本实用新型涉及一种螺母产品,具体涉及一种尼龙自锁螺母。
背景技术:
在螺母产品中,尼龙自锁螺母因其具有自锁紧功能、结构简单而得到广泛应用。尼龙自锁螺母在被拧紧过程中存在的最大问题是,尼龙垫片容易产生打转,进而出现装配困难等问题。另外,现有技术的尼龙自锁螺母,对紧固力难以进行控制;特别当利用多个尼龙自锁螺母对工件表面进行固紧时,多个尼龙自锁螺母很难实现对同一工件表面进行相同程度的紧固,进而导致工件表面受力不均,对于薄壁工件会造成较大的不良影响。
技术实现要素:
针对现有技术的不足,本实用新型的目的是在于提供一种可防止在被拧紧过程中出现尼龙垫片打转、装配困难等情况,并实现拧紧后对工件表面具有相同程度紧固力的尼龙自锁螺母。
本实用新型是通过以下技术方案实施的:
尼龙自锁螺母,包括外六角体和尼龙垫片,外六角体内设有螺纹孔,其特征在于:外六角体的上端面一体连接有薄壁套管,尼龙垫片装入薄壁套管的内孔,薄壁套管的上端口设有内翻边将尼龙垫片压紧在外六角体的上端面,尼龙垫片的内孔直径不大于螺纹孔的小径,尼龙垫片的上端面圆周布设多处凹槽,与多处凹槽对应,内翻边沿圆周布设多处凹进,凹进冲压进入到凹槽内防止尼龙垫片周向转动。
所述外六角体的底部端面设有沉孔,沉孔内设有弹性垫圈,弹性垫圈的内孔直径大于螺纹孔的大径,弹性垫圈的厚度大于沉孔的深度,弹性垫圈的厚度与沉孔的深度之间的差值要小于弹性垫圈的最大被压缩量。
所述弹性垫圈由橡胶体和设于橡胶体底部的金属薄垫构成,橡胶体和金属薄垫采用一体注塑成型结构。
上述技术方案的尼龙自锁螺母,首先,尼龙垫片的上端面设有多处凹槽,并且薄壁套管上端口的内翻边设有多处凹进冲压进入到凹槽内,所以有效防止了尼龙自锁螺母被拧紧过程中尼龙垫片的周向转动,解决因尼龙垫片周向转动出现的装配困难问题;其次,上述技术方案的尼龙自锁螺母,可对紧固力进行轻松控制,并且能够使拧紧后的所有尼龙自锁螺母轻松实现对工件表面具有相同程度的紧固力,来保证工件表面受力均匀,更好适应紧固需求。工作原理是:尼龙自锁螺母在使用时,将尼龙自锁螺母首先旋接到露出工件表面的螺杆上,然后旋紧尼龙自锁螺母,直至尼龙自锁螺母的底部端面与工件表面相接触,此时所有尼龙自锁螺母的弹性垫圈受到弹性压缩且被压缩量都相同,于是所有尼龙自锁螺母会对工件表面产生相同大小的紧固力,这样就可轻松实现拧紧后的尼龙自锁螺母对工件表面进行相同程度的紧固,来保证工件表面受力均匀。
附图说明
本实用新型有如下附图:
图1为本实用新型的轴向剖视图,
图2为图1的顶部方向视图。
具体实施方式
下面结合附图详细描述本实用新型具体实施例的有关细节和工作原理:
如图所示,本实用新型的尼龙自锁螺母,包括外六角体4和尼龙垫片3,外六角体4内设有螺纹孔5,外六角体4的上端面一体连接有薄壁套管2,尼龙垫片3装入薄壁套管2的内孔,薄壁套管2的上端口设有内翻边1将尼龙垫片3压紧在外六角体4的上端面,尼龙垫片3的内孔直径不大于螺纹孔5的小径,尼龙垫片3的上端面圆周布设六处凹槽8,与六处凹槽8对应,内翻边1沿圆周布设六处凹进9,凹进9冲压进入到凹槽8内防止尼龙垫片3周向转动。所述外六角体4的底部端面设有沉孔6,沉孔6内设有弹性垫圈7,弹性垫圈7由橡胶体和设于橡胶体底部的金属薄垫71构成,橡胶体和金属薄垫采用一体注塑成型结构,弹性垫圈7的内孔直径大于螺纹孔5的大径,弹性垫圈7的厚度大于沉孔6的深度,弹性垫圈7的厚度与沉孔6的深度之间的差值要小于弹性垫圈7的最大被压缩量,该差值为设定值,根据尼龙自锁螺母的具体拧紧情况而定。
1.尼龙自锁螺母,包括外六角体和尼龙垫片,外六角体内设有螺纹孔,其特征在于:外六角体的上端面一体连接有薄壁套管,尼龙垫片装入薄壁套管的内孔,薄壁套管的上端口设有内翻边将尼龙垫片压紧在外六角体的上端面,尼龙垫片的内孔直径不大于螺纹孔的小径,尼龙垫片的上端面圆周布设多处凹槽,与多处凹槽对应,内翻边沿圆周布设多处凹进,凹进冲压进入到凹槽内防止尼龙垫片周向转动。
2.如权利要求1所述的尼龙自锁螺母,其特征在于:所述外六角体的底部端面设有沉孔,沉孔内设有弹性垫圈,弹性垫圈的内孔直径大于螺纹孔的大径,弹性垫圈的厚度大于沉孔的深度,弹性垫圈的厚度与沉孔的深度之间的差值要小于弹性垫圈的最大被压缩量。
3.如权利要求2所述的尼龙自锁螺母,其特征在于:所述弹性垫圈由橡胶体和设于橡胶体底部的金属薄垫构成,橡胶体和金属薄垫采用一体注塑成型结构。