一种偏心半球阀的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种偏心半球阀。

背景技术：

近年来，偏心半球阀的应用越来越广泛，其适用于污水处理、纸浆、氧化铝、城市采暖供热等场合，适用于电厂、水力除渣或气态输送管道的控制。现有的偏心半球阀存在以下问题：

1、阀体上的阀座和环形球冠这一对密封副的密封，依靠阀座下边弹簧的预紧力顶起阀座去靠近环形球冠的密封面，从而实现密封。缺陷是弹簧经多次受力压缩后回弹力不够，对阀座的推力变小，阀座的位移量也会变小，当阀座和环形球冠密封副比压小于必须比压时，阀门即泄漏，产品寿命不保证。

2、环形球冠是刚性结构，相对位置尺寸要求比较严格。缺陷是当环形球冠和阀座之间密封副的密封比压较大时，不能产生退位性，导致密封副之间摩擦较大，容易擦伤密封面，且产品启闭力矩较大，如果阀门长时间没有动作而开启时打不开。

3、阀座只有橡胶或聚四氟乙烯密封垫与环形球冠上的不锈钢面密封，橡胶和聚四氟乙烯承压能力有限，长时间受较大力后，回弹力差，管道中介质压力变小后，密封副密封比压减小，密封失效，阀门泄漏。

4、阀座上的橡胶或聚四氟乙烯是在外力的作用下压到阀座槽里的。阀门处于开启状态，长时间受介质冲刷后，橡胶或聚四氟乙烯容易从阀座槽里脱落，导致密封失效，阀门泄漏。

5、下阀轴与下端盖是分体式的两个零件。缺陷是下端盖强度较低，产品受外力作用较大时容易损坏，影响产品安全性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种偏心半球阀。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种偏心半球阀，包括阀体、可转动的设置于所述阀体下端的下阀轴、设置于所述阀体上端的阀盖、可转动的设置于所述阀盖上的上阀轴、设置于所述阀体内的偏心半球体和设置于所述阀体出口端的阀座，所述下阀轴与上阀轴同轴设置，所述下阀轴连接在偏心半球体的下端，所述上阀轴连接在偏心半球体的上端，所述偏心半球体上设置有环形球冠，所述环形球冠包括一体连接的固定部和活动部，所述固定部通过第一连接件与偏心半球体连接，所述固定部与偏心半球体的连接处设有第一o形密封圈，所述活动部与偏心半球体之间有间隙，所述阀座内端与环形球冠的活动部接触吻合，所述阀座内端与环形球冠的活动部接触处设有副密封垫圈，所述阀座外端通过第二连接件与阀体连接，所述阀座与阀体的连接处设有第二o形密封圈。

更进一步的技术方案是，还包括执行机构，所述执行机构设置于阀盖上，所述上阀轴伸出所述阀盖后与执行机构连接。本实施例中执行机构可以是手动的蜗轮蜗杆传动装置，也可以是自动的蜗轮蜗杆传动装置。该结构与现有的半球阀执行机构相同。

更进一步的技术方案是，所述阀座与副密封垫圈通过硫化成型的方式制为一体结构。

更进一步的技术方案是，所述下阀轴伸出阀体后通过第三连接件与阀体连接。

更进一步的技术方案是，所述第一连接件和第二连接件均为内六角螺丝。

更进一步的技术方案是，所述第二o形密封圈有两个。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

1、通过调节第二连接件实现阀座位移量达到密封副需要的密封比压，不再依靠弹簧的预紧力实现密封，提高了密封可靠性，延长了阀门的使用寿命。

2、环形球冠包括一体连接的固定部和活动部，活动部与偏心半球体之间有间隙，当因加工精度偏差大导致密封副密封比压较大时，可依靠活动部变形实现微量退让量。避免了密封副间密封比压过大的情况发生，使产品启闭更灵活，性能更可靠。

3、密封副是软硬双重密封，即阀座本体采用不锈钢材质，另有凸起的橡胶副密封垫圈与环形球冠上的不锈钢面密封，当阀门关闭时，首先压缩副密封垫圈，再由环形球冠与阀座进行密封即主密封,密封效果好。

4、阀座上的副密封垫圈是硫化到阀座上的，能长时间经受介质冲刷不胶落，阀门密封更可靠。

5、取消下端盖，下阀轴同时起到下端盖的作用，伸出阀体后通过第三连接件与阀体连接，强度明显提升，能承受住较大外力，安全系数更高。

附图说明

图1是本实用新型液压夹紧器的结构示意图；

图2是图1中a部的放大示意图。

图中：1、阀体；2、阀盖；3、偏心半球体；4、环形球冠；41、固定部；42、活动部；5、阀座；6、上阀轴；7、执行机构；8、第二o形密封圈；9、副密封垫圈；10、下阀轴；11、第一o形密封圈；12、第二连接件；13、第一连接件；14、第三连接件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1和图2所示，一种偏心半球阀，包括阀体1、可转动的设置于所述阀体1下端的下阀轴10、设置于所述阀体1上端的阀盖2、可转动的设置于所述阀盖2上的上阀轴6、设置于所述阀体1内的偏心半球体3和设置于所述阀体1出口端的阀座5，所述下阀轴10与上阀轴6同轴设置，所述下阀轴10伸出阀体1后通过第三连接件14与阀体1连接，所述下阀轴10连接在偏心半球体3的下端，所述上阀轴6连接在偏心半球体3的上端，所述偏心半球体3上设置有环形球冠4，所述环形球冠4包括一体连接的固定部41和活动部42，所述固定部41通过第一连接件13与偏心半球体3连接，所述固定部41与偏心半球体3的连接处设有第一o形密封圈11，所述活动部42与偏心半球体3之间有间隙，所述阀座5内端与环形球冠4的活动部42接触吻合，所述阀座5内端与环形球冠4的活动部42接触处设有副密封垫圈9，所述阀座5与副密封垫圈9通过硫化成型的方式制为一体结构，所述阀座5外端通过第二连接件12与阀体1连接，通过调节第二连接件12实现阀座5位移量达到密封副需要的密封比压，所述阀座5与阀体1的连接处设有两个第二o形密封圈8。

还包括执行机构7，所述执行机构7设置于阀盖2上，所述上阀轴6伸出所述阀盖2后与执行机构7连接。本实施例中执行机构7可以是手动的蜗轮蜗杆传动装置，也可以是自动的蜗轮蜗杆传动装置。该结构与现有的半球阀执行机构相同。所述第一连接件13和第二连接件12均为内六角螺丝。

本实用新型通过执行机构7带动上阀轴6的旋转，上阀轴6带动环形球冠4旋转，由于阀座5上具有副密封垫圈9，当阀门关闭时，首先压缩副密封垫圈9，再由环形球冠4与阀座5进行密封即主密封。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种偏心半球阀，其特征在于：包括阀体（1）、可转动的设置于所述阀体（1）下端的下阀轴（10）、设置于所述阀体（1）上端的阀盖（2）、可转动的设置于所述阀盖（2）上的上阀轴（6）、设置于所述阀体（1）内的偏心半球体（3）和设置于所述阀体（1）出口端的阀座（5），所述下阀轴（10）与上阀轴（6）同轴设置，所述下阀轴（10）连接在偏心半球体（3）的下端，所述上阀轴（6）连接在偏心半球体（3）的上端，所述偏心半球体（3）上设置有环形球冠（4），所述环形球冠（4）包括一体连接的固定部（41）和活动部（42），所述固定部（41）通过第一连接件（13）与偏心半球体（3）连接，所述固定部（41）与偏心半球体（3）的连接处设有第一o形密封圈（11），所述活动部（42）与偏心半球体（3）之间有间隙，所述阀座（5）内端与环形球冠（4）的活动部（42）接触吻合，所述阀座（5）内端与环形球冠（4）的活动部（42）接触处设有副密封垫圈（9），所述阀座（5）外端通过第二连接件（12）与阀体（1）连接，所述阀座（5）与阀体（1）的连接处设有第二o形密封圈（8）。

2.根据权利要求1所述的一种偏心半球阀，其特征在于：还包括执行机构（7），所述执行机构（7）设置于阀盖（2）上，所述上阀轴（6）伸出所述阀盖（2）后与执行机构（7）连接。

3.根据权利要求1所述的一种偏心半球阀，其特征在于：所述阀座（5）与副密封垫圈（9）通过硫化成型的方式制为一体结构。

4.根据权利要求1所述的一种偏心半球阀，其特征在于：所述下阀轴（10）伸出阀体（1）后通过第三连接件（14）与阀体（1）连接。

5.根据权利要求4所述的一种偏心半球阀，其特征在于：所述第一连接件（13）、第二连接件（12）和第三连接件（14）均为内六角螺丝。

6.根据权利要求1所述的一种偏心半球阀，其特征在于：所述第二o形密封圈（8）有两个。

技术总结
本实用新型公开了一种偏心半球阀，所述偏心半球阀的偏心半球体上设置有环形球冠，环形球冠包括一体连接的固定部和活动部，固定部通过第一连接件与偏心半球体连接，活动部与偏心半球体之间有间隙，阀座内端与活动部接触吻合，阀座内端与环形球冠的活动部接触处设有副密封垫圈，阀座外端通过第二连接件与阀体连接。通过调节第二连接件实现阀座位移量达到密封副需要的密封比压，不再依靠弹簧的预紧力实现密封，提高了密封可靠性，延长了阀门的使用寿命。活动部与偏心半球体之间有间隙，可依靠活动部变形实现微量退让量。避免了密封副间密封比压过大的情况发生，使产品启闭更灵活，性能更可靠。密封副是软硬双重密封,密封效果好。

技术研发人员：刘聪颖;何春焕
受保护的技术使用者：远大阀门集团有限公司
技术研发日：2019.08.07
技术公布日：2020.04.21