一种高强度冷弯型钢的制作方法

本实用新型涉及冷弯型钢技术领域，具体为一种高强度冷弯型钢。

背景技术：

冷弯型钢指用钢板或带钢在冷状态下弯曲成的各种断面形状的成品钢材，冷弯型钢是一种经济的截面轻型薄壁钢材，也称为钢制冷弯型材或冷弯型材，冷弯型钢是制作轻型钢结构的主要材料，它具有热轧所不能生产的各种特薄、形状合理而复杂的截面。

随着我国社会的发展，对于钢材的使用量越来越大，同时对于钢材性能的要求也不断的提高，由于很多适用场合中，使用实心钢材会大大增加材料的浪费，因此需要对钢材结构进行优化，从而在性能和用钢量之间找到平衡，由于我国过去工业生产能力的限制，我国普遍采用的是工字型、口字型、c型等结构简单的型钢钢材，由于此类钢材的结构过于简单，使得他们难以满足各种使用场合的复杂受力需求，因此设计研究并开发结构更加稳定的新型型钢已经成为市场的需求，为此我们带来了一种高强度冷弯型钢。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高强度冷弯型钢，达到增加强度的效果。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种高强度冷弯型钢包括：型钢本体和两个支撑组件，所述的两个支撑组件对称设置在所述型钢本体内部；

所述型钢本体包括：一底板，在所述底板的中部设有凹槽，在所述底板的两侧各设有一长立板，在所述的两个长立板的顶端都向所述底板的中心相对延伸出顶板，在所述的两侧的顶板靠近所述底板的中心的一侧都向下延伸出短立板，在两侧的所述的短立板下方都设有一个横向的第一u形板，两个第一u形板相对中心成轴对称设置且都开口朝外，第一u形板由第一u形顶板、第一u形立板和第一u形底板构成，所述短立板通过弧形连接板与同侧的所述第一u形顶板相连接；

所述支撑组件包括位于上端的横向设置的第二u形板，第二u形板由第二u形顶板、第二u形立板和第二u形底板构成，所述第二u形底板外侧相连一倾斜的连接板，所述连接板底端的下方通过弧形连接板连接一支撑立板，所述支撑立板的下端水平设有一支撑底板；

两侧的第二u形板卡在同侧的第一u形板的槽内，两侧的所述支撑立板分别与同侧的所述长立板相抵，两侧的所述支撑底板与所述底板的上表面相靠。

优选的，所述型钢本体和所述支撑组件都为一体折弯成型。

优选的，两个所述的第一u形底板的下表面都与所述凹槽的槽底的上表面相抵。

优选的，所述的短立板与所述长立板平行设置，所述第一u形立板和所述第二u形立板都与所述长立板平行设置。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计的型钢通过两个支撑板的支撑下，从而有效的增强了型钢的抗弯能力，而且大大增强了承载能力，相较于c型钢在同等用钢量下具有明显的性能优势。

附图说明

图1是实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的支撑组件结构示意图；

图中：1-型钢本体、11-长立板、12-底板、13-第一u形底板、14-凹槽、15-第一u形立板、16-第一u形顶板、17-短立板、18-顶板；

2-支撑组件、21-第二u形顶板、22-第二u形立板、23-第二u形底板、24-连接板、25-支撑底板、26-支撑立板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不是用于限制本实用新型范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”，词语“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“前”和“后”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图2，一种高强度冷弯型钢，由型钢本体1和两个支撑组件2两部分组成，型钢本体1和支撑组件2都为一体折弯成型，两个支撑组件2对称设置在所述型钢本体1内部，下面对具体结构进行描述：

型钢本体1包括：一底板12，在底板12的中部设有凹槽14，在底板12的两侧各设有一长立板11，在两个长立板11的顶端都向所述底板12的中心相对延伸出顶板18，在两侧的顶板18靠近底板12的中心的一侧都向下延伸出短立板17，在两侧的短立板17下方都设有一个横向的第一u形板，两个第一u形板相对中心成轴对称设置且都开口朝外，第一u形板由第一u形顶板16、第一u形立板15和第一u形底板13构成，短立板17通过弧形连接板与同侧的第一u形顶板16相连接。

支撑组件2包括位于上端的横向设置的第二u形板，第二u形板由第二u形顶板21、第二u形立板22和第二u形底板23构成，第二u形底板23外侧相连一倾斜的连接板24，连接板24底端的下方通过弧形连接板连接一支撑立板26，支撑立板26的下端水平设有一支撑底板25。

两侧的第二u形板卡在同侧的第一u形板的槽内，两侧的支撑立板26分别与同侧的所述长立板11相抵，两侧的支撑底板25与底板12的上表面相靠。

其中，两个的第一u形底板13的下表面都与凹槽14的槽底的上表面相抵，起到更好的支撑作用，并形成一个整体。

而且短立板17与长立板11平行设置，第一u形立板15和第二u形立板22都与长立板11平行设置，形成一个类似矩形的外框体，便于使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种高强度冷弯型钢，其特征在于，包括：型钢本体（1）和两个支撑组件（2），所述的两个支撑组件（2）对称设置在所述型钢本体（1）内部；

所述型钢本体（1）包括：一底板（12），在所述底板（12）的中部设有凹槽（14），在所述底板（12）的两侧各设有一长立板（11），在所述的两个长立板（11）的顶端都向所述底板（12）的中心相对延伸出顶板（18），在所述的两侧的顶板（18）靠近所述底板（12）的中心的一侧都向下延伸出短立板（17），在两侧的所述的短立板（17）下方都设有一个横向的第一u形板，两个第一u形板相对中心成轴对称设置且都开口朝外，第一u形板由第一u形顶板（16）、第一u形立板（15）和第一u形底板（13）构成，所述短立板（17）通过弧形连接板与同侧的所述第一u形顶板（16）相连接；

所述支撑组件（2）包括位于上端的横向设置的第二u形板，第二u形板由第二u形顶板（21）、第二u形立板（22）和第二u形底板（23）构成，所述第二u形底板（23）外侧相连一倾斜的连接板（24），所述连接板（24）底端的下方通过弧形连接板连接一支撑立板（26），所述支撑立板（26）的下端水平设有一支撑底板（25）；

两侧的第二u形板卡在同侧的第一u形板的槽内，两侧的所述支撑立板（26）分别与同侧的所述长立板（11）相抵，两侧的所述支撑底板（25）与所述底板（12）的上表面相靠。

2.根据权利要求1所述的一种高强度冷弯型钢，其特征在于：所述型钢本体（1）和所述支撑组件（2）都为一体折弯成型。

3.根据权利要求1所述的一种高强度冷弯型钢，其特征在于：两个所述的第一u形底板（13）的下表面都与所述凹槽（14）的槽底的上表面相抵。

4.根据权利要求1所述的一种高强度冷弯型钢，其特征在于：所述的短立板（17）与所述长立板（11）平行设置，所述第一u形立板（15）和所述第二u形立板（22）都与所述长立板（11）平行设置。

技术总结
一种高强度冷弯型钢包括：型钢本体和两个支撑组件，型钢本体包括：一底板，在底板的中部设有凹槽，在底板的两侧各设有一长立板，在两个长立板的顶端都相对延伸出顶板，在两侧的顶板靠近底板的中心的一侧都向下延伸出短立板，在两侧的短立板下方都设有一个横向的第一U形板，支撑组件包括位于上端的横向设置的第二U形板，第二U形板由第二U形顶板、第二U形立板和第二U形底板构成，第二U形底板外侧相连一倾斜的连接板，连接板底端的下方通过弧形连接板连接一支撑立板，支撑立板的下端水平设有一支撑底板，本实用新型设计的型钢通过两个支撑板的支撑下，有效的增强了型钢的抗弯能力，而且大大增强了承载能力。

技术研发人员：华龙飞
受保护的技术使用者：泗阳恒联五金机械有限公司
技术研发日：2019.07.04
技术公布日：2020.05.26