一种双槽卡压管连接件的制作方法

本实用新型涉及管道安装配件领域，特别是涉及一种双槽卡压管连接件。

背景技术：

管道的连接方法繁多，比如法兰连接、焊接、螺纹连接，承插连接、卡套连接、热熔连接、沟槽连接(卡箍连接)。目前常用的连接方式是螺纹连接，但螺纹连接操作相对复杂，而且螺纹连接存在容易渗漏和不耐用的缺陷。

现有的技术中，为了克服渗漏有采用密封圈，但是其安装上去了就不便于拆卸。同时，其管道之间的连接存在错位的情况，容易产生卫生死角。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷(不足)，提供一种便于安装和拆卸、密封效果好、无卫生死角的双槽卡压管连接件。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种双槽卡压管连接件，包括连接管主体、和连接管主体连接的接口管，所述接口管用于套接主管道，所述接口管内设有两个卡槽，所述卡槽内设有密封圈，密封圈优选为橡胶密封圈。

作为优选的技术方案，本实用新型所述接管主体两端分别连接接口管，更优选的，所述连接管主体呈角度弯折，可以成弧形，实现主管道的九十度连接。

作为优选的技术方案，本实用新型所述接口管的内径大于所述连接管主体的内径，便于接口管的安装和拆卸。

作为优选的技术方案，本实用新型所述主管道套接在接口管内时，主管道的内壁和连接管主体的内壁齐平，即达到无卫生死角的效果。

作为优选的技术方案，本实用新型所述接口管的内壁凹设有卡槽，所述接口管的外壁对应卡槽处形成凸圈，便于使用拆卸工具拆卸，用夹具夹住凸圈之间的接口管，同时利用凸圈的限位，施加力即可根据需要实现水平方向任意的位移，同时克服波纹管安装密封圈产生卫生死角的缺陷。

作为优选的技术方案，本实用新型所述凸圈设置成六角头螺栓状，便于使用拆卸工具拆卸。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：

本实用新型具有便于安装和拆卸、密封效果好、无卫生死角等诸多优点，相对于现有技术中的连接件取得了显著的进步。

附图说明

构成

本技术：
的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施方式1示意图。

图2为本实用新型实施方式2示意图。

具体实施方式

以下内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1：

结合图1所示，本实施例一种双槽卡压管连接件，包括连接管主体1、和连接管主体连接的接口管2，所述接口管2用于套接主管道3，所述接口管内设有两个卡槽4，所述卡槽内设有密封圈5。

所述接口管的内径大于所述连接管主体的内径，便于接口管的安装和拆卸。

所述主管道套接在接口管内时，主管道的内壁和连接管主体的内壁齐平，即达到无卫生死角的效果。

所述接口管的内壁凹设有卡槽，所述接口管的外壁对应卡槽处形成凸圈，便于使用拆卸工具拆卸，用夹具夹住凸圈之间的接口管，同时利用凸圈的限位，施加力即可根据需要实现水平方向任意的位移。

所述凸圈设置成六角头螺栓状，便于使用拆卸工具拆卸。

实施例2：

结合图2所示，实施例2和实施例1的区别在于所述接管主体两端分别连接接口管，所述连接管主体呈角度弯折，可以成弧形，实现主管道的九十度连接。

对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种双槽卡压管连接件，包括连接管主体、和连接管主体连接的接口管，所述接口管用于套接主管道，其特征在于，所述接口管内设有两个卡槽，所述卡槽内设有密封圈。

2.根据权利要求1所述一种双槽卡压管连接件，其特征在于，所述接管主体两端分别连接接口管。

3.根据权利要求2所述一种双槽卡压管连接件，其特征在于，所述连接管主体呈角度弯折。

4.根据权利要求1至3任一所述一种双槽卡压管连接件，其特征在于，所述接口管的内径大于所述连接管主体的内径。

5.根据权利要求4所述一种双槽卡压管连接件，其特征在于，所述主管道套接在接口管内时，主管道的内壁和连接管主体的内壁齐平。

6.根据权利要求1所述一种双槽卡压管连接件，其特征在于，所述接口管的内壁凹设有卡槽，所述接口管的外壁对应卡槽处形成凸圈。

7.根据权利要求6所述一种双槽卡压管连接件，其特征在于，所述凸圈设置成六角头螺栓状。

技术总结
本实用新型公开一种双槽卡压管连接件，包括连接管主体、和连接管主体连接的接口管，所述接口管用于套接主管道，所述接口管内设有两个卡槽，所述卡槽内设有密封圈。本实用新型具有便于安装和拆卸、密封效果好、无卫生死角等诸多优点，相对于现有技术中的连接件取得了显著的进步。

技术研发人员：郑上义
受保护的技术使用者：广东万康科技有限公司
技术研发日：2019.07.06
技术公布日：2020.05.19