高温高压放空阀的制作方法

本实用新型涉及高温高压放空阀，特别涉及高温高压放空阀，属于技术领域。

背景技术：

放空应用是在联合循环电厂中最重要的一个应用程序。这些阀门必须在运行刚开始时将余热锅炉的主蒸汽绕过汽轮机排放到大气中，以确保机组温度不会上升太快。这样做是因为过程管线在允许蒸汽通过汽机旁路阀倾泻到冷凝器之前，已经热起来了。在此应用，高温主蒸汽（高压/中压/低压）被旁路到大气中，在余热锅炉点火开始，压力和温度上升到某一特定点时。由于控制阀承受了全压差，阀门和下游管道会产生高噪音和高振动。因此，下游通常会安装如扩散器或消音器等限流设备。这样设计是为阀门提供一个背压，以限制压降以及随后产生的噪音和振动。它还可用于在离开系统被引入到大气中之前减轻噪音。现有的高温高压放空阀在使用时其密封度较低，使得工作噪音较大，同时流体在冲刷时的损耗较大。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供高温高压放空阀，解决了现有技术中存在的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型高温高压放空阀，包括阀体，所述阀体的顶部通过螺柱螺母固定连接有阀盖，所述阀盖的上方设置有薄膜头，所述薄膜头的一端设置有减压阀，所述薄膜头的底部设置有推杆，所述推杆的另一端固定连接有夹块，所述夹块的一侧设置有定位器，所述定位器设置在减压阀的下方，所述夹块远离推杆的一端固定连接有阀杆，所述阀杆的另一端穿过阀盖延伸至阀体的内部，所述阀体的内部设置有平衡缸、主阀芯、先导阀芯、碟簧、套筒和阀座，所述平衡缸设置在主阀芯的上方，所述先导阀芯设置在套筒的内部，且所述套筒设置在主阀芯的下方，所述阀座设置在套筒的下方，所述阀杆延伸至阀体内部的一端与先导阀芯固定连接，所述先导阀芯的外壁上套接碟簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀杆与阀盖之间设置有密封介质填料。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述先导阀芯与主阀芯之间设置有压圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀体靠近减压阀的一端为进气口，所述阀体的另一端为出气口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位器与外接电源电性连接。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型一种高温高压放空阀，其结构设计巧妙合理，特别适用于高温，高压差，密封等级要求高，开启迅速的蒸汽放空场合，也适用于其他高压气体放空场合，采用了先导平衡式阀芯结构，降低了对执行机构输出力的要求，在大压差工况下配较小的执行机构就能实现严密的密封，同时还能降低工作噪音，减少流体冲刷损耗。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中a部分的放大图。

图中：1、阀体；2、减压阀；3、螺柱螺母；4、阀盖；5、定位器；6、薄膜头；7、推杆；8、夹块；9、阀杆；10、密封介质填料；11、平衡缸；12、主阀芯；13、先导阀芯；14、压圈；15、碟簧；16、套筒；17、阀座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-2所示，本实用新型提供高温高压放空阀，包括阀体1，阀体1的顶部通过螺柱螺母3固定连接有阀盖4，阀盖4的上方设置有薄膜头6，薄膜头6的一端设置有减压阀2，薄膜头6的底部设置有推杆7，推杆7的另一端固定连接有夹块8，夹块8的一侧设置有定位器5，定位器5设置在减压阀2的下方，夹块8远离推杆7的一端固定连接有阀杆9，阀杆9的另一端穿过阀盖4延伸至阀体1的内部，阀体1的内部设置有平衡缸11、主阀芯12、先导阀芯13、碟簧15、套筒16和阀座17，平衡缸11设置在主阀芯12的上方，先导阀芯13设置在套筒16的内部，且套筒16设置在主阀芯12的下方，阀座17设置在套筒16的下方，阀杆9延伸至阀体1内部的一端与先导阀芯13固定连接，先导阀芯13的外壁上套接碟簧15。

阀杆9与阀盖4之间设置有密封介质填料10，使得密封阀杆9介质不外漏。

先导阀芯13与主阀芯12之间设置有压圈14。

阀体1靠近减压阀2的一端为进气口，阀体1的另一端为出气口。

定位器5与外接电源电性连接，确保装置就可以正常运行。

具体的，使用本实用新型时，先导阀芯13直接与阀杆9，执行机构的推杆7连接，主阀芯12与先导阀芯13是可动的，先导阀芯13的上下运动带动主阀芯12开关。阀在关闭过程中，先让主阀芯12关闭后，再利用执行机构的推力，将先导阀芯13关闭，执行机构克服蒸汽对小阀芯的作用力，弹簧的反抗力及预紧力；阀在开启时，执行机构输出力先打开先导阀芯13，将平衡腔气体放掉，再提起主阀芯12，来保证生产正常调节，降低了对执行机构输出力的要求，在大压差工况下配较小的执行机构就能实现严密的密封，同时还能降低工作噪音，减少流体冲刷损耗。在启动时，定位器5通过接受4～20ma直流电流信号来控制向薄膜头6输送的空气，压力增加推动薄膜从而控制推杆7的上升高度，推杆7与阀杆9用夹块8相连，阀杆9与先导阀芯13相连。首先打开先导阀芯13，介质经阀体1流道，套筒16窗口及主阀芯12上部的若干先导小孔，进入先导控制室，再经主阀芯12底部若干先导小孔及阀座17与阀体1的流道孔流出。无信号时，薄膜头6靠弹簧复位的弹力向下推动推杆7，在推杆7及碟簧15的作用下关闭先导阀芯13，从而使阀门关闭。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.高温高压放空阀，其特征在于，包括阀体（1），所述阀体（1）的顶部通过螺柱螺母（3）固定连接有阀盖（4），所述阀盖（4）的上方设置有薄膜头（6），所述薄膜头（6）的一端设置有减压阀（2），所述薄膜头（6）的底部设置有推杆（7），所述推杆（7）的另一端固定连接有夹块（8），所述夹块（8）的一侧设置有定位器（5），所述定位器（5）设置在减压阀（2）的下方，所述夹块（8）远离推杆（7）的一端固定连接有阀杆（9），所述阀杆（9）的另一端穿过阀盖（4）延伸至阀体（1）的内部，所述阀体（1）的内部设置有平衡缸（11）、主阀芯（12）、先导阀芯（13）、碟簧（15）、套筒（16）和阀座（17），所述平衡缸（11）设置在主阀芯（12）的上方，所述先导阀芯（13）设置在套筒（16）的内部，且所述套筒（16）设置在主阀芯（12）的下方，所述阀座（17）设置在套筒（16）的下方，所述阀杆（9）延伸至阀体（1）内部的一端与先导阀芯（13）固定连接，所述先导阀芯（13）的外壁上套接碟簧（15）。

2.根据权利要求1所述的高温高压放空阀，其特征在于，所述阀杆（9）与阀盖（4）之间设置有密封介质填料（10）。

3.根据权利要求1所述的高温高压放空阀，其特征在于，所述先导阀芯（13）与主阀芯（12）之间设置有压圈（14）。

4.根据权利要求1所述的高温高压放空阀，其特征在于，所述阀体（1）靠近减压阀（2）的一端为进气口，所述阀体（1）的另一端为出气口。

5.根据权利要求1所述的高温高压放空阀，其特征在于，所述定位器（5）与外接电源电性连接。

技术总结
本实用新型公开了高温高压放空阀，包括阀体，所述阀体的顶部通过螺柱螺母固定连接有阀盖，所述阀盖的上方设置有薄膜头，所述薄膜头的一端设置有减压阀，所述薄膜头的底部设置有推杆，所述推杆的另一端固定连接有夹块，所述夹块的一侧设置有定位器，所述定位器设置在减压阀的下方，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型一种高温高压放空阀，其结构设计巧妙合理，特别适用于高温，高压差，密封等级要求高，开启迅速的蒸汽放空场合，也适用于其他高压气体放空场合，采用了先导平衡式阀芯结构，降低了对执行机构输出力的要求，在大压差工况下配较小的执行机构就能实现严密的密封，同时还能降低工作噪音，减少流体冲刷损耗。

技术研发人员：朱粉华;邹喜;范小娟;潘业雷;谢坦
受保护的技术使用者：无锡鑫华控阀业有限公司
技术研发日：2019.07.24
技术公布日：2020.04.14