倒齿型防松螺母的制作方法

本实用新型涉及一种倒齿型防松螺母，具体的说是有紧缩螺母和紧固螺母组合在一起实现紧固效果的倒齿型防松螺母。

背景技术：

随着社会的高速发展，飞机、高铁、汽车还有一些重工业工具的工作强度越来越高，所以对工具的安全标准随之增加，螺母就是一个不起眼但又非常重要的零件，螺母的牢靠与否关乎着人生安全。日本hardlock螺母是靠两个螺母一起工作的，其中第二个螺母依靠偏心的压力来锁紧第一个螺母，以达到防松的目的。问题是在施加偏心的压力时，螺母和螺栓的螺纹咬合必然会偏向一变，螺纹受力不均匀。同时，螺栓在使用时除了正常的拉应力外又附加了弯曲应力，这将严重地影响紧固件的疲劳强度，即在受到交变力下长期工作的能力，必然使螺栓的疲劳寿命下降。此项目希望将不再依靠摩擦力来克服螺母松动问题，以避免hardlock螺母疲劳寿命下降的问题。设计一种在工艺、精密度要求上也全无顾忌，高中低螺丝螺母皆能生产，并且螺母松开时由于其不再依靠摩擦力的特性也不会损坏螺母。

国内自紧螺母是利用螺母和垫片之间的螺旋面吻合结构，实现了自紧力理论的运用，并以特定的抬升角，完全达到防松脱的作用，使其只能拧紧不能松脱，而要松开螺母必须拧转垫片才能实现。但其松开时由于依然依靠摩擦力会消耗螺母本身，其无法重复多次使用。传统螺母在螺母预紧时，通过各部件之间的摩擦力达到防松的效果，因此在拆卸过程中会伴随着器件的磨损。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种倒齿型防松螺母，解决如何不依靠采用螺母和螺栓之间的摩擦力即可进行自锁的全新防松动螺母，解决在动载荷中普通防松动螺母自锁的可靠性和寿命就会降低的问题。

倒齿型防松螺母，包括紧缩螺母和紧固螺母；紧缩螺母包括紧缩螺母主体和外凸弹块；紧固螺母包括紧固螺母主体和内凹倒齿；其中紧缩螺母主体朝紧固螺母主体方向布置上述多个间隔布置的外凸弹块，紧固螺母主体朝紧缩螺母主体方向布置上述内凹倒齿；外凸弹块的高度大于内凹倒齿的深度；外凸弹块布置在紧缩螺母主体的外面，该外凸弹块包括固定柱和弹片；弹片整体成弧形，其一端固定在固定柱上，弹片底部与紧缩螺母主体具有间隙；内凹倒齿布置在紧固螺母主体内侧面，上述弹片与内凹倒齿匹配；所述紧缩螺母和紧固螺母内螺纹的螺向成相对方向布置。

所述弹片整体成弧形。

所述内凹倒齿上具有多个棘齿，所述棘齿的深度为1.5mm。

所述外凸弹块具有4-6个并成向螺母中心按压方向均匀布置。

所述弹片的高度为3mm，弹片与紧缩螺母主体之间的间距为0.5mm。

所述紧缩螺母和紧固螺母之间的间隙为1.5mm。

本实用新型的有益效果是：

1.通过设计外凸弹块和内凹倒齿，紧缩螺母和紧固螺母对在一起时，紧缩螺母的弹片便会卡在紧固螺母的倒齿上，无法松开但可以继续上紧。以达到防松的效果。其中弹片的厚度高于倒齿的深度，以便于拆卸时，可将铁丝陷入螺母之间的缝隙中，将弹片压紧，即可将螺母松开。

2.在紧缩螺母上，弹片不与紧缩螺母主体直接相连，而是接在固定柱上，每个弹片可向螺母中心方向按压。紧固螺母上具有一圈倒齿，上述倒齿与弹片形成单向咬合从而实现两螺母对起来的时候只能单向旋转，不再依靠摩擦力来防止螺母的松脱，同时降低了螺母拆卸时的损耗，延长了使用寿命，另外，降低了生产的工艺需求与精度要求，从而降低了成本同时方便上下两个螺母的分离。

附图说明

图1是紧固螺母的示意图；

图2是紧缩螺母的示意图；

图3是紧固螺母和紧缩螺母分体状态的示意图；

图4是紧固螺母和紧缩螺母分体状态另一侧的示意图；

图5是紧固螺母和紧缩螺母合体配合的示意图；

图中1.紧缩螺母、11.紧缩螺母主体、12.外凸弹块、121.固定柱、122.弹片、2.紧固螺母、21.紧固螺母主体、22.内凹倒齿、221.棘齿。

具体实施方式

请参考图1至图5，图中的倒齿型防松螺母，包括一个紧缩螺母1和一个紧固螺母2。紧缩螺母1和紧固螺母2内螺纹的螺向成相对方向布置。上述紧缩螺母1和紧固螺母2之间的间隙为1.5mm。

紧缩螺母1包括紧缩螺母主体11和外凸弹块12，这两者可为一体结构或者分体式结构；紧缩螺母主体11为现有螺母的结构，紧缩螺母主体11朝紧固螺母主体21方向布置上述4-6个间隔布置的外凸弹块12，优选4个。外凸弹块12布置在紧缩螺母主体11的外面，该外凸弹块12包括固定柱121和整体成弧形的弹片122；固定柱121采用铆接或者焊接或者其它现有方式固定在缩螺母主体11上，弹片122可通过焊接或者卡接或者其它现有方式固定在固定柱121上，弹片122整体成弧形，弹片122底部与紧缩螺母主体11具有间隙这样不影响弹片122的摆动。上述4-6个外凸弹块12成向螺母中心按压方向均匀布置这样方便后续使用铁丝插入方便将两个螺母分离。上述弹片122的高度为3mm，弹片122与紧缩螺母主体11之间的间距为0.5mm。弹片122的材质可采用现有单种金属材质制成，也可采用合金形式制成，只要其满足性能要求即可。上述紧缩螺母主体11和外凸弹块12可采用两种不同金属粉末3d打印而成，如外凸弹块12可选择碳素弹簧钢，合金弹簧钢等材质，具体根据所需性能决定；紧缩螺母主体11可以使用碳钢，不锈钢和铜等材质，具体根据所需性能决定。

紧固螺母2包括紧固螺母主体21和内凹倒齿22；紧固螺母主体21朝紧缩螺母主体11方向布置上述内凹倒齿22；外凸弹块12的高度大于内凹倒齿22的深度；内凹倒齿22布置在紧固螺母主体21内侧面，内凹倒齿22上具有多个棘齿221，所述棘齿的深度为1.5mm，上述弹片122与这些棘齿221匹配从而形成咬合结构。

上述两个螺母联接时，两只螺母的旋向不同，使用时先将紧固螺母2预紧，然后再将紧缩螺母1预紧。由于两螺母的旋向不同，两螺母中任意螺母有松动的迹象，另一螺母就会起到牵制的作用，致使两螺母无法旋动。需要松开时，由于外凸弹块12的高度大于内凹倒齿22的深度，两螺母间会留出一定的空隙，所以只要用一根细钢丝嵌入缝隙中勒紧紧缩螺母具有弹性的弹片122，紧缩螺母1即可旋出，从而使两个螺母松开。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，上面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以上对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

技术特征：

1.倒齿型防松螺母，其特征在于：包括紧缩螺母和紧固螺母；紧缩螺母包括紧缩螺母主体和外凸弹块；紧固螺母包括紧固螺母主体和内凹倒齿；其中紧缩螺母主体朝紧固螺母主体方向布置上述多个间隔布置的外凸弹块，紧固螺母主体朝紧缩螺母主体方向布置上述内凹倒齿；外凸弹块的高度大于内凹倒齿的深度；外凸弹块布置在紧缩螺母主体的外面，该外凸弹块包括固定柱和弹片；弹片整体成弧形，其一端固定在固定柱上，弹片底部与紧缩螺母主体具有间隙；内凹倒齿布置在紧固螺母主体内侧面，上述弹片与内凹倒齿匹配；所述紧缩螺母和紧固螺母内螺纹的螺向成相对方向布置。

2.根据权利要求1中所述的倒齿型防松螺母，其特征在于：所述弹片整体成弧形。

3.根据权利要求1中所述的倒齿型防松螺母，其特征在于：所述内凹倒齿上具有多个棘齿，所述棘齿的深度为1.5mm。

4.根据权利要求1中所述的倒齿型防松螺母，其特征在于：所述外凸弹块具有4-6个并成向螺母中心按压方向均匀布置。

5.根据权利要求1中所述的倒齿型防松螺母，其特征在于：所述弹片的高度为3mm，弹片与紧缩螺母主体之间的间距为0.5mm。

6.根据权利要求1中所述的倒齿型防松螺母，其特征在于：所述紧缩螺母和紧固螺母之间的间隙为1.5mm。

技术总结
本实用新型公开了一种倒齿型防松螺母，包括紧缩螺母和紧固螺母；紧缩螺母包括紧缩螺母主体和外凸弹块；紧固螺母包括紧固螺母主体和内凹倒齿；其中紧缩螺母主体朝紧固螺母主体方向布置上述多个间隔布置的外凸弹块，紧固螺母主体朝紧缩螺母主体方向布置上述内凹倒齿；外凸弹块的高度大于内凹倒齿的深度；外凸弹块布置在紧缩螺母主体的外面，该外凸弹块包括固定柱和弹片。本实用新型可解决如何不依靠采用螺母和螺栓之间的摩擦力即可进行自锁的全新防松动螺母，解决在动载荷中普通防松动螺母自锁的可靠性和寿命就会降低的问题。

技术研发人员：何栋军;万泉;赵一凡;王晓
受保护的技术使用者：青岛工学院
技术研发日：2019.09.12
技术公布日：2020.05.08