一种耐磨防腐RTP管的制作方法

本实用新型涉及管道工程技术领域，尤其涉及一种耐磨防腐rtp管。

背景技术：

管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。目前大部分管道本身不具备防腐蚀、耐磨、保温以及消毒等等功能，若采用安装特定的内衬层，则会降低生产效率，影响企业产能，并且成本加高，不利于提高效益。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种耐磨、防腐性好的rtp管道。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种耐磨防腐rtp管，包括管体，所述管体由内至外依次包括陶瓷内衬层、竹纤维层、聚氨酯弹性保温层、石棉网层和高分子聚乙烯层；

所述陶瓷内衬层的内壁设有氧化铜层；

所述高分子聚乙烯层的外壁沿平行于管体轴线的方向设有筋条，二个及以上所述筋条沿管体的圆周方向间隔布置，所述筋条的截面形状为等腰梯形，所述筋条由氟橡胶树脂和碳化硅耐磨颗粒复合而成。

在可选实施例中，所述氧化铜层的内壁设有环氧树脂涂层。

在可选实施例中，所述筋条的侧壁与管体的切面之间的夹角范围为30°～60°。

在可选实施例中，所述聚氨酯弹性保温层通过硅烷偶联剂分别与竹纤维层和石棉网层粘接。

在可选实施例中，所述筋条的高度与高分子聚乙烯层的厚度的比值范围为0.4～0.8。

本实用新型的有益效果在于：提供一种耐磨防腐rtp管，管体由内至外依次包括陶瓷内衬层、竹纤维层、聚氨酯弹性保温层、石棉网层和高分子聚乙烯层，在管道主体的内壁设置防生物氧化铜层，同时提高陶瓷内壁的耐腐蚀性，在管道主体的外壁设置由氟橡胶树脂和碳化硅耐磨颗粒复合而成的截面为等腰梯形的筋条，增强了管材表面的耐磨、耐腐蚀性，对管材整体起到支撑和保护的作用，提升了管材的抗冲击性和强度。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例的耐磨防腐rtp管的结构示意图；

图2所示为本实用新型实施例的耐磨防腐rtp管的剖视图；

标号说明：

1-管体；

2-陶瓷内衬层；

3-竹纤维层；

4-聚氨酯弹性保温层；

5-石棉网层；

6-高分子聚乙烯层；61-筋条。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1和图2所示，本实用新型的一种耐磨防腐rtp管，包括管体，所述管体由内至外依次包括陶瓷内衬层、竹纤维层、聚氨酯弹性保温层、石棉网层和高分子聚乙烯层；

所述陶瓷内衬层的内壁设有氧化铜层；

所述高分子聚乙烯层的外壁沿平行于管体轴线的方向设有筋条，二个及以上所述筋条沿管体的圆周方向间隔布置，所述筋条的截面形状为等腰梯形，所述筋条由氟橡胶树脂和碳化硅耐磨颗粒复合而成。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：管体由内至外依次包括陶瓷内衬层、竹纤维层、聚氨酯弹性保温层、石棉网层和高分子聚乙烯层，在管道主体的内壁设置防生物氧化铜层，同时提高陶瓷内壁的耐腐蚀性，在管道主体的外壁设置由氟橡胶树脂和碳化硅耐磨颗粒复合而成的截面为等腰梯形的筋条，增强了管材表面的耐磨、耐腐蚀性，对管材整体起到支撑和保护的作用，提升了管材的抗冲击性和强度。

进一步的，所述氧化铜层的内壁设有环氧树脂涂层。

从上述描述可知，环氧树脂涂层具有耐高温、防腐蚀的作用。

进一步的，所述筋条的侧壁与管体的切面之间的夹角范围为30°～60°。

从上述描述可知，筋条的截面设计成等腰梯形，有助于改善管体表面抗压能力。

进一步的，所述聚氨酯弹性保温层通过硅烷偶联剂分别与竹纤维层和石棉网层粘接。

从上述描述可知，通过硅烷偶联剂连接有助于提高管材结构的稳定性，提高管材整体强度。

进一步的，所述筋条的高度与高分子聚乙烯层的厚度的比值范围为0.4～0.8。

请参照图1和图2所示，本实用新型的实施例一为：一种耐磨防腐rtp管，包括管体1，所述管体1由内至外依次包括陶瓷内衬层2、竹纤维层3、聚氨酯弹性保温层4、石棉网层5和高分子聚乙烯层6；

所述陶瓷内衬层2的内壁设有氧化铜层；

所述高分子聚乙烯层6的外壁沿平行于管体1轴线的方向设有筋条61，二个及以上所述筋条61沿管体1的圆周方向间隔布置，所述筋条61的截面形状为等腰梯形，所述筋条61由氟橡胶树脂和碳化硅耐磨颗粒复合而成。

请参照图1和图2所示，本实用新型的实施例二为：一种耐磨防腐rtp管，包括管体1，所述管体1由内至外依次包括陶瓷内衬层2、竹纤维层3、聚氨酯弹性保温层4、石棉网层5和高分子聚乙烯层6；

所述陶瓷内衬层2的内壁设有氧化铜层；

所述高分子聚乙烯层6的外壁沿平行于管体1轴线的方向设有筋条61，二个及以上所述筋条61沿管体1的圆周方向间隔布置，所述筋条61的截面形状为等腰梯形，所述筋条61由氟橡胶树脂和碳化硅耐磨颗粒复合而成。

所述氧化铜层的内壁设有环氧树脂涂层。所述筋条61的侧壁与管体1的切面之间的夹角范围为30°～60°。所述聚氨酯弹性保温层4通过硅烷偶联剂分别与竹纤维层3和石棉网层5粘接。所述筋条61的高度与高分子聚乙烯层6的厚度的比值范围为0.4～0.8。

综上所述，本实用新型提供一种耐磨防腐rtp管，管体由内至外依次包括陶瓷内衬层、竹纤维层、聚氨酯弹性保温层、石棉网层和高分子聚乙烯层，在管道主体的内壁设置防生物氧化铜层，同时提高陶瓷内壁的耐腐蚀性，在管道主体的外壁设置由氟橡胶树脂和碳化硅耐磨颗粒复合而成的截面为等腰梯形的筋条，增强了管材表面的耐磨、耐腐蚀性，对管材整体起到支撑和保护的作用，提升了管材的抗冲击性和强度。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种耐磨防腐rtp管，其特征在于，包括管体，所述管体由内至外依次包括陶瓷内衬层、竹纤维层、聚氨酯弹性保温层、石棉网层和高分子聚乙烯层；

所述陶瓷内衬层的内壁设有氧化铜层；

所述高分子聚乙烯层的外壁沿平行于管体轴线的方向设有筋条，二个及以上所述筋条沿管体的圆周方向间隔布置，所述筋条的截面形状为等腰梯形，所述筋条由氟橡胶树脂和碳化硅耐磨颗粒复合而成。

2.根据权利要求1所述的耐磨防腐rtp管，其特征在于，所述氧化铜层的内壁设有环氧树脂涂层。

3.根据权利要求1所述的耐磨防腐rtp管，其特征在于，所述筋条的侧壁与管体的切面之间的夹角范围为30°～60°。

4.根据权利要求1所述的耐磨防腐rtp管，其特征在于，所述聚氨酯弹性保温层通过硅烷偶联剂分别与竹纤维层和石棉网层粘接。

5.根据权利要求1所述的耐磨防腐rtp管，其特征在于，所述筋条的高度与高分子聚乙烯层的厚度的比值范围为0.4～0.8。

技术总结
本实用新型涉及管道工程技术领域，尤其涉及一种耐磨防腐RTP管，包括管体，所述管体由内至外依次包括陶瓷内衬层、竹纤维层、聚氨酯弹性保温层、石棉网层和高分子聚乙烯层；所述陶瓷内衬层的内壁设有氧化铜层；所述高分子聚乙烯层的外壁沿平行于管体轴线的方向设有筋条，二个及以上所述筋条沿管体的圆周方向间隔布置，所述筋条的截面形状为等腰梯形，所述筋条由氟橡胶树脂和碳化硅耐磨颗粒复合而成。本实用新型提供的RTP管防腐性、抗压性、耐磨性较好，结构简单、易于推广。

技术研发人员：张建新
受保护的技术使用者：航天晨光(福建)管业科技有限公司
技术研发日：2019.09.03
技术公布日：2020.04.28