一种组合式内锥套结构的制作方法

本实用新型涉及内锥套技术领域，具体为一种组合式内锥套结构。

背景技术：

目前常用的内锥套为一体式结构，其包括外部套体、设置于套体中部的锥形孔，在加工过程中，外部套体与其内部的锥形孔一体成型，不同型号的内锥套内部的锥形孔的锥度不同。内锥套作为风力发电机轴承中重要组成部分，其锥形孔的锥度严重影响风力发电机转轴转动的稳定性，但是内锥套内部的锥形孔极易受风力发电机转轴转动磨损，导致锥形孔的锥度变大的问题出现，目前常用的内锥套检修方式是将磨损的内锥套整体更换，内锥套整体更换的方式极易造成资源的浪费。

技术实现要素：

针对现有的内锥套一体成型，其内锥孔磨损后需对其整体进行更换，从而导致资源浪费的问题，本实用新型提供了一种组合式内锥套结构，其内部锥形孔受到磨损时，无需对其整体进行更换，可大大节约资源，降低成本。

一种组合式内锥套结构，其中部设置有锥形孔，其特征在于，其包括外锥套、内锥套，所述外锥套与所述内锥套为分体式结构，所述外锥套为中部设置有第一通孔的管状结构，所述内锥套套装于所述外锥套内，所述内锥套包括两部分：第一内锥套、第二内锥套，所述第一内锥套、第二内锥套为中部分别设置有第二通孔、第三通孔的管状结构，所述第二通孔与所述第三通孔连通，所述第一通孔为柱形结构，所述第二通孔、第三通孔均为上宽下窄的锥形结构，所述第二通孔的窄部与所述第三通孔的窄部直径相同，且第二通孔的窄部与所述第三通孔的窄部对应连接，所述第一内锥套、第二内锥套的最大直径大于所述第一通孔的直径。

其进一步特征在于，

所述外锥套的两侧端分别设置有凸起的连接块，两个所述连接块以所述外锥套的竖向中心线为轴对称布置，所述连接块与所述外锥套的套体一体成型；

所述内锥套通过热套方式固定于所述外锥套内，或所述内锥套通过螺纹连接的方式固定于所述外锥套内。

采用本实用新型的上述结构，外锥套与内锥套为分体式结构，内锥套套装于外锥套中部的第一通孔内，当内锥套受到磨损时，可只将内锥套从外锥套上拆卸下来，对内锥套进行更换，无需将外锥套与内锥套整体进行更换，因此可大大节约材料，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型的第一内锥套、第二内锥套组合后的主视图的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的外锥套主视图的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的内锥套主视图的剖视结构示意图；

图4为用于加工本实用新型的外锥套的上模、下模分解的结构示意图。

具体实施方式

见图1至图3，一种组合式内锥套结构，其中部设置有锥形孔，其包括外锥套1、内锥套2，外锥套1与内锥套2为分体式结构，外锥套1为中部设置有第一通孔11的管状结构，内锥套2套装于外锥套1内，内锥套2为中部设置有第二通孔21、第三通孔22的管状结构，第二通孔21与第三通孔22连通，第一通孔21的结构与第一内锥套21、第二内锥套22的外部结构一致，第二通孔23、第三通孔24均为上宽下窄的锥形结构，第二通孔23的窄部与第三通孔24的窄部直径相同，且第二通孔23的窄部与第三通孔24的窄部对应连接，第一内锥套21、第二内锥套22的最大直径大于第一通孔11的直径；外锥套1的两侧端分别设置有凸起的连接块12，两个连接块12以外锥套1的竖向中心线为轴对称布置，连接块12与外锥套1的套体一体成型。本实施例中外锥套的材质为铸铁，内锥套的材质为铜，内锥套2通过依靠热胀冷缩原理的热套方式固定于外锥套1内，外锥套1在受热状态下热胀，此时内锥套2的最大直径略小于外锥套1的第一通孔11的直径，因此时便于将内锥套2放置于第一通孔内，待外锥套1冷却后，将内锥套2锁紧固定于外锥套2中，从而实现内锥套2与外锥套1的套装，将外锥套材质设置为铸铁，内锥套材质采用铜，可满足热套冷缩的应力要求，同时相比于现有的整体材料采用铜的方式，铸铁材质较便宜，因此进一步节约了成本，且内锥套的材质为铜，耐磨性好，可进一步提高内锥套的使用寿命。

或通过螺纹固定的方式将内锥套2固定于外锥套1内，螺纹固定的方式相比于热套方式，不如热套方式的紧固性好，但是螺纹连接的方式便于对内锥套2进行拆卸、安装，便于对内锥套2进行更换，检修人员只需定期检修时对内锥套2进行更换即可，大大降低了检修的难度。

如图4为加工外锥套1的模具，包括上模3、下模4，上模3上设置有上模芯31，下模4上设置有下模芯41，上模芯31、下模芯41对应布置，上模芯31、下模芯41均为圆锥台结构，上模3上设置有阶梯状的第一凹槽32，上模型31设置于第一凹槽32的中部，下模4上设置有阶梯状的第二凹槽42，下模芯41布置于第二凹槽42的中部，上模芯31、下模芯41、第一凹槽32、第二凹槽42的竖向中心线位于同一直线上，上模芯31、下模芯41与第一通孔11的形状一致，上模3、下模4扣合后形成的模腔的形状与外锥套1的形状一致，将本外锥套的模具固定于现有的冲压机上，实现外锥套1的挤压成型操作，挤压成型后的外锥套的第一通孔11的中部留有余量5，然后采用现有的冲切机将余量5切除，使第一通孔11贯通于外锥套1的顶端和底端，挤压成型时在第一通孔11的中部留有余量5，可避免因直接挤压第一通孔11而导致的外锥套的变形，然后将第一内锥套、第二内锥套套装于外锥套中。内锥套2采用现有的模具实现加工，不同型号的内锥套结构的内锥套2上的第二通孔23、第三通孔24的锥度不同，因此可将外锥套1作为通用的外部连接件，只需加工不同锥度的内锥套2，将不同锥度的内锥套2套装于现有的外锥套1中，当风力发电机对内锥套结构有不同的锥度要求时，只更换内锥套2即可，从而满足不同锥度需求，其无需将外锥套1与内锥套2整体进行更换，因此可大大节约材料，降低成本。

技术特征：

1.一种组合式内锥套结构，其中部设置有锥形孔，其特征在于，其包括外锥套、内锥套，所述外锥套与所述内锥套为分体式结构，所述外锥套为中部设置有第一通孔的管状结构，所述内锥套套装于所述外锥套内，所述内锥套包括两部分：第一内锥套、第二内锥套，所述第一内锥套、第二内锥套为中部分别设置有第二通孔、第三通孔的管状结构，所述第二通孔与所述第三通孔连通，所述第一通孔为柱形结构，所述第二通孔、第三通孔均为上宽下窄的锥形结构，所述第二通孔的窄部与所述第三通孔的窄部直径相同，且第二通孔的窄部与所述第三通孔的窄部对应连接，所述第一内锥套、第二内锥套的最大直径大于所述第一通孔的直径。

2.根据权利要求1所述的一种组合式内锥套结构，其特征在于，所述外锥套的两侧端分别设置有凸起的连接块，两个所述连接块以所述外锥套的竖向中心线为轴对称布置，所述连接块与所述外锥套的套体一体成型。

3.根据权利要求1或2任一项所述的一种组合式内锥套结构，其特征在于，所述内锥套通过热套方式固定于所述外锥套内，或所述内锥套通过螺纹连接的方式固定于所述外锥套内。

技术总结
一种组合式内锥套结构，其内部锥形孔受到磨损时，无需对其整体进行更换，可大大节约资源，降低成本，其中部设置有锥形孔，其包括外锥套、内锥套，外锥套与内锥套为分体式结构，外锥套为中部设置有第一通孔的管状结构，内锥套套装于外锥套内，内锥套包括两部分：第一内锥套、第二内锥套，第一内锥套、第二内锥套为中部分别设置有第二通孔、第三通孔的管状结构，第二通孔与第三通孔连通，第一通孔为柱形结构，第二通孔、第三通孔均为上宽下窄的锥形结构，第二通孔的窄部与第三通孔的窄部直径相同，且第二通孔的窄部与第三通孔的窄部对应连接，第一内锥套、第二内锥套的最大直径大于第一通孔的直径。

技术研发人员：王旭
受保护的技术使用者：无锡昌至盛机械制造有限公司
技术研发日：2019.08.19
技术公布日：2020.06.16