一种工业组合式齿轮的制作方法

本实用新型涉及齿轮领域，特别涉及一种工业组合式齿轮。

背景技术：

齿轮是指轮缘上有齿轮连接啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了，十九世纪末，展成企切齿法的原理及利用原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，齿轮在机械产品应用中最为普遍，对机械的运行有着很大的作用。

然而，现有的齿轮在功能较为单一，都为一体式结构，当齿轮出现损坏时，就需要对整个齿轮进行更换作用，这样就会增加维护的成本，实用性不足。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种工业组合式齿轮，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种工业组合式齿轮，包括齿轮、齿轮轴孔和安装块，所述齿轮的外侧设有若干个凸齿，且每两个所述凸齿之间构成一个齿槽，所述齿轮中设有一个安装腔，且所述安装腔的侧壁上开设有两个对称分布的凹槽，且所述凹槽与轴动块上设有的固定凸缘之间配合安装，所述轴动块上设有齿轮轴孔，且所述齿轮轴孔与安装块之间适配安装，所述安装块的一端居中位置处焊接有轴杆，且所述轴杆上位于安装块处设有螺纹槽，且所述螺纹槽与固定圆片上设有的螺纹孔之间螺纹安装。

进一步地，所述轴动块的两端均焊接有一个固定边，且所述固定边上设有的沉头槽中设有螺孔，且螺孔与安装腔边沿处的螺孔通过螺钉固定。

进一步地，所述齿轮轴孔中开设有两个对称分布的卡槽，且所述卡槽与安装块上设有的卡块之间配合安装。

进一步地，所述固定圆片上开设有两个对称分布的第二固定孔，且所述第二固定孔与第一固定孔之间的重合处采用螺栓固定。

进一步地，所述卡块为半圆柱状。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型在齿轮中设有安装腔，安装腔与轴动块之间配合安装，轴动块上设有的定位凸缘与凹槽之间配合安装，这样可以增加对轴动块的稳固性，提高功能效果，而且出现损坏时可以对轴动块进行更换处理，使用起来比较方便；

2、本实用新型中安装块与齿轮轴孔之间配合安装，并且轴杆上位于安装块上设有螺纹槽，螺纹槽与固定圆片之间螺纹安装，并且第二固定孔与第一固定孔的重合处采用螺栓固定，这样可以加强对安装块的固定效果；

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型的安装结构示意图。

图3为本实用新型的局部安装结构示意图。

图中：1、齿轮；2、凸齿；3、齿槽；4、齿轮轴孔；5、卡槽；6、轴动块；7、第一固定孔；8、安装块；9、卡块；10、轴杆；11、螺纹槽；12、固定圆片；13、螺纹孔；14、第二固定孔；15、安装腔；16、凹槽；17、固定凸缘；18、固定边。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-3，一种工业组合式齿轮，包括齿轮1、齿轮轴孔4和安装块8，所述齿轮1的外侧设有若干个凸齿2，且每两个所述凸齿2之间构成一个齿槽3，所述齿轮1中设有一个安装腔15，且所述安装腔15的侧壁上开设有两个对称分布的凹槽16，且所述凹槽16与轴动块6上设有的固定凸缘17之间配合安装，所述轴动块6上设有齿轮轴孔4，且所述齿轮轴孔4与安装块8之间适配安装，所述安装块8的一端居中位置处焊接有轴杆10，且所述轴杆10上位于安装块8处设有螺纹槽11，且所述螺纹槽11与固定圆片12上设有的螺纹孔13之间螺纹安装。

具体的，如图3所示，所述轴动块6的两端均焊接有一个固定边18，且所述固定边18上设有的沉头槽中设有螺孔，且螺孔与安装腔15边沿处的螺孔通过螺钉固定。

通过采用上述方案，轴动块6的两端均焊接有一个固定边18，且固定边18上设有的沉头槽中设有螺孔，且螺孔与安装腔15边沿处的螺孔通过螺钉固定，对轴动块6的安装更加为方便。

具体的，如图2所示，所述齿轮轴孔4中开设有两个对称分布的卡槽5，且所述卡槽5与安装块8上设有的卡块9之间配合安装。

通过采用上述方案，齿轮轴孔4中开设有两个对称分布的卡槽5，且卡槽5与安装块8上设有的卡块9之间配合安装，使得卡块9与卡槽5之间的安装更加稳固。

具体的，如图1所示，所述固定圆片12上开设有两个对称分布的第二固定孔14，且所述第二固定孔14与第一固定孔7之间的重合处采用螺栓固定。

通过采用上述方案，固定圆片12上开设有两个对称分布的第二固定孔14，且第二固定孔14与第一固定孔7之间的重合处采用螺栓固定，固定圆片12可以增加对安装块8之间的稳固性。

具体的，如图1所示，所述卡块9为半圆柱状。

需要说明的是，本实用新型为一种工业组合式齿轮，对轴动块6在齿轮1上进行安装时，将轴动块6安装在齿轮轴孔4上进行安装，轴动块6上的固定凸缘17与安装腔15中的凹槽16之间配合安装，这样可以增加对轴动块6的稳固性，并且轴动块6上的固定边18通过螺栓与安装腔15的边沿固定安装，对轴动块6完成安装，然后将安装块8安装在齿轮轴孔4中，最后将固定圆片12固定安装在轴杆10上的螺纹槽11中，固定圆片12上的第二固定孔14与轴动块6上的第一固定孔7重合，采用螺栓进行固定，组合安装起来比较方便，实用性更好。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种工业组合式齿轮，包括齿轮(1)、齿轮轴孔(4)和安装块(8)，其特征在于：所述齿轮(1)的外侧设有若干个凸齿(2)，且每两个所述凸齿(2)之间构成一个齿槽(3)，所述齿轮(1)中设有一个安装腔(15)，且所述安装腔(15)的侧壁上开设有两个对称分布的凹槽(16)，且所述凹槽(16)与轴动块(6)上设有的固定凸缘(17)之间配合安装，所述轴动块(6)上设有齿轮轴孔(4)，且所述齿轮轴孔(4)与安装块(8)之间适配安装，所述安装块(8)的一端居中位置处焊接有轴杆(10)，且所述轴杆(10)上位于安装块(8)处设有螺纹槽(11)，且所述螺纹槽(11)与固定圆片(12)上设有的螺纹孔(13)之间螺纹安装。

2.根据权利要求1所述的一种工业组合式齿轮，其特征在于：所述轴动块(6)的两端均焊接有一个固定边(18)，且所述固定边(18)上设有的沉头槽中设有螺孔，且螺孔与安装腔(15)边沿处的螺孔通过螺钉固定。

3.根据权利要求1所述的一种工业组合式齿轮，其特征在于：所述齿轮轴孔(4)中开设有两个对称分布的卡槽(5)，且所述卡槽(5)与安装块(8)上设有的卡块(9)之间配合安装。

4.根据权利要求1所述的一种工业组合式齿轮，其特征在于：所述固定圆片(12)上开设有两个对称分布的第二固定孔(14)，且所述第二固定孔(14)与第一固定孔(7)之间的重合处采用螺栓固定。

5.根据权利要求3所述的一种工业组合式齿轮，其特征在于：所述卡块(9)为半圆柱状。

技术总结
本实用新型公开了一种工业组合式齿轮，包括齿轮、齿轮轴孔和安装块，所述齿轮的外侧设有若干个凸齿，且每两个所述凸齿之间构成一个齿槽，所述齿轮中设有一个安装腔，且所述安装腔的侧壁上开设有两个对称分布的凹槽，且所述凹槽与轴动块上设有的固定凸缘之间配合安装，所述轴动块上设有齿轮轴孔，且所述齿轮轴孔与安装块之间适配安装，所述安装块的一端居中位置处焊接有轴杆。本实用新型在齿轮中设有安装腔，安装腔与轴动块之间配合安装，轴动块上设有的定位凸缘与凹槽之间配合安装，这样可以增加对轴动块的稳固性，提高功能效果，而且出现损坏时可以对轴动块进行更换处理，使用起来比较方便。

技术研发人员：卢昕雨
受保护的技术使用者：扬州泰富智造传动装备有限公司
技术研发日：2019.09.09
技术公布日：2020.05.22