密封性好的球阀的制作方法

本实用新型属于球阀技术领域，具体涉及密封性好的球阀。

背景技术：

球阀，球体由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门，亦可用于流体的调节与控制，多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连，球阀按照驱动方式分为：气动球阀，电动球阀，手动球阀。

现有的手动球阀，存在为了防止阀杆处漏水，阀杆与球阀外壳体的连接处设置有密封圈，对于经常开启和关闭的阀门，该密封圈易被磨损，导致阀杆处漏水，需要拆卸阀体并更换密封圈，耗费人力物力，影响生产生活的问题，为此我们提出密封性好的球阀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供密封性好的球阀，以解决上述背景技术中提出的现有的手动球阀，存在为了防止阀杆处漏水，阀杆与球阀外壳体的连接处设置有密封圈，对于经常开启和关闭的阀门，该密封圈易被磨损，导致阀杆处漏水，需要拆卸阀体并更换密封圈，耗费人力物力，影响生产生活的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：密封性好的球阀，包括阀杆、法兰、球阀外壳体和球体，所述球体转动设置在所述球阀外壳体的内部，所述法兰固定设置在所述球阀外壳体的一端，所述球阀外壳体的上端固定设置有滑筒，所述滑筒的上端固定设置有辅助密封机构，所述辅助密封机构的上端设置有固定板，所述固定板的中部开设有轴孔，所述阀杆的上端伸出所述轴孔，且伸出端端部设置有转动件，所述转动件包括圆弧面固定块、铁板和第一手柄，所述铁板对称分布在所述阀杆的外表面并通过转轴转动连接，所述铁板的一端与所述第一手柄固定连接，另一端与所述圆弧面固定块固定连接，所述固定板的上表面开设有滑槽，所述圆弧面固定块与所述滑槽抵接，所述阀杆的下端固定设置有连接件，所述连接件与所述球体相连接，且所述滑筒内滑动嵌入有第二密封圈，所述第二密封圈固定套设在所述阀杆的外表面。

优选的，所述辅助密封机构包括内螺纹筒、外螺纹筒和第一密封圈，所述外螺纹筒固定设置在所述滑筒的上端，所述内螺纹筒旋合设置在所述外螺纹筒的上端，且所述内螺纹筒与所述固定板固定连接，所述第一密封圈滑动嵌入所述外螺纹筒的内部，且所述外螺纹筒的下端设置有限位环。

优选的，所述连接件为六棱柱，所述球体的上端开设有盲孔，所述盲孔与所述六棱柱相卡合。

优选的，所述第一手柄的一端开设有凹腔，所述凹腔内嵌入设置有第二手柄。

优选的，所述第二手柄的嵌入端与所述凹腔的内底壁之间固定设置有复位弹簧。

优选的，所述凹腔的开口端设置有限位块。

优选的，所述滑槽的一端固定设置有磁铁，所述磁铁与所述铁板相吸附。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设计转动件和滑槽，利用第二密封圈接触并挤压辅助密封机构实现防水密封，相比较传统的密封圈，该结构使得密封圈的防水性不受密封垫边缘磨损的影响，无需经常更换密封圈，节省了人力物力，为生产生活提供了有效保障。

（2）通过设计辅助密封机构，增强球阀的密封性，设置第二手柄，使得手柄的转动更加省力，且不占用额外的空间，通过设置磁铁，便于对转动件进行吸附固定，防止其意外转动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的球阀外壳体剖视图结构示意图；

图3为本实用新型的固定板俯视图结构示意图；

图4为本实用新型的转动件俯视图结构示意图；

图中：1、转动件；2、阀杆；3、固定板；4、内螺纹筒；5、外螺纹筒；6、滑筒；7、法兰；8、球阀外壳体；9、第一密封圈；10、球体；11、连接件；12、圆弧面固定块；13、铁板；14、第一手柄；15、磁铁；16、滑槽；17、第二手柄；18、第二密封圈；19、辅助密封机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：密封性好的球阀，包括阀杆2、法兰7、球阀外壳体8和球体10，球体10转动设置在球阀外壳体8的内部，法兰7固定设置在球阀外壳体8的一端，球阀外壳体8的上端固定设置有滑筒6，滑筒6的上端固定设置有辅助密封机构19，辅助密封机构19的上端设置有固定板3，固定板3的中部开设有轴孔，阀杆2的上端伸出轴孔，且伸出端端部设置有转动件1，转动件1包括圆弧面固定块12、铁板13和第一手柄14，铁板13对称分布在阀杆2的外表面并通过转轴转动连接，铁板13的一端与第一手柄14固定连接，另一端与圆弧面固定块12固定连接，固定板3的上表面开设有滑槽16，滑槽16设置有两组，一组内设置有两个，组内滑槽相互平行，两组之间垂直分布，圆弧面固定块12与滑槽16抵接，常态下不接触，向上转动九十度即可与其中一组滑槽16相抵接，然后复位并水平转动九十度，即可与另一组滑槽16相抵接，阀杆2的下端固定设置有连接件11，连接件11与球体10相连接，且滑筒6内滑动嵌入有第二密封圈18，第二密封圈18固定套设在阀杆2的外表面，通过设置转动件1和第二密封圈18，将铁板13处于水平位置，然后转动第一手柄14，带动球体10转动，实现阀门的开启或关闭，待阀门完全开启或关闭以后，向上转动第一手柄14，使得圆弧面固定块12滑动嵌入滑槽16中，此时阀杆2向上移动，并带动第二密封圈18与辅助密封机构19相接触并挤压，实现对阀杆2处的密封。

本实施例中，优选的，辅助密封机构19包括内螺纹筒4、外螺纹筒5和第一密封圈9，外螺纹筒5固定设置在滑筒6的上端，内螺纹筒4旋合设置在外螺纹筒5的上端，且内螺纹筒4与固定板3固定连接，第一密封圈9滑动嵌入外螺纹筒5的内部，且外螺纹筒5的下端设置有限位环，通过设置辅助密封机构19，通过内螺纹筒4与外螺纹筒5的旋合连接，使得固定板3向下移动并挤压第一密封圈9，实现对阀杆2处的密封。

本实施例中，优选的，连接件11为六棱柱，球体10的上端开设有盲孔，盲孔与六棱柱相卡合，通过设置盲孔和六棱柱，使得阀杆2上下移动的同时，不影响阀杆2带动球体10的转动。

本实施例中，优选的，第一手柄14的一端开设有凹腔，凹腔内嵌入设置有第二手柄17，通过设置第二手柄17，将第二手柄17从凹腔内拉出，使得转动件1的力臂增长，转动更加省力。

本实施例中，优选的，第二手柄17的嵌入端与凹腔的内底壁之间固定设置有复位弹簧，通过设置复位弹簧，便于第二手柄17自动收缩至凹腔内。

本实施例中，优选的，凹腔的开口端设置有限位块，通过设置限位块，防止第二手柄17从凹腔内滑落。

本实施例中，优选的，滑槽16的一端固定设置有磁铁15，磁铁15与铁板13相吸附，通过设置磁铁15，对铁板13进行吸附固定，防止转动件1意外转动掉落。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过设置转动件1和第二密封圈18，将铁板13处于水平位置，然后转动第一手柄14，带动球体10转动，实现阀门的开启或关闭，待阀门完全开启或关闭以后，向上转动第一手柄14，使得圆弧面固定块12滑动嵌入滑槽16中，滑槽16设置有两组，一组内设置有两个，组内滑槽相互平行，两组之间垂直分布，圆弧面固定块12与滑槽16抵接，常态下不接触，向上转动九十度即可与其中一组滑槽16相抵接，然后复位并水平转动九十度，即可与另一组滑槽16相抵接，通过圆弧面固定块12与滑槽16的抵接，带动阀杆2向上移动，并带动第二密封圈18与辅助密封机构19相接触并挤压，实现对阀杆2处的密封，此时连接件11的下端仍然位于盲孔内，不影响阀杆2带动球体10的转动；

通过设置辅助密封机构19，通过内螺纹筒4与外螺纹筒5的旋合连接，使得固定板3向下移动并挤压第一密封圈9，实现对阀杆2处的密封，通过设置盲孔和六棱柱，使得阀杆2上下移动的同时，不影响阀杆2带动球体10的转动，通过设置第二手柄17，将第二手柄17从凹腔内拉出，使得转动件1的力臂增长，转动更加省力，通过设置复位弹簧，便于第二手柄17自动收缩至凹腔内，通过设置限位块，防止第二手柄17从凹腔内滑落，通过设置磁铁15，对铁板13进行吸附固定，防止转动件1意外转动掉落。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。