玻璃钢环氧树脂管道的防火夹克结构的制作方法

本实用新型涉及管道技术领域，尤其涉及一种在船舶上使用的玻璃钢环氧树脂管道的防火夹克结构。

背景技术：

玻璃钢环氧管道本身是一种防火材料，但是在火灾发生时，由于温度和自身压力，管道耐高温的时间很短，大约5分钟就能把管道烧坏，导致管道泄漏，由于时间短，对人员的撤离没有充分的时间，对人员存在极大的安全隐患。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢环氧树脂管道的防火夹克结构，用于提高管道的防火效果。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种玻璃钢环氧树脂管道的防火夹克结构，包括管道本体，其特征在于：

所述管道本体还设有防火层；

所述防火层包括若干层预浸有膨胀型树脂的多项方格布，多项方格布分别缠绕在所述管道本体外侧表面并固化成型。

所述防火层遇热后膨胀，并与所述管道本体之间构成空腔结构的隔热层。

本实用新型的有益效果是：结构设计合理，通过增加就防火层，主要是在火灾发生时，可以增强管道防火性能，为人员的撤退留有充分时间，保障了人员安全。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型加热状态的结构示意图。

图中：1管道本体、2防火层、3隔热层。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

根据图1、2所示：本实施例提供一种玻璃钢环氧树脂管道的防火夹克结构，包括管道本体1以及位于所述管道本体1外侧的防火层2，防火层2构成防火夹克结构；

所述管道本体1由树脂和玻璃纤维缠绕成型构成的玻璃钢环氧树脂管道；

所述防火层2包括若干层预浸有膨胀型树脂的多项方格布，多项方格布分别缠绕在所述管道本体1外侧表面并固化成型，防火层2的壁厚厚度为管道本体1壁厚厚度的二分之一；

所述防火层2遇热后膨胀，并与所述管道本体1之间构成空腔结构的隔热层3。

上述结构的玻璃钢环氧树脂管道的防火夹克结构具体工艺包括：

首先，对于防火夹克结构的材质选择如下：

膨胀型树脂采用mr7100膨胀型树脂;

固化剂采用rh7007膨胀树脂固化剂;

然后，将膨胀型树脂和固化剂按照一定的比例混合，将多项方格布充分浸透膨胀型树脂后，多项方格布为玻璃纤维编织布结构，按照产品的技术要求在管道本体1外部缠绕一定厚度的防火层2，缠绕完毕后，充分固化获得成品。

在玻璃钢环氧树脂管道的防火夹克结构的性能实验中，为了方便与试压堵连接，管道本体1两端做了与管道匹配的api5b标准的8牙圆螺纹，而实际使用过程中，也可以螺纹连接或通过承插口粘接连接，具体连接方式根据实际使用来确定，实验过程如下：

在高温和流动水的压力情况下，火焰温度高达1200℃，热流量高达300-400kw/m²时，经过30min的高温喷射防火试验未出现渗漏，而且经过高温，防火夹克由于材料本身的特性，高温后会发生膨胀，使火焰与管道中间留有一定间隙的所述隔热层3，从而大大加长了管道耐高温时间。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型的目的技术方案，都属于本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种玻璃钢环氧树脂管道的防火夹克结构，包括管道本体，其特征在于：

所述管道本体还设有防火层；

所述防火层包括若干层预浸有膨胀型树脂的多项方格布，多项方格布分别缠绕在所述管道本体外侧表面并固化成型。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢环氧树脂管道的防火夹克结构，其特征在于：所述防火层遇热后膨胀，并与所述管道本体之间构成空腔结构的隔热层。

技术总结
本实用新型涉及一种玻璃钢环氧树脂管道的防火夹克结构，包括管道本体，所述管道本体还设有防火层；所述防火层包括若干层预浸有膨胀型树脂的多项方格布，多项方格布分别缠绕在所述管道本体外侧表面并固化成型；本实用新型结构设计合理，通过增加就防火层，主要是在火灾发生时，可以增强管道防火性能，为人员的撤退留有充分时间，保障了人员安全。

技术研发人员：程海霞
受保护的技术使用者：山东欧森管道科技有限公司
技术研发日：2019.08.30
技术公布日：2020.04.28