本实用新型涉及一种滑台机构,属于机械设备领域。
背景技术:
伺服滑行安装台作为常规配件,已经用于各行业的加工机械设备中,为防止加工用水和加工废弃物掉入油槽中,影响其正常工作,目前的做法是在工位台座上安装油槽盖或挡板,由于工位台座时刻处于运动状态,为此油槽盖或挡板的长度至少做到是油槽和工位台座滑行距离之和,才能起到时刻防护隔离作用,从而导致加工设备体积增大或增加了设备的工作空间。
技术实现要素:
(一)要解决的技术问题
为解决上述问题,本实用新型提出了一种滑台机构。
(二)技术方案
本实用新型的一种滑台机构,包括:工位台座,油槽,油槽盖、滑轨;所述油槽内铺设有滑轨;所述滑轨上滑接有若干滑块;所述滑块顶面通过螺栓固定连接有工位台座;所述工位台座内开设有“冂”状通槽;所述油槽盖穿过“冂”状通槽,且与“冂”状通槽不产生接触;所述油槽盖覆盖于整个油槽,并通过螺丝相互连接固定。
进一步地,所述油槽外侧两端设有连接块,对应连接固定油槽盖;所述连接块上开设有用于支撑和卡紧油槽盖的缺槽和用于固定油槽盖的安装螺丝孔。
进一步地,所述工位台座顶部设有台面,底部设有滑架;所述滑架对应与滑块连接固定;所述台面通过螺栓固定在滑架的顶部。
进一步地,所述油槽盖的侧面开设有便于螺丝通过的第一通孔。
进一步地,所述滑轨上开设若干用于固定的安装孔。
进一步地,所述油槽的底部对应每个安装孔处开设有便于螺栓穿过的第二通孔。
(三)有益效果
本实用新型其具有以下有益效果:本实用新型的一种滑台机构,工位台座开设“冂”状通槽,实现滑行过程中与油槽盖不产生连接,使得在不扩大设备体积或动作空间的前提下,油槽盖能时刻起到防护作用。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的内部结构示意图。
图3是本实用新型中油槽盖的结构示意图。
图4是本实用新型中油槽盖和油槽盖的连接剖面图。
1-工位台座;2-油槽;3-油槽盖;4-滑轨;5-滑块;11-“冂”状通槽;12-台面;13-滑架;21-连接块;22-缺槽;23-安装螺丝孔;24-第二通孔;31-第一通孔;41-安装孔。
具体实施方式
如图1-图4所示,一种滑台机构,包括:工位台座1,油槽2,油槽盖3、滑轨4;所述油槽2内铺设有滑轨4;所述滑轨4上滑接有若干滑块5;所述滑块5顶面通过螺栓固定连接有工位台座1;所述工位台座1内开设有“冂”状通槽11;所述油槽盖3穿过“冂”状通槽11,且与“冂”状通槽11不产生接触;所述油槽盖3覆盖于整个油槽2,并通过螺丝相互连接固定。
优选地,所述油槽2外侧两端设有连接块21,对应连接固定油槽盖3;所述连接块21上开设有用于支撑和卡紧油槽盖3的缺槽22和用于固定油槽盖3的安装螺丝孔23。
优选地,所述工位台座1顶部设有台面12,底部设有滑架13;所述滑架13对应与滑块5连接固定;所述台面12通过螺栓固定在滑架13的顶部。
优选地,所述油槽盖3的侧面开设有便于螺丝通过的第一通孔31。
优选地,所述滑轨4上开设若干用于固定的安装孔41。
优选地,所述油槽2的底部对应每个安装孔41处开设有便于螺栓穿过的第二通孔24。
本实用新型的一种滑台机构,工位台座开设“冂”状通槽,实现滑行过程中与油槽盖不产生连接,使得在不扩大设备体积或动作空间的前提下,油槽盖能时刻起到防护作用。
应当理解,本文所述的示例性实施例是说明性的而非限制性的;尽管结合附图描述了本实用新型的实施例,本领域普通技术人员应当理解,在不脱离通过所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围的情况下,可以做出各种形式和细节的改变。
1.一种滑台机构,包括:工位台座(1),油槽(2),油槽盖(3)、滑轨(4);其特征在于:所述油槽(2)内铺设有滑轨(4);所述滑轨(4)上滑接有若干滑块(5);所述滑块(5)顶面通过螺栓固定连接有工位台座(1);所述工位台座(1)内开设有“冂”状通槽(11);所述油槽盖(3)穿过“冂”状通槽(11),且与“冂”状通槽(11)不产生接触;所述油槽盖(3)覆盖于整个油槽(2),并通过螺丝相互连接固定。
2.根据权利要求1所述的一种滑台机构,其特征在于:所述油槽(2)外侧两端设有连接块(21),对应连接固定油槽盖(3);所述连接块(21)上开设有用于支撑和卡紧油槽盖(3)的缺槽(22)和用于固定油槽盖(3)的安装螺丝孔(23)。
3.根据权利要求1所述的一种滑台机构,其特征在于:所述工位台座(1)顶部设有台面(12),底部设有滑架(13);所述滑架(13)对应与滑块(5)连接固定;所述台面(12)通过螺栓固定在滑架(13)的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种滑台机构,其特征在于:所述油槽盖(3)的侧面开设有便于螺丝通过的第一通孔(31)。
5.根据权利要求1所述的一种滑台机构,其特征在于:所述滑轨(4)上开设若干用于固定的安装孔(41)。
6.根据权利要求1所述的一种滑台机构,其特征在于:所述油槽(2)的底部对应每个安装孔(41)处开设有便于螺栓穿过的第二通孔(24)。