化工槽罐上立式自吸泵安装结构的制作方法

本实用新型涉及立式自吸泵技术领域，尤其涉及化工槽罐上立式自吸泵安装结构。

背景技术：

自吸泵属自吸式离心泵，它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，并有较强的自吸能力等优点，在石油、化工企业常用罐体来装液体溶液，并通过泵进行周转输送，通常是在罐体上设置一个开口的法兰，然后将立式自吸泵安装在法兰上。

目前的化工槽罐上立式自吸泵与法兰之间安装通常是通过螺钉与螺帽结合将法兰之间固定，但是在对法兰固定时通常是人工对螺帽和螺钉相拧，带工作过程中难度较大而且还是较长，另外当出现溢漏时，对于法兰之间的拆卸也很麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的化工槽罐上立式自吸泵安装结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

化工槽罐上立式自吸泵安装结构，包括化工罐本体和进料管，所述化工罐本体连通有出料管，所述出料管上固定连接有第一法兰，所述进料管上固定连接有第二法兰，所述第一法兰和第二法兰上均布开设有多个相对应的通孔，多个所述通孔内滑动连接有螺钉，所述螺钉上螺纹连接有螺帽，所述螺帽位于第二法兰上方，所述螺帽外壁上固定连接有第一环形齿条，所述第二法兰上安装有驱动螺帽转动的第一驱动装置。

优选地，所述第一驱动装置包括转动连接在第二法兰侧壁的第一圆环，所述第一圆环内壁固定连接有与第一环形齿条啮合的第二环形齿条，所述第一圆环外壁固定连接有与第一圆环同轴的蜗轮，所述第二法兰侧壁固定连接有第二圆环，所述第二圆环上安装有驱动蜗轮转动的第二驱动装置。

优选地，所述第二驱动装置包括倾斜转动连接在第二圆环侧壁的连接杆，所述连接杆一端固定连接有与蜗轮啮合的蜗杆。

优选地，所述连接杆远离蜗杆的一端固定连接有转手，所述转手上贴合有橡胶垫，所述橡胶垫上设有防滑纹。

优选地，所述通孔的数量为4-6个，所述第一法兰和第二法兰之间贴合有橡胶垫。

优选地，所述化工罐本体通过膨胀螺钉固定在地面。

本实用新型具有以下有益效果：

1、通过蜗杆与蜗轮之间啮合，第二环形齿条与第一环形齿条啮合，转动转手，使得蜗杆转动带动蜗轮转动，从而使得第一环形齿条转动，带动多个螺帽同时在螺钉上转动，将第一法兰和第二法兰固定连接，大大方便了安装操作，提升了效率；

2、通过设置蜗轮和蜗杆，利用蜗轮和蜗杆在不运行时的自锁效应，在螺帽固定后不会因为后续震动使得螺帽松开，造成化工罐本体内的液体溢出。

附图说明

图1为本实用新型提出的化工槽罐上立式自吸泵安装结构的结构示意图；

图2为图1中a处的结构结构放大示意图；

图3为本实用新型提出的化工槽罐上立式自吸泵安装结构的俯视结构示意图。

图中：1化工罐本体、2第一法兰、3第二法兰、4进料管、5螺钉、6出料管、7螺帽、8第一环形齿条、9第二环形齿条、10第一圆环、11蜗轮、12蜗杆、13第二圆环、14连接杆、15转手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，化工槽罐上立式自吸泵安装结构，包括化工罐本体1和进料管4，化工罐本体1连通有出料管6，出料管6上固定连接有第一法兰2，进料管4上固定连接有第二法兰3，第一法兰2和第二法兰3上均布开设有多个相对应的通孔，通孔的数量为4-6个，第一法兰2和第二法兰3之间贴合有橡胶垫，多个通孔内滑动连接有螺钉5，螺钉5上螺纹连接有螺帽7，螺帽7位于第二法兰3上方，螺帽7外壁上固定连接有第一环形齿条8，第二法兰3上安装有驱动螺帽7转动的第一驱动装置。

第一驱动装置包括转动连接在第二法兰3侧壁的第一圆环10，第一圆环10内壁固定连接有与第一环形齿条8啮合的第二环形齿条9，第一圆环10外壁固定连接有与第一圆环10同轴的蜗轮11，第二法兰3侧壁固定连接有第二圆环13，第二圆环13上安装有驱动蜗轮11转动的第二驱动装置，第二驱动装置包括倾斜转动连接在第二圆环13侧壁的连接杆14，连接杆14一端固定连接有与蜗轮11啮合的蜗杆12，连接杆14远离蜗杆12的一端固定连接有转手15，转手15上贴合有橡胶垫，橡胶垫上设有防滑纹。

本实用新型中，将第一法兰2和第二法兰3上的通孔一一对应，将螺帽7螺纹连接在螺钉5上，转动转手15，使得与蜗杆12啮合的蜗轮11转动，使得与蜗轮11同轴固定连接的第一圆环10转动，带动与第二环形齿条9啮合的第一环形齿条8转动，从而使各个螺帽7转动，将螺钉5上移，对第一法兰2和第二法兰3固定夹紧，在停止转动蜗杆12时，由于蜗轮11和蜗杆12之间的自锁效应使得螺帽7在螺钉5上牢牢的固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.化工槽罐上立式自吸泵安装结构，包括化工罐本体（1）和进料管（4），所述化工罐本体（1）连通有出料管（6），所述出料管（6）上固定连接有第一法兰（2），所述进料管（4）上固定连接有第二法兰（3），其特征在于，所述第一法兰（2）和第二法兰（3）上均布开设有多个相对应的通孔，多个所述通孔内滑动连接有螺钉（5），所述螺钉（5）上螺纹连接有螺帽（7），所述螺帽（7）位于第二法兰（3）上方，所述螺帽（7）外壁上固定连接有第一环形齿条（8），所述第二法兰（3）上安装有驱动螺帽（7）转动的第一驱动装置。

2.根据权利要求1所述的化工槽罐上立式自吸泵安装结构，其特征在于，所述第一驱动装置包括转动连接在第二法兰（3）侧壁的第一圆环（10），所述第一圆环（10）内壁固定连接有与第一环形齿条（8）啮合的第二环形齿条（9），所述第一圆环（10）外壁固定连接有与第一圆环（10）同轴的蜗轮（11），所述第二法兰（3）侧壁固定连接有第二圆环（13），所述第二圆环（13）上安装有驱动蜗轮（11）转动的第二驱动装置。

3.根据权利要求2所述的化工槽罐上立式自吸泵安装结构，其特征在于，所述第二驱动装置包括倾斜转动连接在第二圆环（13）侧壁的连接杆（14），所述连接杆（14）一端固定连接有与蜗轮（11）啮合的蜗杆（12）。

4.根据权利要求3所述的化工槽罐上立式自吸泵安装结构，其特征在于，所述连接杆（14）远离蜗杆（12）的一端固定连接有转手（15），所述转手（15）上贴合有橡胶垫，所述橡胶垫上设有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的化工槽罐上立式自吸泵安装结构，其特征在于，所述通孔的数量为4-6个，所述第一法兰（2）和第二法兰（3）之间贴合有橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的化工槽罐上立式自吸泵安装结构，其特征在于，所述化工罐本体（1）通过膨胀螺钉固定在地面。

技术总结
本实用新型公开了化工槽罐上立式自吸泵安装结构，包括化工罐本体和进料管，所述第一法兰和第二法兰上均布开设有多个相对应的通孔，多个所述通孔内滑动连接有螺钉，所述螺钉上螺纹连接有螺帽，所述螺帽外壁上固定连接有第一环形齿条，所述第二法兰上安装有驱动螺帽转动的第一驱动装置。本实用新型案例通过蜗杆与蜗轮之间啮合，第二环形齿条与第一环形齿条啮合，转动转手使得蜗杆转动带动蜗轮转动，从而使第一环形齿条转动，带动多个螺帽同时在螺钉上转动，将第一法兰和第二法兰固定连接，大大方便了安装操作，提升了效率，利用蜗轮和蜗杆在不运行时的自锁效应，在螺帽固定后不会因为后续震动使得螺帽松开，造成化工罐本体内的液体溢出。

技术研发人员：林加望;林容
受保护的技术使用者：福建浦元泵业科技有限公司
技术研发日：2019.07.09
技术公布日：2020.05.01