一种玻璃钢插板阀的制作方法

本实用新型涉及玻璃钢阀门领域，特别涉及一种玻璃钢插板阀。

背景技术：

玻璃钢质轻而硬，不导电，性能稳定，机械强度高，耐腐蚀，插板阀是一种粉料、晶粒料、颗粒料及小块物料的流量或运输量的主要控制和切断设备，广泛应用在冶金、矿山、建材、粮食、化工等行业的控制流量变化或迅速切断的场合，插板阀主要包括阀体与阀板，阀体具有供物料通过的通孔，阀板连接有驱动其往复运动的驱动装置，驱动装置驱动阀板实现通孔的打开关闭以及物料通道开度的调节。

在阀板运动过程中，阀板与密封装置之间存在摩擦，长时间使用后，易变性，较易损坏密封装置，导致装置可靠性差，从而使得阀腔内的粉尘漏出，且体积过大不易搬动，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种玻璃钢插板阀。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种玻璃钢插板阀，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种玻璃钢插板阀，包括阀体，所述阀体表面中心的位置固定安装阀座，所述阀体正面的下方开设有通孔和若干限位孔，所述通孔的表面粘结有可充气胶垫，所述通孔的表面开设有若干气孔，所述阀体的内部固定安装有第一卡件和第二卡件，所述第一卡件和第二卡件相对面的顶端焊接有支撑板，所述支撑板的中心处安装有阀杆，所述阀杆的上端固定有手动转轮，所述第一卡件和第二卡件之间安装有阀板，所述第一卡件的上方固定有第一导气管和第二导气管，所述第一导气管和第二导气管的一端分别固定连接气孔和可充气胶垫。

优选的，所述第二卡件侧面固定安装有竖杆，所述竖杆的侧面固定安装有若干支架，若干所述支架转动安装有阀轮。

优选的，若干所述限位孔均匀的分布在通孔的四周，所述通孔与竖直面的夹角为60°。

优选的，所述第一卡件和第二卡件底端呈封闭状。

优选的，所述阀杆的底端固定在轴承内，且轴承焊接在阀板上表面的中心处。

优选的，所述第一导气管和第二导气管上安装有连接口。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过设置的气孔，能够避免物料进入插板阀，打开插板阀前，将气泵连至连接口，打开第一导气管，气体通过气孔吹出，由于气孔在通孔设置且通孔为锐角，能有效吹掉阀板上的物料，避免了物料进入滑道阀门关不死的状况；

2、通过设置的可充气胶垫，能够提高插板阀的密封性能，在阀板关闭时将气泵连至连接口，打开第二导气管，对可充气胶垫充气，提高阀板与阀体的密封性能，避免物料漏出阀体，阀杆与阀板也不会堵塞；

3、通过设置的阀轮，能够在插板阀运输时起到推动作用，由于插板阀体积一般较大，不易搬运，在设计时在第二卡件一侧安装有阀轮装置，便可手动推动，整个玻璃钢插板阀结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种玻璃钢插板阀的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种玻璃钢插板阀阀板的局部结构示意图；

图3为本实用新型一种玻璃钢插板阀部件的部分爆炸图。

图中：1、阀体；2、阀座；3、通孔；4、限位孔；5、气孔；6、第一卡件；7、第二卡件；8、阀板；9、阀杆；10、手动转轮；11、连接口；12、第一导气管；13、第二导气管；14、可充气胶垫；15、竖杆；16、支架；17、阀轮；18、支撑板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种玻璃钢插板阀，包括阀体1，阀体1表面中心的位置固定安装阀座2，阀体1正面的下方开设有通孔3和若干限位孔4，通孔3的表面粘结有可充气胶垫14，通孔3的表面开设有若干气孔5，阀体1的内部固定安装有第一卡件6和第二卡件7，第一卡件6和第二卡件7相对面的顶端焊接有支撑板18，支撑板18的中心处安装有阀杆9，阀杆9的上端固定有手动转轮10，第一卡件6和第二卡件7之间安装有阀板8，第一卡件6的上方固定有第一导气管12和第二导气管13，第一导气管12和第二导气管13的一端分别固定连接气孔5和可充气胶垫14，通过设置的气孔5，能够避免物料进入插板阀，打开插板阀前，将气泵连至连接口11，打开第一导气管12，气体通过气孔5吹出，由于气孔5在通孔3且通孔3为锐角，能有效吹掉阀板8上的物料，避免了物料进入滑道阀门关不死的状况，通过设置的可充气胶垫14，能够提高插板阀的密封性能，在阀板8关闭时将气泵连至连接口11，打开第二导气管13，对可充气胶垫14充气，提高阀板8与阀体1的密封性能，避免物料漏出阀体1，避免阀杆9与阀板8产生堵塞。

第二卡件7侧面固定安装有竖杆15，竖杆15的侧面固定安装有若干支架16，若干支架16转动安装有阀轮17，通过设置的阀轮17，能够在插板阀运输时起到推动作用，由于插板阀体积一般较大，不易搬运，利用阀轮17便可手动推动，整个玻璃钢插板阀结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

若干限位孔4均匀的分布在通孔3的四周，通孔3与竖直面的夹角为60°；第一卡件6和第二卡件7底端呈封闭状；阀杆9的底端固定在轴承内，且轴承焊接在阀板8上表面的中心处；第一导气管12和第二导气管13上安装有连接口11。

需要说明的是，本实用新型为一种玻璃钢插板阀，在使用时，首先通过限位孔4将插板阀安装于所用装置，后通过转动手动转轮10转动阀杆9带动阀板8往复直线移动，在阀板8关闭时将气泵连至连接口11，打开第二导气管13，对可充气胶垫14充气，实现阀板8与阀体1之间的密封，在使用后打开插板阀前，将气泵连至连接口11，打开第一导气管12，气体通过气孔5吹出，由于气孔5设置在通孔3且通孔3为锐角，能有效吹掉阀板8上的物料，避免了物料进入滑道阀门关不死的状况，在进行运输时，利用人工自行推动，在阀轮17的作用下，便可手动推动，此插板阀为玻璃钢制成，质轻而硬，性能稳定，机械强度高，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种玻璃钢插板阀，包括阀体（1），所述阀体（1）表面中心的位置固定安装阀座（2），所述阀体（1）正面的下方开设有通孔（3）和若干限位孔（4），其特征在于：所述通孔（3）的表面粘结有可充气胶垫（14），所述通孔（3）的表面开设有若干气孔（5），所述阀体（1）的内部固定安装有第一卡件（6）和第二卡件（7），所述第一卡件（6）和第二卡件（7）相对面的顶端焊接有支撑板（18），所述支撑板（18）的中心处安装有阀杆（9），所述阀杆（9）的上端固定有手动转轮（10），所述第一卡件（6）和第二卡件（7）之间安装有阀板（8），所述第一卡件（6）的上方固定有第一导气管（12）和第二导气管（13），所述第一导气管（12）和第二导气管（13）的一端分别固定连接气孔（5）和可充气胶垫（14）。

2.根据权利要求1的一种玻璃钢插板阀，其特征在于：所述第二卡件（7）侧面固定安装有竖杆（15），所述竖杆（15）的侧面固定安装有若干支架（16），若干所述支架（16）转动安装有阀轮（17）。

3.根据权利要求1的一种玻璃钢插板阀，其特征在于：若干所述限位孔（4）均匀的分布在通孔（3）的四周，所述通孔（3）与竖直面的夹角为60°。

4.根据权利要求1的一种玻璃钢插板阀，其特征在于：所述第一卡件（6）和第二卡件（7）底端呈封闭状。

5.根据权利要求1的一种玻璃钢插板阀，其特征在于：所述阀杆（9）的底端固定在轴承内，且轴承焊接在阀板（8）上表面的中心处。

6.根据权利要求1的一种玻璃钢插板阀，其特征在于：所述第一导气管（12）和第二导气管（13）上安装有连接口（11）。

技术总结
本实用新型公开了一种玻璃钢插板阀，包括阀体，所述阀体表面中心的位置固定安装阀座，所述阀体正面的下方开设有通孔和若干限位孔，所述通孔的表面粘结有可充气胶垫，所述通孔的表面开设有若干气孔，所述阀体的内部固定安装有第一卡件和第二卡件，所述第一卡件和第二卡件相对面的顶端焊接有支撑板，所述支撑板的中心处安装有阀杆，所述阀杆的上端固定有手动转轮，所述第一卡件和第二卡件之间安装有阀板，所述第一卡件的上方固定有第一导气管和第二导气管，所述第一导气管和第二导气管的一端分别固定连接气孔和可充气胶垫。本实用新型所述的一种玻璃钢插板阀，提高阀板与阀体的密封性能，避免物料漏出，具有一定的实用性，带来更好的使用前景。

技术研发人员：胡生华
受保护的技术使用者：浙江骅龙环保科技有限公司
技术研发日：2019.08.21
技术公布日：2020.06.05