一种圆法兰丝杠支撑座的制作方法

本实用新型涉及丝杠，特别涉及一种圆法兰丝杠支撑座。

背景技术：

目前，现有的滚珠丝杠所采用的支撑座一般会包含轴承固定座和轴承盖，但在轴承转动的过程中，丝杠与轴承盖需要防止接触摩擦，而且需要保证轴承的润滑不会外溢，因此，需要在设计油封的同时解决轴承盖隔离的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种圆法兰丝杠支撑座。

为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的技术方案是：一种圆法兰丝杠支撑座，包括外径为40mm的轴承固定座和轴承盖，所述轴承盖盖于所述轴承固定座直径较大的一端，所述轴承固定座和轴承盖的中部均设有轴向孔，所述轴承固定座的轴向孔侧壁上设有轴承安装凹槽，所述轴承安装凹槽内设有至少一个轴承，所述轴承盖对应所述轴承固定座的一侧面设有环形台阶，所述环形台阶嵌在所述轴承固定座的轴向孔开口边缘，所述轴承盖的轴向孔内安装有一间隔环，所述间隔环与所述轴承盖的轴向孔内侧壁之间设有油封。

作为本实用新型圆法兰丝杠支撑座的一种改进，所述轴承固定座和轴承盖的轴向孔孔径均为15mm。

作为本实用新型圆法兰丝杠支撑座的一种改进，所述间隔环的另一端螺接有一锁紧螺帽。

作为本实用新型圆法兰丝杠支撑座的一种改进，所述轴承固定座的一端设有连接平台，所述连接平台上间隔设有若干螺孔。

作为本实用新型圆法兰丝杠支撑座的一种改进，所述轴承盖对应所述螺孔的位置均设有通孔，所述通孔穿设螺丝与所述螺孔连接。

作为本实用新型圆法兰丝杠支撑座的一种改进，所述轴承固定座和轴承盖的总长度为46mm。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型在轴承固定座内设置了轴承，通过轴承盖接触固定，并在轴承盖内设置了间隔环，间隔环与轴承盖的轴向孔内侧壁之间设有油封，能够保证轴承的更顺畅的运行。此款支座可适应不同的安装方式。采用df方式安装一组角接触轴承，能为滚珠丝杠提供有效的径向受力和轴向受力。通过预加载荷的方式有效减小轴承内外圈的及滚珠的间隙，实现丝杠回转的高精度要求。

附图说明

下面就根据附图和具体实施方式对本实用新型及其有益的技术效果作进一步详细的描述，其中：

图1是本实用新型剖视图。

图2是本实用新型侧视图。

附图标记名称：1、轴承固定座2、轴承盖3、轴向孔4、轴承安装凹槽5、轴承6、环形台阶7、间隔环8、油封9、锁紧螺帽10、连接平台11、螺孔12、通孔。

具体实施方式

下面就根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的实施方式不局限于此。

如图1和图2所示，一种圆法兰丝杠支撑座，包括外径为40mm的轴承固定座1和轴承盖2，轴承盖2盖于轴承固定座1直径较大的一端，轴承固定座1和轴承盖2的中部均设有轴向孔3，轴承固定座1的轴向孔3侧壁上设有轴承安装凹槽4，轴承安装凹槽4内设有至少一个轴承5，轴承盖2对应轴承固定座1的一侧面设有环形台阶6，环形台阶6嵌在轴承固定座1的轴向孔3开口边缘，轴承盖2的轴向孔3内安装有一间隔环7，间隔环7与轴承盖2的轴向孔3内侧壁之间设有油封8。间隔环7能够隔离丝杠和轴承盖2之间的摩擦，防止轴承盖2被损坏。而且油封8能够防止轴承固定座1内的轴承5在转动时润滑油外溢，保证轴承更顺畅的转动。轴承在安装前涂抹润滑脂进行润滑。

优选的，轴承固定座1和轴承盖2的轴向孔孔径均为15mm。

优选的，间隔环7的另一端螺接有一锁紧螺帽9。

优选的，轴承固定座1的一端设有连接平台10，连接平台10上间隔设有若干螺孔11。

优选的，轴承盖2对应螺孔11的位置均设有通孔12，通孔12穿设螺丝与螺孔11连接。

优选的，轴承固定座1和轴承盖2的总长度为46mm。

本实用新型在轴承固定座内设置了轴5承，通过轴承盖2接触固定，并在轴承盖内设置了间隔环7，间隔环7与轴承盖2的轴向孔3内侧壁之间设有油封8。此款支座可适应不同的安装方式。采用df方式安装一组角接触轴承，能为滚珠丝杠提供有效的径向受力和轴向受力。通过预加载荷的方式有效减小轴承内外圈的及滚珠的间隙，实现丝杠回转的高精度要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和结构的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。

技术特征：

1.一种圆法兰丝杠支撑座，包括外径为40mm的轴承固定座和轴承盖，所述轴承盖盖于所述轴承固定座直径较大的一端，其特征在于，所述轴承固定座和轴承盖的中部均设有轴向孔，所述轴承固定座的轴向孔侧壁上设有轴承安装凹槽，所述轴承安装凹槽内设有至少一个轴承，所述轴承盖对应所述轴承固定座的一侧面设有环形台阶，所述环形台阶嵌在所述轴承固定座的轴向孔开口边缘，所述轴承盖的轴向孔内安装有一间隔环，所述间隔环与所述轴承盖的轴向孔内侧壁之间设有油封。

2.根据权利要求1所述的圆法兰丝杠支撑座，其特征在于，所述轴承固定座和轴承盖的轴向孔孔径均为15mm。

3.根据权利要求2所述的圆法兰丝杠支撑座，其特征在于，所述间隔环的另一端螺接有一锁紧螺帽。

4.根据权利要求3所述的圆法兰丝杠支撑座，其特征在于，所述轴承固定座的一端设有连接平台，所述连接平台上间隔设有若干螺孔。

5.根据权利要求4所述的圆法兰丝杠支撑座，其特征在于，所述轴承盖对应所述螺孔的位置均设有通孔，所述通孔穿设螺丝与所述螺孔连接。

6.根据权利要求1所述的圆法兰丝杠支撑座，其特征在于，所述轴承固定座和轴承盖的总长度为46mm。

技术总结
本实用新型公开一种圆法兰丝杠支撑座，包括轴承固定座和轴承盖，轴承盖盖于轴承固定座直径较大的一端，轴承固定座和轴承盖的中部均设有轴向孔，轴承固定座的轴向孔侧壁上设有轴承安装凹槽，轴承安装凹槽内设有至少一个轴承，轴承盖对应轴承固定座的一侧面设有环形台阶，环形台阶嵌在轴承固定座的轴向孔开口边缘，轴承盖的轴向孔内安装有一间隔环，间隔环与轴承盖的轴向孔内侧壁之间设有油封。本实用新型在轴承固定座内设置了轴承，通过轴承盖接触固定，并在轴承盖内设置了间隔环，间隔环与轴承盖的轴向孔内侧壁之间设有油封，能够保证轴承的更顺畅的运行。此款支座可适应不同的安装方式。

技术研发人员：金立国
受保护的技术使用者：东莞怡合达自动化股份有限公司
技术研发日：2019.08.12
技术公布日：2020.05.12