一种可抗腐蚀氧化的直角弯头的制作方法

本实用新型涉及直角弯头技术领域，具体为一种可抗腐蚀氧化的直角弯头。

背景技术：

直角弯头是管道系统中用来连接相邻管道的一种管件，是弯头家族中的一种，常用的连接方式为螺纹连接，虽然现有的弯头在表面涂有一层防腐蚀层，然而现有的弯头在使用的过程中还是存在一定的问题的；

现有的弯头由于多数为螺纹连接，在长时间的使用过程中，螺纹结构会常常因啮合出现表面防腐蚀涂层的脱落，从而导致弯头的螺纹结构极易出现腐蚀氧化的现象，降低弯头的使用寿命。

所以我们提出了一种可抗腐蚀氧化的直角弯头，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种可抗腐蚀氧化的直角弯头。

本实用新型的技术方案是：一种可抗腐蚀氧化的直角弯头，包括弯头主体、密封圈和橡胶圈紧固，所述弯头主体的首尾两端外侧均开设阶梯轴，且弯头主体首尾两端的四周外表面均开设有卡合槽，并且弯头主体的首尾两端内侧均开设有滑槽，所述弯头主体的首尾两端内侧均安装有螺纹内管，且螺纹内管的外侧设置有滑块，并且滑块设置在滑槽的内部，所述弯头主体的首尾两端面均设置有密封圈，且弯头主体的首尾两端均安装有加固端盖，并且加固端盖的四周设置有卡合块，所述弯头主体的首尾两端外侧均安装有橡胶圈紧固。

所述卡合槽关于弯头主体的中心线对称设置，且卡合槽设置有8处，分成两组，并且卡合槽与卡合块呈凹凸配合关系，同时卡合块为“十”字形结构。

所述螺纹内管与弯头主体为间隙配合，且螺纹内管的端面与弯头主体的端面相互平齐，并且螺纹内管的内侧面呈螺纹状结构，同时螺纹内管为塑料材质。

所述滑块关于螺纹内管的中心线等角度分布，且滑块与螺纹内管为一体化结构，并且滑块与滑槽构成滑动结构，同时螺纹内管设置有2个。

所述密封圈呈环形结构，且密封圈、加固端盖和螺纹内管三者的内径相同，并且密封圈设置有2个。

所述卡合块关于加固端盖的中心线等角度分布有4个，且卡合块与加固端盖为一体化结构，并且加固端盖与阶梯轴为过盈配合，同时加固端盖的外径橡胶圈紧固的内径为过盈配合，而且橡胶圈紧固设置有2个，且橡胶圈紧固与卡合块呈对应关系，且加固端盖为弹簧钢材质。

有益效果是：

1.设置有塑料材质的螺纹内管，使得装置在使用的过程中，通过塑料材质的特性，避免直角弯头连接处出现腐蚀氧化的问题，增加装置的实用性和使用寿命；

2.设置有滑槽和滑块，使得装置在使用的过程中，滑槽和滑块的设计，避免螺纹内管出现旋转的问题，保证装置的正使用，而且方便后续的维修和更换螺纹内管，提高装置的实用性；

3.设置有密封圈和加固端盖，在使用的过程中，密封圈和加固端盖的不仅有效的对螺纹内管进行限位固定，还有效提高了装置的密封性，增加装置的实用性，而且配合着卡合槽、卡合块和橡胶圈紧固的使用，有效的增加了加固端盖的牢固性，而且弹簧钢材质的加固端盖设计，方便了加固端盖的安装和拆卸，增加装置的实用性和功能性。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型侧剖结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图4为本实用新型主视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，一种可抗腐蚀氧化的直角弯头，包括弯头主体1、阶梯轴2、卡合槽3、滑槽4、螺纹内管5、滑块6、密封圈7、加固端盖8、卡合块9和橡胶圈紧固10，弯头主体1的首尾两端外侧均开设阶梯轴2，且弯头主体1首尾两端的四周外表面均开设有卡合槽3，并且弯头主体1的首尾两端内侧均开设有滑槽4，弯头主体1的首尾两端内侧均安装有螺纹内管5，且螺纹内管5的外侧设置有滑块6，并且滑块6设置在滑槽4的内部，弯头主体1的首尾两端面均设置有密封圈7，且弯头主体1的首尾两端均安装有加固端盖8，并且加固端盖8的四周设置有卡合块9，弯头主体1的首尾两端外侧均安装有橡胶圈紧固10。

卡合槽3关于弯头主体1的中心线对称设置，且卡合槽3设置有8处，分成两组，并且卡合槽3与卡合块9呈凹凸配合关系，同时卡合块9为“十”字形结构，上述结构的设计，增加了加固端盖8的牢固性，从而使得加固端盖8有效的对螺纹内管5进行固定限位。

螺纹内管5与弯头主体1为间隙配合，且螺纹内管5的端面与弯头主体1的端面相互平齐，并且螺纹内管5的内侧面呈螺纹状结构，同时螺纹内管5为塑料材质，上述结构的设计，避免了装置连接处出现腐蚀的问题，增加装置的使用寿命。

滑块6关于螺纹内管5的中心线等角度分布，且滑块6与螺纹内管5为一体化结构，并且滑块6与滑槽4构成滑动结构，同时螺纹内管5设置有2个，上述结构的设计，使得装置在使用的过程中避免螺纹内管5出现旋转的问题。

密封圈7呈环形结构，且密封圈7、加固端盖8和螺纹内管5三者的内径相同，并且密封圈7设置有2个，上述结构的设计，确保了装置的正常使用。

卡合块9关于加固端盖8的中心线等角度分布有4个，且卡合块9与加固端盖8为一体化结构，并且加固端盖8与阶梯轴2为过盈配合，同时加固端盖8的外径橡胶圈紧固10的内径为过盈配合，而且橡胶圈紧固10设置有2个，且橡胶圈紧固10与卡合块9呈对应关系，且加固端盖8为弹簧钢材质，上述结构的设计，使得卡合块9具有良好的弹性，从而方便卡合块9的固定和安装，进而方便了加固端盖8的安装。

在使用该可抗腐蚀氧化的直角弯头时，如图1-3所示，当需要将该装置与管体进行螺纹连接时，首先将管体贯穿加固端盖8和密封圈7，使得管体与螺纹内管5进行接触，从而旋转管体，使得螺纹内管5与管体进行螺纹连接，同时密封圈7有效的对管体进行密封，而且滑槽4和滑块6的设计，有效的避免了旋转过程中出现螺纹内管5进行旋转的问题，增加装置的实用性，从而开始使用。

在使用的过程中，塑料材质的螺纹内管5与管体进行连接，使得螺纹内管5在使用的过程中不会出现腐蚀的现象，从而增加装置的使用寿命，如图1-2所示，而且在使用的过程中加固端盖8配合着卡合块9和卡合槽3使用，避免加固端盖8出现旋转和脱离的现象，如图3-4所示，同时橡胶圈紧固10进一步的增加了加固端盖8的牢固性。

从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

上述实施例仅是用来说明解释本实用新型的用途，而并非是对本实用新型的限制，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，做出各种变化或替代，也应属于本实用新型的保护范畴。

技术特征：

1.一种可抗腐蚀氧化的直角弯头，包括弯头主体(1)、密封圈(7)和橡胶圈紧固(10)，其特征在于：所述弯头主体(1)的首尾两端外侧均开设阶梯轴(2)，且弯头主体(1)首尾两端的四周外表面均开设有卡合槽(3)，并且弯头主体(1)的首尾两端内侧均开设有滑槽(4)，所述弯头主体(1)的首尾两端内侧均安装有螺纹内管(5)，且螺纹内管(5)的外侧设置有滑块(6)，并且滑块(6)设置在滑槽(4)的内部，所述弯头主体(1)的首尾两端面均设置有密封圈(7)，且弯头主体(1)的首尾两端均安装有加固端盖(8)，并且加固端盖(8)的四周设置有卡合块(9)，所述弯头主体(1)的首尾两端外侧均安装有橡胶圈紧固(10)。

2.根据权利要求1所述的一种可抗腐蚀氧化的直角弯头，其特征在于：所述卡合槽(3)关于弯头主体(1)的中心线对称设置，且卡合槽(3)设置有8处，分成两组，并且卡合槽(3)与卡合块(9)呈凹凸配合关系，同时卡合块(9)为“十”字形结构。

3.根据权利要求1所述的一种可抗腐蚀氧化的直角弯头，其特征在于：所述螺纹内管(5)与弯头主体(1)为间隙配合，且螺纹内管(5)的端面与弯头主体(1)的端面相互平齐，并且螺纹内管(5)的内侧面呈螺纹状结构，同时螺纹内管(5)为塑料材质。

4.根据权利要求1所述的一种可抗腐蚀氧化的直角弯头，其特征在于：所述滑块(6)关于螺纹内管(5)的中心线等角度分布，且滑块(6)与螺纹内管(5)为一体化结构，并且滑块(6)与滑槽(4)构成滑动结构，同时螺纹内管(5)设置有2个。

5.根据权利要求1所述的一种可抗腐蚀氧化的直角弯头，其特征在于：所述密封圈(7)呈环形结构，且密封圈(7)、加固端盖(8)和螺纹内管(5)三者的内径相同，并且密封圈(7)设置有2个。

6.根据权利要求1所述的一种可抗腐蚀氧化的直角弯头，其特征在于：所述卡合块(9)关于加固端盖(8)的中心线等角度分布有4个，且卡合块(9)与加固端盖(8)为一体化结构，并且加固端盖(8)与阶梯轴(2)为过盈配合，同时加固端盖(8)的外径橡胶圈紧固(10)的内径为过盈配合，而且橡胶圈紧固(10)设置有2个，且橡胶圈紧固(10)与卡合块(9)呈对应关系，且加固端盖(8)为弹簧钢材质。

技术总结
一种可抗腐蚀氧化的直角弯头，包括弯头主体、密封圈和橡胶圈紧固，所述弯头主体的首尾两端外侧均开设阶梯轴，所述弯头主体的首尾两端内侧均安装有螺纹内管，且螺纹内管的外侧设置有滑块，并且滑块设置在滑槽的内部，所述弯头主体的首尾两端面均设置有密封圈，且弯头主体的首尾两端均安装有加固端盖，并且加固端盖的四周设置有卡合块，所述弯头主体的首尾两端外侧均安装有橡胶圈紧固；该可抗腐蚀氧化的直角弯头设置有塑料材质的螺纹内管，使得装置在使用的过程中，通过塑料材质的特性，避免直角弯头连接处出现腐蚀氧化的问题，增加装置的实用性和使用寿命。

技术研发人员：周先平
受保护的技术使用者：南安市丽迪家居用品有限公司
技术研发日：2019.07.28
技术公布日：2020.06.05