一种供干式球磨机使用的机械密封的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及一种密封结构，尤其是涉及一种供干式球磨机使用的机械密封。

背景技术：

球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。现有的干式球磨机密封普遍使用盘根和油封密封，球磨机在长期使用过程中机轴容易出现严重的磨损，在使用盘根密封时盘根密封由于无径向跳动补偿能力会出现严重磨损，在使用油封密封时油封径向跳动补偿能力差，唇形橡胶密封易磨损。

技术实现要素：

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开一种供干式球磨机使用的机械密封，通过将动密封用卡箍紧锢在球磨机的机轴上，将静密封用“u”形通槽组固定在壳体和轴承之间的轴向空间内，实现了保护机轴不受磨损的目的。

为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种供干式球磨机使用的机械密封，包括动密封和静密封，动密封包括内环和压圈，在内环的外缘面中部设有环槽，在环槽上套有卡箍，在压圈内环面的一侧设有环形半槽，所述压圈为两个，两压圈设有的两环形半槽分别套在内环的两侧，两压圈分别设有的中心孔直径略大于内环设有中心孔的直径，静密封包括压环a、外环和压环b，压环a和压环b分别相对置于外环的两侧，在压环a的外缘面上围绕其设有的中心孔间隔等距设有多个“u”形通槽a，在外环的外缘面上设有和多个“u”形通槽a同轴的多个“u”形通槽b，在压环b的外缘面上设有和多个“u”形通槽a同轴的多个“u”形通槽c，使“u”形通槽a、“u”形通槽b和“u”形通槽c形成“u”形通槽组，动密封置于静密封之内，两压圈的各一端分别和压环a、压环b的各一面相接触，两压圈分别设有的外缘面和外环的内缘面之间形成间隙，压环a设有的中心孔的直径和压环b设有的中心孔的直径相同，压环a、压环b分别设有的中心孔的直径略大于两压圈分别设有的中心孔的直径。

所述的供干式球磨机使用的机械密封，在压环a上围绕其设有的中心孔并和多个“u”形通槽a交错等距设有多个穿孔a，在外环上设有和多个穿孔a同轴的多个穿孔b，在压环b上设有和多个穿孔a同轴的多个螺孔，多个螺栓依次穿过多个穿孔a和多个穿孔b后和多个螺孔螺接。

所述的供干式球磨机使用的机械密封，在外环上设有贯通外环内缘面和外环外缘面的注油孔，在注油孔靠近外环外缘面的一端设有扩颈，在扩颈上设有和扩颈相匹配的封盖。

所述的供干式球磨机使用的机械密封，在内环的两端分别相对间隔设有多个盲孔b，在两压圈分别设有的环形半槽内分别设有和多个盲孔b同轴的盲孔a，在每一组盲孔b和盲孔a之间设有传动销。

所述的供干式球磨机使用的机械密封，压环a和压环b的材质分别为不锈钢。

所述的供干式球磨机使用的机械密封，内环的材质为硅胶。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的供干式球磨机使用的机械密封，通过将动密封用卡箍紧锢在球磨机的机轴上，将静密封用“u”形通槽组固定在壳体和轴承之间的轴向空间内，实现了保护机轴不受磨损的目的；本实用新型具有结构合理、保护机轴、有效延长机轴使用寿命等特点，具有很强的推广价值，市场前景广阔。

【附图说明】

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型压环a的结构示意图；

图3为本实用新型外环的半剖结构示意图；

图4为本实用新型压圈的结构示意图；

图5为本实用新型内环的结构示意图；

图6为本实用新型压环b的结构示意图。

图中：1、压环a；2、外环；3、螺栓；4、间隙；5、压圈；6、卡箍；7、传动销；8、内环；9、压环b；10、穿孔a；11、“u”形通槽a；12、穿孔b；13、“u”形通槽b；14、封盖；15、扩颈；16、注油孔；17、盲孔a；18、环形半槽；19、环槽；20、盲孔b；21、螺孔；22、“u”形通槽c。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以更详细的解释本实用新型，本实用新型并不局限于下面的实施例，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进；

结合附图1～6所述的供干式球磨机使用的机械密封，包括动密封和静密封，动密封包括内环8和压圈5，内环8的材质为硅胶，在内环8的外缘面中部设有环槽19，在环槽19上套有卡箍6，在压圈5内环面的一侧设有环形半槽18，所述压圈5为两个，两压圈5设有的两环形半槽18分别套在内环8的两侧，在内环8的两端分别相对间隔设有多个盲孔b20，在两压圈5分别设有的环形半槽18内分别设有和多个盲孔b20同轴的盲孔a17，在每一组盲孔b20和盲孔a17之间设有传动销7，两压圈5分别设有的中心孔直径略大于内环8设有中心孔的直径，静密封包括压环a1、外环2和压环b9，压环a1和压环b9的材质分别为不锈钢，压环a1和压环b9分别相对置于外环2的两侧，在外环2上设有贯通外环2内缘面和外环2外缘面的注油孔16，在注油孔16靠近外环2外缘面的一端设有扩颈15，在扩颈15上设有和扩颈15相匹配的封盖14，在压环a1的外缘面上围绕其设有的中心孔间隔等距设有多个“u”形通槽a11，在外环2的外缘面上设有和多个“u”形通槽a11同轴的多个“u”形通槽b13，在压环b9的外缘面上设有和多个“u”形通槽a11同轴的多个“u”形通槽c22，使“u”形通槽a11、“u”形通槽b13和“u”形通槽c22形成“u”形通槽组，动密封置于静密封之内，两压圈5的各一端分别和压环a1、压环b9的各一面相接触，两压圈5分别设有的外缘面和外环2的内缘面之间形成间隙4，压环a1设有的中心孔的直径和压环b9设有的中心孔的直径相同，压环a1、压环b9分别设有的中心孔的直径略大于两压圈5分别设有的中心孔的直径，在压环a1上围绕其设有的中心孔并和多个“u”形通槽a11交错等距设有多个穿孔a10，在外环2上设有和多个穿孔a10同轴的多个穿孔b12，在压环b9上设有和多个穿孔a10同轴的多个螺孔21，多个螺栓3依次穿过多个穿孔a10和多个穿孔b12后和多个螺孔21螺接。

实施本实用新型所述的供干式球磨机使用的机械密封，使用时,将本实用新型套在球磨机的机轴上，打开封盖14，旋转静密封至合适的角度，使螺丝刀伸入注油孔16后刀头能够旋拧卡箍6上设有的螺丝，用螺丝刀将卡箍6上设有的螺丝拧紧，使动密封紧固在球磨机的机轴上，通过注油孔16向间隙4注入合适的润滑油后，将封盖14盖入扩颈15，再利用“u”形通槽组将静密封固定在壳体和轴承之间的轴向空间内，这时机轴在旋转过程中动密封跟随旋转，静密封保持不动，动密封的旋转提供了径向补偿，消减了轴向窜动和径向跳动，延长了机轴的使用寿命。

本实用新型未详述部分为现有技术。

技术特征：

1.一种供干式球磨机使用的机械密封，其特征是：包括动密封和静密封，动密封包括内环（8）和压圈（5），在内环（8）的外缘面中部设有环槽（19），在环槽（19）上套有卡箍（6），在压圈（5）内环面的一侧设有环形半槽（18），所述压圈（5）为两个，两压圈（5）设有的两环形半槽（18）分别套在内环（8）的两侧，两压圈（5）分别设有的中心孔直径略大于内环（8）设有中心孔的直径，静密封包括压环a（1）、外环（2）和压环b（9），压环a（1）和压环b（9）分别相对置于外环（2）的两侧，在压环a（1）的外缘面上围绕其设有的中心孔间隔等距设有多个“u”形通槽a（11），在外环（2）的外缘面上设有和多个“u”形通槽a（11）同轴的多个“u”形通槽b（13），在压环b（9）的外缘面上设有和多个“u”形通槽a（11）同轴的多个“u”形通槽c（22），使“u”形通槽a（11）、“u”形通槽b（13）和“u”形通槽c（22）形成“u”形通槽组，动密封置于静密封之内，两压圈（5）的各一端分别和压环a（1）、压环b（9）的各一面相接触，两压圈（5）分别设有的外缘面和外环（2）的内缘面之间形成间隙（4），压环a（1）设有的中心孔的直径和压环b（9）设有的中心孔的直径相同，压环a（1）、压环b（9）分别设有的中心孔的直径略大于两压圈（5）分别设有的中心孔的直径。

2.根据权利要求1所述的供干式球磨机使用的机械密封，其特征是：在压环a（1）上围绕其设有的中心孔并和多个“u”形通槽a（11）交错等距设有多个穿孔a（10），在外环（2）上设有和多个穿孔a（10）同轴的多个穿孔b（12），在压环b（9）上设有和多个穿孔a（10）同轴的多个螺孔（21），多个螺栓（3）依次穿过多个穿孔a（10）和多个穿孔b（12）后和多个螺孔（21）螺接。

3.根据权利要求1所述的供干式球磨机使用的机械密封，其特征是：在外环（2）上设有贯通外环（2）内缘面和外环（2）外缘面的注油孔（16），在注油孔（16）靠近外环（2）外缘面的一端设有扩颈（15），在扩颈（15）上设有和扩颈（15）相匹配的封盖（14）。

4.根据权利要求1所述的供干式球磨机使用的机械密封，其特征是：在内环（8）的两端分别相对间隔设有多个盲孔b（20），在两压圈（5）分别设有的环形半槽（18）内分别设有和多个盲孔b（20）同轴的盲孔a（17），在每一组盲孔b（20）和盲孔a（17）之间设有传动销（7）。

5.根据权利要求1所述的供干式球磨机使用的机械密封，其特征是：压环a（1）和压环b（9）的材质分别为不锈钢。

6.根据权利要求1所述的供干式球磨机使用的机械密封，其特征是：内环（8）的材质为硅胶。

技术总结
一种供干式球磨机使用的机械密封，涉及一种密封结构，动密封置于静密封之内，两压圈（5）的各一端分别和压环A（1）、压环B（9）的各一面相接触，两压圈（5）分别设有的外缘面和外环（2）的内缘面之间形成间隙（4），压环A（1）设有的中心孔的直径和压环B（9）设有的中心孔的直径相同；本实用新型通过将动密封用卡箍紧锢在球磨机的机轴上，将静密封用“U”形通槽组固定在壳体和轴承之间的轴向空间内，实现了保护机轴不受磨损的目的。

技术研发人员：张向阳
受保护的技术使用者：济源创新石化配件有限公司
技术研发日：2019.07.31
技术公布日：2020.04.14