一种新型复合式结构曲轴的制作方法

本实用新型属于通用机械技术领域，具体涉及一种新型无润滑六氟化硫压缩机的曲轴结构，用于改善压缩机的装配工艺性。

背景技术：

由于六氟化硫气体优良的绝缘性能和灭弧性能，六氟化硫压缩机广泛应用于高压断路器、高压开关、高压变压器、高压传输线、气封闭组合电容器等断路器领域，通常使用的六氟化硫压塑机一般为活塞式或连杆式压缩机，活塞式压缩机属于往复式运动机械，即通过曲轴的旋转来实现活塞的往复运动，为了保证六氟化硫压缩机整个运转过程的顺利，通过计算，一般都在曲轴连接段配一个比较大的飞轮来蓄能，而传统曲轴结构为整体式，加工工艺复杂，功能单一，同时整体式的曲轴体积较大且笨重，占用空间大，不易在六氟化硫压缩机内安装，已不适合目前新型的无润滑六氟化硫压缩机的工艺要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提出一种新型复合式结构曲轴，该曲轴将传统的整体式曲轴改变为直轴和左右两半曲轴连接成一体的复合式曲轴，优化了曲轴的设计，简化的曲轴的加工工艺，左右半曲轴的分开能很好的保证滚动轴承的装配，使整机装拆方便快捷，节省空间，保证了整个机械装置良好的密封效果。

本实用新型的目的可采用如下技术方案来实现：一种新型复合式结构曲轴，

包括直轴、左半曲轴、右半曲轴、孔用弹性挡圈、连接键、锁紧螺钉、防护挡圈、平衡块和螺钉；所述的直轴为一端有圆柱凸台的阶梯轴，圆柱凸台的外径上设置有轴向键槽，圆柱凸台和左半曲轴一侧的盲孔过盈配合；所述的孔用弹性挡圈设置在左半曲轴一侧的盲孔卡槽中，将圆柱凸台固定在盲孔内；所述的左半曲轴由圆盘和固为一体的偏心轴构成，圆盘的一侧中心设置有一盲孔，盲孔内设置有和直轴的圆柱凸台连接的键槽，通过连接键和直轴连接在一起，圆盘的下部设置有和圆盘固为一体的半圆凸台，圆盘另一侧固为一体的偏心轴一端设置一段锥度，锥度一端设置有轴向键槽；所述的右半曲轴由圆盘和固为一体的同心短轴构成，圆盘的一侧设置有一偏心的锥度盲孔，锥度盲孔内设置有和左半曲轴的偏心轴连接的键槽，锥度盲孔和左半曲轴的偏心轴过盈配合，并通过连接键和右半曲轴连接在一起，圆盘的另一侧下部设置有平衡块，平衡块通过螺钉和右半曲轴连接在一起；所述的防护挡圈设置在右半曲轴的短轴一端。

所述的直轴一端的圆柱凸台尺寸和左半曲轴一侧的盲孔尺寸相匹配，圆柱凸台上的轴向键槽和左半曲轴的盲孔内的键槽一致。

所述的左半曲轴的偏心轴带锥度一端中心设置有和右半曲轴连接的螺钉孔，偏心轴上的轴向键槽和右半曲轴一侧盲孔内的键槽一致。

所述的右半曲轴圆盘一侧的锥度盲孔，其锥度和左半曲轴的偏心轴一端的锥度相匹配。

所述的直轴中心、左半曲轴的圆盘中心和右半曲轴的圆盘中心同轴，左半曲轴的偏心轴中心和右半曲轴的锥度盲孔中心同轴。

该实用新型在装配时，将连接键安装在直轴的圆柱凸台一端的轴向键槽内，圆柱凸台和连接键与左半曲轴的一侧盲孔过盈配合连接，再将孔用弹性挡圈安装到盲孔内的卡槽中，将圆柱凸台固定在盲孔内，接着将另一连接键安装到左半曲轴的偏心轴一端的轴向键槽内，然后安装到右半曲轴的一侧锥度盲孔中，和锥度盲孔过盈配合连接，再用锁紧螺钉将左半曲轴和右半曲轴锁紧固定，将防护挡圈安装到右半曲轴的短轴上，最后将平衡块固定到右半曲轴的圆盘上，完成复合式曲轴的装配。

本实用新型的有益效果是：该结构设计精巧，安装便捷，将整体式曲轴改为直轴和左右两半曲轴连接成一体的复合式曲轴，左右半曲轴的结构起到了飞轮的蓄能及平衡活塞惯性力的作用，无需再配备飞轮，优化了曲轴的设计及加工工艺，左右半曲轴采用锥孔配合，实现了装拆的方便快捷，节省了压塑机的空间，使整个机械装置的密封性更加良好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的直轴剖视图；

图3为图2的右视图；

图4为本实用新型的左半曲轴剖视图；

图5为图4的左视图；

图6为本实用新型的右半曲轴剖视图；

图7为图6的左视图；

图中标记：1、直轴，2、孔用弹性挡圈，3、连接键(一)，4、左半曲轴，5、连接键（二），6、右半曲轴,7、锁紧螺钉，8、防护挡圈，9、平衡块,

10、螺钉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，一种新型复合式结构曲轴，包括直轴1、孔用弹性挡圈2、连接键(一)3、左半曲轴4、连接键（二）5、右半曲轴6、锁紧螺钉7、防护挡圈8、平衡块9和螺钉10；所述的直轴1为一端有圆柱凸台的阶梯轴，圆柱凸台上设置有轴向键槽，圆柱凸台和左半曲轴4的盲孔过盈配合；所述的孔用弹性挡圈2设置在左半曲轴4一侧的盲孔卡槽中，将圆柱凸台固定在盲孔内，防止曲轴在转动时直轴1脱离左半曲轴4。所述的左半曲轴4由圆盘和固为一体的偏心轴构成，圆盘的一侧中心设置有一盲孔，盲孔尺寸和直轴1一端的圆柱凸台尺寸相匹配，盲孔内设置有和直轴1的圆柱凸台连接的键槽，该键槽和直轴1凸台上的轴向键槽一致，通过连接键（一）3和直轴1连接在一起，圆盘的下部设置有和圆盘固为一体的半圆凸台，半圆凸台起蓄能及平衡活塞惯性力的作用；圆盘另一侧固为一体的偏心轴一端设置一段锥度，锥度一端的外径上设置有轴向键槽，锥度的中心设置有和右半曲轴6连接的螺钉孔。所述的右半曲轴6由圆盘和固为一体的同心短轴构成，圆盘的一侧设置有一偏心的锥度盲孔，其锥度和左半曲轴4的偏心轴一端的锥度相匹配，锥度盲孔内设置有和左半曲轴4连接的键槽，该键槽和左半曲轴4偏心轴上的轴向键槽一致，锥度盲孔和左半曲轴4的偏心轴过盈配合，并通过连接键（二）5和右半曲轴6连接在一起，圆盘的另一侧下部设置有平衡块9，平衡块9通过螺钉10和右半曲轴6连接在一起，起蓄能及平衡活塞惯性力的作用。所述的直轴1的中心、左半曲轴4的圆盘中心和右半曲轴6的圆盘中心同轴，左半曲轴4的偏心轴中心和右半曲轴6的锥度盲孔中心同轴。所述的防护挡圈8设置在右半曲轴6的短轴一端，防护挡圈8防止锁紧螺钉7与右半曲轴6的短轴上安装的轴承相碰，减少摩擦。

该实用新型的装配过程为：先将制造完成的直轴1、左半曲轴4、右半曲轴6等连接部件清理干净，将连接键（一）3安装在直轴1的圆柱凸台一端的轴向键槽内，再将圆柱凸台和连接键（一）3安装到左半曲轴4一侧的盲孔中，和盲孔过盈配合连接，接着将孔用弹性挡圈2安装到盲孔内的卡槽中，将圆柱凸台固定在盲孔内，防止直轴1与左半曲轴4滑动脱离，然后将连接键（二）5安装到左半曲轴4的偏心轴一端的轴向键槽内，然后安装到右半曲轴6一侧的锥度盲孔中，和锥度盲孔过盈配合连接，再用锁紧螺钉7将左半曲轴4和右半曲轴6锁紧固定，将防护挡圈8安装到右半曲轴6的短轴一端，罩在锁紧螺钉7的外部，再将平衡块9用螺钉10固定到右半曲轴6的圆盘上，最后将该复合式曲轴的两端安装轴承，装配到压缩机中。

技术特征：

1.一种新型复合式结构曲轴，包括直轴（1）、孔用弹性挡圈（2）、连接键一（3）、左半曲轴（4）、连接键二（5）、右半曲轴（6）、锁紧螺钉（7）、防护挡圈（8）、平衡块（9）和螺钉（10），其特征是：所述的直轴（1）为一端有圆柱凸台的阶梯轴，圆柱凸台的外径上设置有轴向键槽，圆柱凸台和左半曲轴（4）一侧的盲孔过盈配合；所述的孔用弹性挡圈（2）设置在左半曲轴（4）一侧的盲孔卡槽中，将圆柱凸台固定在盲孔内；所述的左半曲轴（4）由圆盘和固为一体的偏心轴构成，圆盘的一侧中心设置有一盲孔，盲孔内设置有和直轴（1）的圆柱凸台连接的键槽，通过连接键一（3）和直轴（1）连接在一起，圆盘的下部设置有和圆盘固为一体的半圆凸台，圆盘另一侧固为一体的偏心轴一端设置一段锥度，锥度一端设置有轴向键槽；所述的右半曲轴（6）由圆盘和固为一体的同心短轴构成，圆盘的一侧设置有一偏心的锥度盲孔，锥度盲孔内设置有和左半曲轴（4）的偏心轴连接的键槽，锥度盲孔和左半曲轴（4）的偏心轴过盈配合，并通过连接键二（5）和右半曲轴（6）连接在一起，圆盘的另一侧下部设置有平衡块（9），平衡块（9）通过螺钉（10）和右半曲轴（6）连接在一起；所述的防护挡圈（8）设置在右半曲轴（6）的短轴一端。

2.根据权利要求1所述的一种新型复合式结构曲轴，其特征是：所述的直轴（1）一端的圆柱凸台尺寸和左半曲轴（4）一侧的盲孔尺寸相匹配，圆柱凸台上的轴向键槽和左半曲轴（4）的盲孔内的键槽一致。

3.根据权利要求1所述的一种新型复合式结构曲轴，其特征是：所述的左半曲轴（4）的偏心轴带锥度一端中心设置有和右半曲轴（6）连接的螺钉孔，偏心轴上的轴向键槽和右半曲轴（6）一侧盲孔内的键槽一致。

4.根据权利要求1所述的一种新型复合式结构曲轴，其特征是：所述的右半曲轴（6）圆盘一侧的锥度盲孔，其锥度和左半曲轴（4）的偏心轴一端的锥度相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种新型复合式结构曲轴，其特征是：所述的直轴（1）的中心、左半曲轴（4）的圆盘中心和右半曲轴（6）的圆盘中心同轴，左半曲轴（4）的偏心轴中心和右半曲轴（6）的锥度盲孔中心同轴。

技术总结
本实用新型介绍了一种新型复合式结构曲轴，包括直轴、左、右半曲轴、锁紧螺钉、防护挡圈和平衡块；所述的直轴为一端有圆柱凸台的阶梯轴，圆柱凸台和左半曲轴的盲孔过盈配合连接；所述的左半曲轴由圆盘和固为一体的偏心轴构成，圆盘一侧中心设置有一盲孔，偏心轴一端设置一段锥度；所述的右半曲轴由圆盘和固为一体的短轴构成，圆盘一侧设置有一锥度盲孔，锥度盲孔和左半曲轴的偏心轴过盈配合。该结构设计精巧，安装便捷，将整体式曲轴改为复合式曲轴，左右半曲轴的结构起到了飞轮蓄能及平衡活塞惯性力的作用，优化了曲轴的设计及加工工艺，左右半曲轴采用锥孔配合，装拆方便快捷，节省了压塑机的空间，使整个装置的密封性更加良好。

技术研发人员：李军柯;马江海
受保护的技术使用者：洛阳固捷机械设备有限公司
技术研发日：2019.08.14
技术公布日：2020.04.14