本实用新型涉及一种塑料管材技术领域,具体是pertii型直熔型稳态管。
背景技术:
随着技术的不断进行和节约资源的强烈愿望,塑料管材管件以其生产制造的能源消耗低、成本低、加工制作工艺简单、重量轻、韧性强、运输、使用和安装方便等而在广乏的行业领域逐步取代金属管材管件的作用得到普遍使用,并符合国家“以塑代钢”、“技能环保”、“低碳创新”等发展理念,可以更好地满足两大领域中有不渗氧、不透光、强度高、施工快捷、系统整体性密闭性高、热水长期使用不渗漏等高品质要求的市场需求。目前市场上冷热水和采暖用的管道主要为纯塑冷热水管道、塑铝复合管道、塑铝稳态管等产品。此类产品不能满足冷热水和暖通应用对管道的这些要求,并且传统的pertii型直熔稳态管结构稳定性较差,并且隔热保温性能较低,稳态管的结构强度较低,严重影响稳态管的使用寿命。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供pertii型直熔型稳态管,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
pertii型直熔型稳态管,包括内管、流道、内加强层、内隔热层、内导热层、内热熔胶层、铝管、外热熔胶层、外导热层、外隔热层、外加强层和外管,所述内管内形成由流道,内管外壁设有内加强层,与内管嵌合,并在内加强层的外侧包覆内隔热层,内隔热层的外侧包覆内导热层,同时在内导热层的外侧包覆内热熔胶层,内热熔胶层的外侧包覆铝管,所述铝管的外侧设有外热熔胶层,外热熔胶层的外侧包覆外导热层,并在外导热层的外侧包覆外隔热层,并且外隔热层的外侧设有外加强层,同时在外加强层的外侧包覆外管。
作为本实用新型进一步的方案:所述内管和外管均采用pertii型材料,并且内管的厚度为2~5mm,外管的厚度3~20mm,并且外管的厚度占总壁厚的50%以上。
作为本实用新型进一步的方案:所述外加强层和内加强层均采用纤维复合聚乙烯材料,厚度均为0.5mm,有效地提高稳态管的抗弯强度,结构更加稳定。
作为本实用新型进一步的方案:所述内导热层和外导热层均采用金属丝网,厚度均为0.2mm,能够进一步提高稳态管的结构强度。
作为本实用新型进一步的方案:所述内隔热层和外隔热层均采用岩棉材料,厚度为1~2mm,提高稳态管的保温隔热性能。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单,采用内加强层,进一步提高内管的结构强度,并由隔热层进行隔热,即可由内导热层和铝管对内热熔胶层进行双层包覆,结构更加稳定;采用外加强层与外管配合,进一步提高外管的结构强度,并由外隔热层进一步隔热保温,双层隔热结构,隔热效果更好,同时由外导热层和铝管配合,对外热熔胶层进行双层包覆,从而由外导热层、铝管和内导热层对外热熔胶层和内热熔胶层进行逐层包覆,结构稳定性更高。
附图说明
图1为pertii型直熔型稳态管的立体结构示意图。
图2为pertii型直熔型稳态管的剖视结构示意图。
图中:内管1、流道2、内加强层3、内隔热层4、内导热层5、内热熔胶层6、铝管7、外热熔胶层8、外导热层9、外隔热层10、外加强层11和外管12。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~2,本实用新型实施例中,pertii型直熔型稳态管,包括内管1、流道2、内加强层3、内隔热层4、内导热层5、内热熔胶层6、铝管7、外热熔胶层8、外导热层9、外隔热层10、外加强层11和外管12,所述内管1内形成由流道2,内管1外壁设有内加强层3,并与内管1嵌合,并在内加强层3的外侧包覆内隔热层4,内隔热层4的外侧包覆内导热层5,同时在内导热层5的外侧包覆内热熔胶层6,内热熔胶层6的外侧包覆铝管7,如此通过内加强层3,进一步提高内管1的结构强度,并由隔热层4进行隔热,即可由内导热层5和铝管7对内热熔胶层6进行双层导热包覆,提高熔接效率,所述铝管7的外侧设有外热熔胶层8,外热熔胶层8的外侧包覆外导热层9,并在外导热层9的外侧包覆外隔热层10,并且外隔热层10的外侧设有外加强层11,同时在外加强层11的外侧包覆外管12,如此通过外加强层11与外管12配合,进一步提高外管12的结构强度,并由外隔热层10进一步隔热保温,即可由外导热层10与铝管7配合,对外热熔胶层8进行双层导热包覆,熔接效率更高。
所述内管1和外管12均采用pertii型材料,并且内管1的厚度为2~5mm,外管12的厚度3~20mm,并且外管12的厚度占总壁厚的50%以上。
所述外加强层11和内加强层3均采用纤维复合聚乙烯材料,厚度均为0.5mm,有效地提高稳态管的抗弯强度,结构更加稳定。
所述内导热层5和外导热层9均采用金属丝网,厚度均为0.2mm,能够进一步提高稳态管的结构强度。
所述内隔热层4和外隔热层10均采用岩棉材料,厚度为1~2mm,提高稳态管的保温隔热性能。
本实用新型的工作原理是:内管1的外侧依次包覆内加强层3、内隔热层4、内导热层5、内热熔胶层6、铝管7、外热熔胶层8、外导热层9、外隔热层10、外加强层11和外管12,由外隔热层10和内隔热层4进行双重隔热保温,能够有效地将管内和管外的温度隔绝,并由内加强层3和外加强层11对管体结构进行加固,强度更高。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.pertii型直熔型稳态管,包括内管、流道、内加强层、内隔热层、内导热层、内热熔胶层、铝管、外热熔胶层、外导热层、外隔热层、外加强层和外管,其特征在于,所述内管内形成由流道,内管外壁设有内加强层,并与内管嵌合,并在内加强层的外侧包覆内隔热层,内隔热层的外侧包覆内导热层,同时在内导热层的外侧包覆内热熔胶层,内热熔胶层的外侧包覆铝管,所述铝管的外侧设有外热熔胶层,外热熔胶层的外侧包覆外导热层,并在外导热层的外侧包覆外隔热层,并且外隔热层的外侧设有外加强层,同时在外加强层的外侧包覆外管。
2.根据权利要求1所述的pertii型直熔型稳态管,其特征在于,所述内管和外管均采用pertii型材料,并且内管的厚度为2~5mm,外管的厚度3~20mm,并且外管的厚度占总壁厚的50%以上。
3.根据权利要求1所述的pertii型直熔型稳态管,其特征在于,所述外加强层和内加强层均采用纤维复合聚乙烯材料,厚度均为0.5mm。
4.根据权利要求1所述的pertii型直熔型稳态管,其特征在于,所述内导热层和外导热层均采用金属丝网,厚度均为0.2mm。
5.根据权利要求1所述的pertii型直熔型稳态管,其特征在于,所述内隔热层和外隔热层均采用岩棉材料,厚度为1~2mm。