一种锥度挤压锁紧式管件非标连接结构的制作方法

本实用新型属于管道快速接头技术领域，主要运用于不锈钢管的连接技术，尤其是针对连接件采用薄壁不锈钢管制成的非标连接结构。

背景技术：

现有市场上塑料水管ppt等，镀锌管，薄壁不锈钢水管。不锈钢具有安全卫生，强度高，耐腐蚀性好，坚固耐用，寿命长，免维护等特性。薄壁不锈钢的连接结构有焊接式，卡压式（双卡，单卡），凸环式，弹簧自锁式，环压式，卡环式等连接结构。这些结构在生产加工时成本高，工艺复杂，需求加工设备多（下料机，倒角机，弯管机，端口成型机，水涨机，焊机，退火等）所需机器大小不一，模具众多，投资巨大。薄壁管件容易变形，加工困难，加工精度低。管件和直管配合尺寸决定使用寿命和使用效果。所以市面上所有的薄壁不锈钢结构水管都出现过漏水现象。现场安装对直管和管件需要加工，比如，焊接，直管需要端口成型或者现场施工时用的连接工具巨大，直管在现场加工时条件有限，加工精度低，不好加工安装精度不够影响质量安全不方便，施工要求高，耗时间，费工夫。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种锥度挤压锁紧式管件非标连接结构，解决了生产加工管件时，加工工艺简单，所需加工设备少，只需普通车铣床精加工，加工精度高，配合尺寸有保障。提高管件和直管的配合要求，大大的提高了使用要求和使用寿命。对施工人员技术要求低，施工现场无需要对直管或管件进行加工，（直管端口成型或焊接等），安装工具简单，安装成本低，无电，无声，无明火，可迅速安装，连接稳定不受安装环境影响。

本实用新型所采用的技术方案是：一种锥度挤压锁紧式管件非标连接结构，包括管件一、管件二、直通内牙和直通外牙，所述直通内牙和直通外牙上均设有供管件一和管件二插入的开口端，所述管件一与管件二水平配合连接在直通内牙开口的两端，所述直通内牙和直通外牙为圆锥管螺纹，所述直通内牙的内螺纹和直通外牙的外螺纹旋转锁紧，所述直通外牙的侧面设有一开口槽。

优选地，所述开口为2mm宽的长方形槽。

优选地，所述直通内牙的内牙锥度比例为1:16。

优选地，所述直通外牙的外牙锥度比例为1:16，直通外牙的外径尺寸比标准尺寸大0.3mm。

优选地，所述管件一、管件二两者与直通内牙之间分别通过o型密封圈密封连接。

优选地，所述直通内牙内设有与密封圈对应的若干个环形密封凹槽。

本实用新型的有益效果是：产品简单实用，简化了现有的对管件的加工工艺，通过在直通外牙的一侧设置有长方形开口槽，实现了直通内牙和直通外牙的抱死锁紧，确保了管件本身加工的精度以及配合尺寸的精度，致使产品使用质量和使用寿命大大的提高，使用安装简单快捷。

附图说明

图1是本实用新型实施例中管件安装时的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中直通内牙的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中直通外牙的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中直通外牙的左视图；

其中：1-0型密封圈；2-直通内牙；3-直通外牙；41-管件一；42-管件二，5-开口槽，6-密封凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参加图1、图2和图3，一种锥度挤压锁紧式管件连接结构，包括管件一41、管件二42、直通内牙2和直通外牙3，所述直通内牙2和直通外牙3上均设有供管件一41和管件二42插入的开口端，所述管件一41与管件二42水平配合连接在直通内牙2开口的两端，所述直通内牙2和直通外牙3为圆锥管螺纹，所述直通内牙2的内螺纹和直通外牙3的外螺纹旋转锁紧。

为了便于将直通管件锁紧连接，所述直通内牙2的内牙锥度比例为1:16，所述直通外牙3的外牙锥度比例为1:16，直通外牙3的外径尺寸比标准尺寸大0.3mm。此外，也可根据直管的大小，壁厚，受力不同更改锥度比例。

为了实现管件一41与直通外牙3的缓冲，让位所述直通外牙3的侧面设有一2mm宽的长方形开口槽5，其长度与直通外牙3长度一致。

为了防止液体泄漏，所述管件一41、管件二42两者与直通内牙2之间分别通过密封圈1密封连接。

为了便于密封圈的安装，所述直通内牙2内设有与密封圈1对应的若干个环形密封凹槽6。

本实用新型的使用过程及原理：使用时，将直通外牙3套在管材一41上，将直通内牙2与直通外牙3通过螺纹结构进行抱死锁死。直通外牙3的一侧设有用于缓冲让位的一开口槽5，旋转锁紧时，随着直通内牙2和直通外牙3的配合越上紧，直通外牙3的开口槽会缩小，随之直通外牙3内孔也会缩小，最终实现完全正常配合。

上述的对实施例的描述是为便于本技术领域的普通技术人员能理解和应用本实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对上述实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，对于本实用新型做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种锥度挤压锁紧式管件非标连接结构，其特征在于，包括管件一(41)、管件二(42)、直通内牙(2)和直通外牙(3)，所述直通内牙(2)和直通外牙(3)上均设有供管件一(41)和管件二(42)插入的开口端，所述管件一(41)与管件二(42)水平配合连接在直通内牙(2)开口的两端，所述直通内牙(2)和直通外牙(3)为圆锥管螺纹，所述直通内牙(2)的内螺纹和直通外牙(3)的外螺纹旋转锁紧，所述直通外牙(3)的侧面设有一开口槽(5)。

2.根据权利要求1所述的一种锥度挤压锁紧式管件非标连接结构，其特征在于，所述开口槽(5)为2mm宽的长方形槽。

3.根据权利要求1所述的一种锥度挤压锁紧式管件非标连接结构，其特征在于，所述直通内牙(2)的内牙锥度比例为1:16。

4.根据权利要求1所述的一种锥度挤压锁紧式管件非标连接结构，其特征在于，所述直通外牙(3)的外牙锥度比例为1:16，直通外牙(3)的外径尺寸比标准尺寸大0.3mm。

5.根据权利要求1所述的一种锥度挤压锁紧式管件非标连接结构，其特征在于，所述管件一(41)、管件二(42)两者与直通内牙(2)之间分别通过o型密封圈(1)密封连接。

6.根据权利要求5所述的一种锥度挤压锁紧式管件非标连接结构，其特征在于，所述直通内牙(2)内设有与密封圈(1)对应的若干个环形密封凹槽(6)。

技术总结
本实用新型公开了一种锥度挤压锁紧式管件非标连接结构，包括管件一、管件二、直通内牙和直通外牙，所述直通内牙和直通外牙上均设有供管件一和管件二插入的开口端，所述管件一与管件二水平配合连接在直通内牙开口的两端，所述直通内牙和直通外牙为圆锥管螺纹，所述直通内牙的内螺纹和直通外牙的外螺纹旋转锁紧，所述直通外牙的侧面设有一开口槽。本实用新型产品简单实用，简化了现有的对管件的加工工艺，提高对管件本身加工的精度要求，提高了对于配合尺寸的精度要求，致使产品使用质量和使用寿命大大的提高，使用安装简单快捷。

技术研发人员：刘军辉
受保护的技术使用者：刘军辉
技术研发日：2019.08.26
技术公布日：2020.05.05