喷煤专用阀的制作方法

本实用新型涉及阀门制造技术领域，具体涉及一种喷煤专用阀。

背景技术：

目前，公知的陶瓷球阀在喷煤系统中使用时，由于球阀内部结构的安装需要，需在球型阀芯上打穿便于阀杆的安装，此处有空隙、缺口，工作时阀杆处的强度降低了，易磨损，在很短时间内就磨损掉了，且在阀杆处易冲刷，切断慢，并且具有昂贵的人工维护费用，大大降低了生产效率。有待改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种喷煤专用阀，其具有耐磨、耐冲刷、无滞留、小扭矩且快速切断的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种喷煤专用阀，包括阀座、所述阀座穿设有相对于阀座转动连接的阀芯，所述阀芯包括阀球，所述阀球设置为v型半球，所述阀球的顶部一体连接有阀杆，所述阀座的顶部设置有与阀杆连接的转动电机，所述阀座的内部设置有与阀座的内侧壁固定连接有挤压气缸，所述挤压气缸朝向阀杆的一端固定连接有挤压圈，所述挤压圈套接在阀杆的外部，所述挤压圈的内侧壁环设有一圈摩擦块，所述挤压圈一体连接有处于挤压圈两侧的配合圈。

通过采用上述技术方案，转动电机带动阀杆绕着自身的轴心线转动进而带动阀球转动，当阀球转动至封闭阀管，阀球便能够封闭阀管时，阀座便处于关闭的状态，阀球设置为v型半球能够在阀管关闭时，有效减少介质的阻力，v型扣能轻松切断、而减小旋转时的扭矩力。相比同等口径的阀球，能够减少70％左右的扭矩力。当不需要阀球转动时，挤压气缸带动挤压圈移动直至挤压圈挤压阀杆，此时能够限制阀杆的转动，而摩擦块能够增强挤压圈与阀杆之间的摩擦力，另外增加两个配合圈，增强对阀杆转动的限制作用。

本实用新型进一步设置为：所述摩擦块由橡胶构成。

通过采用上述技术方案，橡胶具有较强的形变能力，能够减少挤压圈与阀杆之间的磨损，并且增加摩擦力。

本实用新型进一步设置为：所述阀座的上方设置有贯穿阀座的贯穿槽，所述阀座通过螺栓连接有与贯穿槽连通的固定块。

通过采用上述技术方案，固定块与阀座为固定连接，可利用固定块来实现对阀座的固定，对于阀座的安装更加灵活。

本实用新型进一步设置为：所述阀座卡接有固定框，所述固定框内设置有储水罐，所述储水罐朝向阀座的一端设置有高压喷嘴。

通过采用上述技术方案，让阀座带有自主冲洗功能，使阀腔内部达到无滞留、无堆积残留的物料。

本实用新型进一步设置为：所述阀座包括与阀座一体连接的l型块，所述l型块设置有凹槽，所述l型块的顶部穿设有螺杆，所述固定框同样套接在螺杆上，所述螺杆的两端螺纹连接有螺母。

通过采用上述技术方案，旋转两个螺母直至螺母与螺杆分离，接着取出螺杆便能够让l型块与固定框分离，从而取出固定框，对放置于固定框内的出水罐进行换水或补充水分的目的。

本实用新型进一步设置为：所述储水罐一体连接有包覆高压喷嘴的封闭板，所述封闭板设置有开口，所述封闭板设置有与开口连通的容纳槽，所述容纳槽的槽底固定连接有微型气缸，所述微型气缸连接有闭合板，所述封闭板设置有处于开口处的配合槽，所述配合槽的开口面积大于配合槽的槽底面积，当闭合板的一端处于配合槽内时，闭合板挤压配合槽的槽壁。

通过采用上述技术方案，当不需要使用高压喷嘴时，微型气缸能够带动闭合板移动直至闭合板移动至配合槽内，当闭合板处于配合槽内后，闭合板将会与配合槽产生挤压作用进而起到让封闭板闭合的目的。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型带有冲洗功能，时阀腔内部达到无滞留、无堆积残留的物料，并且阀球每动作一次，便冲刷一次，增加冲刷物料的力度；

2、本实用新型采用半球v型设计，半球能在阀门关闭时，有效减少介质的阻力，v型口能轻松切断、且减小旋转时的扭矩力；

3、转动电机带动阀杆绕着自身的轴心线转动进而带动阀球转动，当阀球转动至封闭阀管，阀球便能够封闭阀管时，阀座便处于关闭的状态。相比同等口径的阀球，能够减少70％左右的扭矩力。当不需要阀球转动时，挤压气缸带动挤压圈移动直至挤压圈挤压阀杆，此时能够限制阀杆的转动，而摩擦块能够增强挤压圈与阀杆之间的摩擦力，另外增加两个配合圈，增强对阀杆转动的限制作用。

附图说明

图1为实施例的剖视图；

图2为图1中a区域的局部放大图。

附图标记：1、阀座；2、阀管；3、阀芯；4、阀球；5、阀杆；6、配合槽；7、转动电机；8、挤压气缸；9、挤压圈；11、配合圈；12、贯穿槽；13、固定块；14、固定框；15、储水罐；16、高压喷嘴；17、l型块；18、凹槽；19、螺杆；20、螺母；21、封闭板；22、开口；23、容纳槽；24、微型气缸；25、闭合板。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

一种喷煤专用阀，如图1和图2所示，包括阀座1、设置于阀座1底部的阀管2以及所述阀座1穿设有相对于阀座1转动连接的阀芯3，所述阀芯3包括阀球4，所述阀球4设置为v型半球，所述阀球4的顶部一体连接有阀杆5，所述阀座1的顶部设置有与阀杆5连接的转动电机7，所述阀座1的内部设置有与阀座1的内侧壁固定连接有挤压气缸8，所述挤压气缸8朝向阀杆5的一端固定连接有挤压圈9，所述挤压圈9套接在阀杆5的外部，所述挤压圈9的内侧壁环设有一圈摩擦块，所述挤压圈9一体连接有处于挤压圈9两侧的配合圈11。

所述摩擦块由橡胶构成。

所述阀座1的上方设置有贯穿阀座1的贯穿槽12，所述阀座1通过螺栓连接有与贯穿槽12连通的固定块13。

所述阀座1卡接有固定框14，所述固定框14内设置有储水罐15，所述储水罐15朝向阀座1的一端设置有高压喷嘴16。

所述阀座1包括与阀座1一体连接的l型块17，所述l型块17设置有凹槽18，所述l型块17的顶部穿设有螺杆19，所述固定框14同样套接在螺杆19上，所述螺杆19的两端螺纹连接有螺母20。

所述储水罐15一体连接有包覆高压喷嘴16的封闭板21，所述封闭板21设置有开口22，所述封闭板21设置有与开口22连通的容纳槽23，所述容纳槽23的槽底固定连接有微型气缸24，所述微型气缸24连接有闭合板25，所述封闭板21设置有处于开口22处的配合槽6，所述配合槽6的开口22面积大于配合槽6的槽底面积，当闭合板25的一端处于配合槽6内时，闭合板25挤压配合槽6的槽壁。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种喷煤专用阀，包括阀座(1)、设置于阀座(1)底部的阀管(2)以及所述阀座(1)穿设有相对于阀座(1)转动连接的阀芯(3)，其特征在于：所述阀芯(3)包括阀球(4)，所述阀球(4)设置为v型半球，所述阀球(4)的顶部一体连接有阀杆(5)，所述阀座(1)的顶部设置有与阀杆(5)连接的转动电机(7)，所述阀座(1)的内部设置有与阀座(1)的内侧壁固定连接有挤压气缸(8)，所述挤压气缸(8)朝向阀杆(5)的一端固定连接有挤压圈(9)，所述挤压圈(9)套接在阀杆(5)的外部，所述挤压圈(9)的内侧壁环设有一圈摩擦块，所述挤压圈(9)一体连接有处于挤压圈(9)两侧的配合圈(11)。

2.根据权利要求1所述的一种喷煤专用阀，其特征在于：所述摩擦块由橡胶构成。

3.根据权利要求1所述的一种喷煤专用阀，其特征在于：所述阀座(1)的上方设置有贯穿阀座(1)的贯穿槽(12)，所述阀座(1)通过螺栓连接有与贯穿槽(12)连通的固定块(13)。

4.根据权利要求1所述的一种喷煤专用阀，其特征在于：所述阀座(1)卡接有固定框(14)，所述固定框(14)内设置有储水罐(15)，所述储水罐(15)朝向阀座(1)的一端设置有高压喷嘴(16)。

5.根据权利要求4所述的一种喷煤专用阀，其特征在于：所述阀座(1)包括与阀座(1)一体连接的l型块(17)，所述l型块(17)设置有凹槽(18)，所述l型块(17)的顶部穿设有螺杆(19)，所述固定框(14)同样套接在螺杆(19)上，所述螺杆(19)的两端螺纹连接有螺母(20)。

6.根据权利要求4所述的一种喷煤专用阀，其特征在于：所述储水罐(15)一体连接有包覆高压喷嘴(16)的封闭板(21)，所述封闭板(21)设置有开口(22)，所述封闭板(21)设置有与开口(22)连通的容纳槽(23)，所述容纳槽(23)的槽底固定连接有微型气缸(24)，所述微型气缸(24)连接有闭合板(25)，所述封闭板(21)设置有处于开口(22)处的配合槽(6)，所述配合槽(6)的开口(22)面积大于配合槽(6)的槽底面积，当闭合板(25)的一端处于配合槽(6)内时，闭合板(25)挤压配合槽(6)的槽壁。

技术总结
本实用新型涉及一种喷煤专用阀，包括阀座、所述阀座穿设有相对于阀座转动连接的阀芯，所述阀芯包括阀球，所述阀球设置为V型半球，所述阀球的顶部一体连接有阀杆，所述阀座的顶部设置有与阀杆连接的转动电机，所述阀座的内部设置有与阀座的内侧壁固定连接有挤压气缸，所述挤压气缸朝向阀杆的一端固定连接有挤压圈，所述挤压圈套接在阀杆的外部，所述挤压圈的内侧壁环设有一圈摩擦块，所述挤压圈一体连接有处于挤压圈两侧的配合圈。本实用新型具有耐磨、耐冲刷、无滞留、小扭矩且快速切断的优点。

技术研发人员：王曙光;方强
受保护的技术使用者：温州万博自控阀门有限公司
技术研发日：2019.07.27
技术公布日：2020.09.04