一种穿板器的制作方法

本实用新型涉及管道安装技术领域，具体的涉及一种穿板器。

背景技术：

设备生产完后，需要进行配管，外部管道需要从穿板器穿过与特气设备内部的接头连接来完成设备密封性，穿板器起到固定及密封的作用。

现有技术中穿板器都是以管螺纹拧紧的方式夹紧管道达到固定管道的目的，螺纹连接拆装慢，且由于压紧块上的管螺纹是锥形螺纹，只能以车床加工，加工成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种穿板器，用于解决现有技术中穿板器拆装慢、结构复杂，加工复杂的问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案如下：一种穿板器，包括第一压紧块、第二压紧块及锁紧环，其中：所述第一压紧块与第二压紧块具有相同结构，且两者呈中心对称设置，所述第一压紧块与所述第二压紧块均为半圆柱形；所述第一压紧块与所述第二压紧块侧面均开设有直槽，所述直槽与所述第一压紧块/所述第二压紧块上下两端面导通，所述第一压紧块/所述第二压紧块圆周面设置有一滑槽，所述滑槽与所述第一压紧块/所述第二压紧块底部导通；所述锁紧环内圈对称设置有两个第一凸台，且所述两个第一凸台与所述第一压紧块/所述第二压紧块的所述滑槽分别相互嵌合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：采用了卡槽的锁紧方式，通过旋转锁紧环，收紧两个压紧块达到夹紧管道目的的同时，缩短压紧块与锁紧环的间隙，使穿板器夹紧面板，结构简单、一次加工成型、易拆装。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种穿板器一实施方式的爆炸图；

图2是本实用新型提供的一种穿板器的锁紧环一实施方式的立体图；

图3是本实用新型提供的一种穿板器的第一压紧块一实施方式的立体图；

图4是本实用新型提供的一种穿板器的第一压紧块一实施方式的另一立体图；

图5是本实用新型提供的一种穿板器一实施方式安装完成时的立体图；

附图标记：1-锁紧环、2a-第一压紧块、2b-第二压紧块、3-管道、4-面板、11-第一凸台、12-第三凹槽、21-直槽、22-滑槽、221-第一凹槽、222-第二凸台、23-第三凸台、24-第二凹槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，图1是本实用新型提供的一种穿板器一实施方式的爆炸图，本实用新型提供了一种穿板器，包括锁紧环1、第一压紧块2a和第二压紧块2b，第一压紧块2a与第二压紧块2b具有相同结构，且两者呈中心对称设置，第一压紧块2a与第二压紧块2b均为半圆柱形，管道3置于第一压紧块2a和第二压紧块2b中间且被第一压紧块2a和第二压紧块2b压紧，锁紧环1、第一压紧块2a/第二压紧块2b的端面将面板4夹紧。

为了进一步说明本实用新型提供的锁紧环1、第一压紧块2a和第二压紧块2b的具体结构，请详细参阅图2-4。具体来看，图2是本实用新型提供的一种穿板器的锁紧环一实施方式的立体图，锁紧环1内圈相对设置两个第一凸台11，两个第一凸台11将压紧块锁紧，锁紧环1外圈设置至少一个第三凹槽12，增加手掌与锁紧环1的摩擦，利于安装。

进一步的，请参阅图3和图4，图3是本实用新型提供的一种穿板器的第一压紧块一实施方式的立体图，图4是本实用新型提供的一种穿板器的第一压紧块一实施方式的另一立体图。由于第一压紧块2a和第二压紧块2b结构相同，此处仅对第一压紧块2a的结构作详细说明，第一压紧块2a为半圆柱形，沿第一压紧块2a圆周面形成第二凸台21，第一压紧块2a侧面开设直槽21，直槽21的截面形状根据管道3截面形状确定，可以是矩形也可以是半圆形，本实施例中直槽21的截面形状为半圆形；第一压紧块2a圆周面设置有一滑槽22，滑槽22为“l”形，滑槽22“l”形转折处角度大于90°，滑槽22与第一压紧块2a底部导通，两个第一凸台11分别嵌入两个第一压紧块2a的滑槽22，滑槽22侧面沿第一压紧块2a圆周方向设置至少两个第一凹槽221，第一凹槽221截面为弧形，滑槽22底部设置至少一个第二凸台222，第二凸台222截面为弧形，且第二凸台222与第一凹槽221一一对应；第一压紧块2a的侧面对称设置第三凸台23和第二凹槽24，第一压紧块2a的第三凸台23和第二压紧块2b的第二凹槽24相互配合，因此，第二压紧块2b的第三凸台23和第一压紧块2a的第二凹槽24也相互配合。

为具体说明本实用新型提供的一种穿板器的具体安装过程请参阅图5，图5是本实用新型提供的一种穿板器一实施方式安装完成时的立体图，组装时，将第一压紧块2a的第三凸台23和第二压紧块2b的第二凹槽24嵌合，此时第二压紧块2b的第三凸台23和第一压紧块2a的第二凹槽24也嵌合，将管道3穿过第一压紧块2a和第二压紧块2b的直槽21，再将第一压紧块2a和第二压紧块2b一端穿过面板4上的孔，再从面板4另一面将锁紧环1装入，具体过程为：将锁紧环1上的第一凸台11沿滑槽22由下而上滑入，由于两个第一凸台11的限制，会使第一压紧块2a和第二压紧块2b向中部收紧。滑至滑槽22顶部时依滑槽22路径旋转锁紧环1，由于滑槽22“l”形转折处角度大于90°，旋转过程中，锁紧环1会向第一压紧块2a和第二压紧块2b方向移动，使锁紧环1和第一压紧块2a和第二压紧块2b间距变小，将面板4压紧，进一步旋转锁紧环1至第一凸台11卡入第一凹槽221时，第一凸台11端面与第二凸台222接触，第二凸台222有一定高度，会迫使第一压紧块2a和第二压紧块2b进一步向中部收紧，从而使第一压紧块2a和第二压紧块2b夹紧管道3。此时面板4也被锁紧环1和第一压紧块2a和第二压紧块2b夹紧。以此达到在面板4开孔中心固定管道3的效果。

综上所述，本实用新型采用了卡槽锁紧的方式代替现有技术中管螺纹锁紧的方式，结构更加简单，拆装时仅需工作人员用手拧一小圈即可，拆装简单，现有技术中的压紧块的管螺纹为锥形螺纹，无法用加工直螺纹的攻牙方式加工，只能先用数控车床车出管螺纹，再将整体切割分为三部分，具体切割方式为现有技术常见的技术手段，此处不再赘述，两边部分即为压紧块，而本实用新型的压紧块没有管螺纹，仅需模具加工，一次成型，易于加工。

以上本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

技术特征：

1.一种穿板器，其特征在于，包括第一压紧块、第二压紧块及锁紧环，其中：

所述第一压紧块与第二压紧块具有相同结构，且两者呈中心对称设置，所述第一压紧块与所述第二压紧块均为半圆柱形；

所述第一压紧块与所述第二压紧块侧面均开设有直槽，所述直槽与所述第一压紧块/所述第二压紧块上下两端面导通，所述第一压紧块/所述第二压紧块圆周面设置有一滑槽，所述滑槽与所述第一压紧块/所述第二压紧块底部导通；

所述锁紧环内圈对称设置有两个第一凸台，且所述两个第一凸台与所述第一压紧块/所述第二压紧块的所述滑槽分别相互嵌合。

2.根据权利要求1所述的一种穿板器，其特征在于，所述滑槽为“l”形。

3.根据权利要求1所述的一种穿板器，其特征在于，所述直槽截面为半圆形。

4.根据权利要求1所述的一种穿板器，其特征在于，所述滑槽侧面沿所述压紧块圆周方向设置至少一个第一凹槽，所述第一凹槽截面为弧形。

5.根据权利要求4所述的一种穿板器，其特征在于，所述滑槽底部设置至少一个第二凸台，所述第二凸台截面为弧形，且所述第二凸台与所述第一凹槽一一对应布置。

6.根据权利要求1所述的一种穿板器，其特征在于，所述压紧块中心面对称设置第三凸台和第二凹槽，所述第三凸台和所述第二凹槽配合。

7.根据权利要求1所述的一种穿板器，其特征在于，所述锁紧环外圈设置至少一个第三凹槽。

8.根据权利要求2所述的一种穿板器，其特征在于，所述滑槽“l”形转折处角度大于90°。

技术总结
本实用新型公开了一种穿板器，包括第一压紧块、第二压紧块及锁紧环，其中：所述第一压紧块与第二压紧块具有相同结构，且两者呈中心对称设置，所述第一压紧块与所述第二压紧块均为半圆柱形；所述第一压紧块与所述第二压紧块侧面均开设有直槽，所述直槽与所述第一压紧块/所述第二压紧块上下两端面导通，所述第一压紧块/所述第二压紧块圆周面设置有一滑槽，所述滑槽与所述第一压紧块/所述第二压紧块底部导通；所述锁紧环内圈对称设置有两个第一凸台，且所述两个第一凸台与所述第一压紧块/所述第二压紧块的所述滑槽分别相互嵌合。本实用新型结构简单、一次加工成型、易拆装。

技术研发人员：李聃;陈涛;王勇;罗专文
受保护的技术使用者：武汉沅净科技有限公司
技术研发日：2019.09.04
技术公布日：2020.06.23