一种改进的无固定套轴承的制作方法

本实用新型涉及轴承技术领域，具体而言，涉及一种改进的无固定套轴承。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。按滚动体的形状区分，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。

传统的滚子轴承一般采用固定套对滚子进行固定，而滚子与固定套之间不可避免地会产生滑动摩擦，一方面容易导致轴承在运转时发热，降低轴承的性能；另一方面，容易使轴承磨损，缩短轴承的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种改进的无固定套轴承，可减少轴承内部的滑动摩擦，提高轴承性能，延长轴承的使用寿命。

一种改进的无固定套轴承，包括轴承外圈、轴承内圈、多个第一滚轴、多个第二滚轴、以及多个第三滚轴；所述轴承外圈与轴承内圈同轴心设置，所述轴承内圈位于轴承外圈的内侧；所述第一滚轴、第二滚轴、以及第三滚轴的轴向均与无固定套轴承的轴向平行；所述第一滚轴沿轴承内圈的外周侧间隔排布并与轴承内圈抵靠，所述第三滚轴沿轴承外圈的内周侧间隔排布并与轴承外圈抵靠，所述第二滚轴位于相邻两个第一滚轴和相邻两个第三滚轴之间并同时与相邻的第一滚轴和第三滚轴抵靠。

进一步的，所述第二滚轴的两端设有沿其径向向外延伸的第一凸沿，所述轴承外圈的两端设有沿其径向向内延伸的第二凸沿，所述轴承内圈的两端设有沿其径向向外延伸的第三凸沿，所述第一滚轴嵌设在第一凸沿和第三凸沿之间，所述第三滚轴嵌设在第一凸沿和第二凸沿之间。

进一步的，所述第二滚轴包括轴体和具有第一凸沿的端部，所述端部与轴体可分离连接。

进一步的，所述轴体的端面设有螺纹孔，所述端部对应螺纹孔设有螺柱。

进一步的，所述第一滚轴、第二滚轴、以及第三滚轴的长度相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过滚轴设计，取消固定套，从而避免滚轴与滑动套之间产生滑动摩擦，降低轴承运转的自身产生的热量，且滚轴之间的相互作用力可有效的将轴承受力均匀的分摊到轴承内圈和轴承外圈上，延长轴承的使用寿命。第二滚轴的端部与轴体可分离连接，方便轴承的组装。

附图说明

图1为本实用新型的改进的无固定套轴承的结构示意图。

图2为本实用新型的改进的无固定套轴承的剖面结构示意图。

图3为本实用新型的改进的无固定套轴承的第二滚轴的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。

如图1、图2和图3所示，一较佳实施例中，本实用新型的改进的无固定套轴承主要包括轴承外圈1、轴承内圈2、多个第一滚轴3、多个第二滚轴4、以及多个第三滚轴5。

其中，轴承外圈1与轴承内圈2均呈圆环形，且两者同轴心设置，轴承内圈2位于轴承外圈1的内侧。第一滚轴3、第二滚轴4、以及第三滚轴5的长度相等，且三者的轴向与轴承外圈1和轴承内圈2的轴向平行。第一滚轴3沿轴承内圈2的外周侧间隔排布，第一滚轴3的外周面与轴承内圈2的外周面抵靠。第三滚轴5沿轴承外圈1的内周侧间隔排布，第三滚轴5的外周面与轴承外圈1的内周面抵靠。第二滚轴4位于相邻两个第一滚轴3和相邻两个第三滚轴5之间，第二滚轴4的外周面同时与相邻的第一滚轴3的外周面和第三滚轴5的外周面抵靠。

当轴承转动时，轴承内圈2与第一滚轴3之间、第一滚轴3与第二滚轴4之间、第二滚轴4与第三滚轴5之间、以及第三滚轴5与轴承外圈1之间均为滚动摩擦，且滚轴无需固定套固定，从而大大减小轴承内部的滑动摩擦，提高了轴承的性能。

请参考图2，第二滚轴4的两端设有沿其径向向外延伸的第一凸沿41，轴承外圈1的两端设有沿其径向向内延伸的第二凸沿11，轴承内圈2的两端设有沿其径向向外延伸的第三凸沿21。其中，第一凸沿41和第三凸沿21之间围合形成第一槽体，第一滚轴3嵌设在该第一槽体内；第一凸沿41和第二凸沿11之间围合形成第二槽体，第三滚轴5嵌设在该第二槽体内。通过设置第一凸沿41、第二凸沿11、以及第三凸沿21，可从轴承的轴向方向对滚轴形成限位，避免滚轴在转动过程中脱出。

本实施例中，第二滚轴4包括呈圆柱形的轴体42和设于轴体42一端的端部43。端部43具有第一凸沿41，轴体42的端面设有未图示的螺纹孔，端部43对应螺纹孔设有螺柱44，端部43可借由螺柱44旋入螺纹孔而与轴体42连接。端部43与轴体42可分离连接，可方便轴承的组装。具体组装时，将第一滚轴3、第二滚轴4的轴体42、以及第三滚轴5依次摆放在轴承外圈1和轴承内圈2之间，然后将端部43与轴体42连接，即可完成组装。需要说明的是，在本实施例中，轴体42的其中一端的端部43为可分离连接，其他实施例中，可以是轴体42两端的端部均与轴体42可分离连接。

本实用新型的轴承外圈1、轴承内圈2、第一滚轴3、第二滚轴4、以及第三滚轴5相互之间的接触面都属于滚动摩擦，同时避免可设置固定套而产生的滑动摩擦，从而大大降低了轴承的磨损和发热，对润滑的要求也比传统轴承低，加上第一滚轴3、第二滚轴4、以及第三滚轴5的相互作用力能把轴承所承受的力均匀分摊到轴承外圈1和轴承内圈2上，避免了同一位置长期受力所产生的疲劳而导致轴承过快破损，从而延长轴承的寿命。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。

技术特征：

1.一种改进的无固定套轴承，其特征在于，包括轴承外圈、轴承内圈、多个第一滚轴、多个第二滚轴、以及多个第三滚轴；所述轴承外圈与轴承内圈同轴心设置，所述轴承内圈位于轴承外圈的内侧；所述第一滚轴、第二滚轴、以及第三滚轴的轴向均与无固定套轴承的轴向平行；所述第一滚轴沿轴承内圈的外周侧间隔排布并与轴承内圈抵靠，所述第三滚轴沿轴承外圈的内周侧间隔排布并与轴承外圈抵靠，所述第二滚轴位于相邻两个第一滚轴和相邻两个第三滚轴之间并同时与相邻的第一滚轴和第三滚轴抵靠。

2.根据权利要求1所述的改进的无固定套轴承，其特征在于，所述第二滚轴的两端设有沿其径向向外延伸的第一凸沿，所述轴承外圈的两端设有沿其径向向内延伸的第二凸沿，所述轴承内圈的两端设有沿其径向向外延伸的第三凸沿，所述第一滚轴嵌设在第一凸沿和第三凸沿之间，所述第三滚轴嵌设在第一凸沿和第二凸沿之间。

3.根据权利要求2所述的改进的无固定套轴承，其特征在于，所述第二滚轴包括轴体和具有第一凸沿的端部，所述端部与轴体可分离连接。

4.根据权利要求3所述的改进的无固定套轴承，其特征在于，所述轴体的端面设有螺纹孔，所述端部对应螺纹孔设有螺柱。

5.根据权利要求1所述的改进的无固定套轴承，其特征在于，所述第一滚轴、第二滚轴、以及第三滚轴的长度相等。

技术总结
本实用新型涉及一种改进的无固定套轴承，包括轴承外圈、轴承内圈、多个第一滚轴、多个第二滚轴、以及多个第三滚轴；所述轴承外圈与轴承内圈同轴心设置，所述轴承内圈位于轴承外圈的内侧；所述第一滚轴、第二滚轴、以及第三滚轴的轴向均与无固定套轴承的轴向平行；所述第一滚轴沿轴承内圈的外周侧间隔排布并与轴承内圈抵靠，所述第三滚轴沿轴承外圈的内周侧间隔排布并与轴承外圈抵靠，所述第二滚轴位于相邻两个第一滚轴和相邻两个第三滚轴之间并同时与相邻的第一滚轴和第三滚轴抵靠。本实用新型可减少轴承内部的滑动摩擦，提高轴承性能，延长轴承的使用寿命。

技术研发人员：张经伟
受保护的技术使用者：张经伟
技术研发日：2019.08.21
技术公布日：2020.04.17