盲板排水结构的制作方法

本实用新型属于连接板排水技术领域，尤其涉及一种盲板排水结构。

背景技术：

现有盲板连接板、垂直连接板或水平连接板的底部，直接采用通孔的方式进行的排水，通孔内的水易顺延连接板的表面滑出，拆除连接板时易造成水滴滴落现场，造成现场水渍污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供盲板排水结构，从而实现拆装简易，易于插拔，防止盲板内残留水滴落。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：

盲板排水结构，排水结构包括设于盲板底部的螺纹卡槽、与螺纹卡槽配合连接的接头体，所述接头体弹性抵接于盲板内部，接头体内设有单向阀，所述盲板内设有连通螺纹卡槽的排水流道，排水流道与接头体连通。

具体的，所述螺纹卡槽竖直从盲板底部延伸至其内部。

具体的，所述接头体的端部与盲板的顶部之间夹持设有弹簧。

具体的，所述排水结构还包括与接头体插接的插头体，插头体置于盲板外部。

具体的，所述插头体连接有软管。

与现有技术相比，本实用新型盲板排水结构的有益效果主要体现在：

插头体与接头体插接卡紧配合，应用于盲板的排水结构，接头体内设置弹簧和单向阀结构，更换时，可以顺利从螺纹卡槽旋出，防止其内部的残留水滴落现场，配合时，可直通排水流道，使水顺利排出盲板；插头体和接头体均为加工件，接头体为螺纹件，盲板内设有螺纹卡槽，便于安装和拆卸，易于插拔，不易损坏。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1的局部放大示意图；

图中数字表示：

1盲板、2螺纹卡槽、3接头体、4单向阀、5弹簧、6插头体、7软管。

具体实施方式

下面结合附图将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参照图1-2所示，本实施例是盲板排水结构，排水结构包括设于盲板1底部的螺纹卡槽2、与螺纹卡槽2配合连接的接头体3，接头体3弹性抵接于盲板1内部，接头体3内设有单向阀4。

螺纹卡槽2竖直从盲板1底部延伸至其内部，螺纹卡槽2不穿透盲板1。

盲板1内设有连通螺纹卡槽2的排水流道(图中未示出)，排水流道与接头体3连通。

接头体3的端部与盲板1的顶部之间夹持设有弹簧5。

排水结构还包括与接头体3插接的插头体6，插头体6置于盲板1外部，插头体6连接有软管7。

应用本实施例时，插头体6与接头体3插接卡紧配合，应用于盲板1的排水结构，接头体3内设置弹簧5和单向阀4结构，更换时，可以顺利从螺纹卡槽2旋出，防止其内部的残留水滴落现场，配合时，可直通排水流道，使水顺利排出盲板1；插头体6和接头体3均为加工件，接头体3为螺纹件，盲板1内设有螺纹卡槽2，便于安装和拆卸，易于插拔，不易损坏。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.盲板排水结构，其特征在于：排水结构包括设于盲板底部的螺纹卡槽、与螺纹卡槽配合连接的接头体，所述接头体弹性抵接于盲板内部，接头体内设有单向阀，所述盲板内设有连通螺纹卡槽的排水流道，排水流道与接头体连通。

2.根据权利要求1所述的盲板排水结构，其特征在于：所述螺纹卡槽竖直从盲板底部延伸至其内部。

3.根据权利要求1所述的盲板排水结构，其特征在于：所述接头体的端部与盲板的顶部之间夹持设有弹簧。

4.根据权利要求1所述的盲板排水结构，其特征在于：所述排水结构还包括与接头体插接的插头体，插头体置于盲板外部。

5.根据权利要求4所述的盲板排水结构，其特征在于：所述插头体连接有软管。

技术总结
本实用新型揭示了盲板排水结构，排水结构包括设于盲板底部的螺纹卡槽、与螺纹卡槽配合连接的接头体，所述接头体弹性抵接于盲板内部，接头体内设有单向阀，所述盲板内设有连通螺纹卡槽的排水流道，排水流道与接头体连通。本实用新型实现拆装简易，易于插拔，防止盲板内残留水滴落。

技术研发人员：王传海;徐谈林;张俊峰
受保护的技术使用者：宏瑞达科技(苏州)有限公司
技术研发日：2019.08.16
技术公布日：2020.08.18