一种滑台防尘系统的制作方法

本实用新型涉及滑台装置技术领域，具体是指一种滑台防尘系统。

背景技术：

滑台为一将旋转运动转变为直线运动的机构，为高效实现这一转变，该机构在多个环节采用了滚动结构，滚动结构中的钢球和滚道均为精密加工部件，需要洁净的环境和良好的润滑，因此须对前述各滚动部位进行防护，另外，滑台在洁净室使用时，还要避免滑台内部在运动过程中产生的磨屑、油粒等进入到洁净室中，这都使得滑台使用良好的防尘系统成为必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服以上的技术缺陷，提供一种滑台防尘系统，具有防尘功能，提高了组装效率和使用可靠性，提高滑台运动效率，延长使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种滑台防尘系统，包括底座，所述的底座一端连接有前支撑，另一端连接有后支撑，所述的底座两侧连接有侧封板，所述的底座、前支撑、后支撑和侧封板连接形成通槽，所述的通槽上滑动连接有滑座，所述的滑座顶部槽拱上设有钢带，所述的钢带下表面通过磁条连接在侧封板上，钢带下表面通过磁铁连接在滑座顶部槽拱上，所述的滑座上部设有护盖，所述的前支撑、后支撑和滑座中间设有通孔，所述的滑座上设有滚珠丝杆，滚珠丝杆贯穿通孔，所述的滚珠丝杆前端设有用于连接外部联轴器的圆柱头，所述的滚珠丝杆外周上设有外螺纹，滑座中间通孔处设有与外螺纹相配合的内螺纹，所述的滑座下部两侧和底座内部两侧均设有直线滚道，所述滑座和底座两侧直线滚道中间设有钢球。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型钢带覆盖在通槽和滑座槽拱上，将通槽的上方封闭，使通槽成为一闭合的腔，钢带两端固定，钢带下表面通过磁条和磁铁的吸力吸附在侧封板及滑座槽拱上方，磁条、磁铁的吸力仅能将钢带吸附在侧封板和滑座槽拱的上方，并不能阻止滑座移动时槽拱对钢带和侧封板之间的分离作用，钢带既具有一定强度，又在长度方向具有足够的可变形性，使得钢带的上拱部位可以随滑座槽拱的移动而移动，使通槽始终处于封闭状态，使滑台具有了防尘功能，侧封板槽和磁条的梯形截面设计使磁条不会在钢带反作用力的作用下脱离侧封板，这种设计可以减少磁条与侧封板间粘接剂的使用，提高了组装效率和使用可靠性，磁性铁框中的磁铁的吸力用于使钢带在滑座移动时滑座槽拱的分离作用下仍能可靠的贴附在侧封板和槽拱上，通过调整磁性铁框安装面的厚度，可以调整磁铁吸力作用在钢带平直段与上拱段的过渡部位，磁性铁框上开的纵向槽，可使磁力线集中于需要部分，减磨贴位于钢带和滑座之间，减磨贴上的减磨层为自润滑材料，如ptfe，可有效降低钢带与滑座之间的摩擦力，提高滑台运动效率，延长钢带使用寿命。

作为改进，所述的滑座上部高于通槽上沿。

作为改进，所述的钢带覆盖在通槽和滑座上，将通槽的上方封闭，使通槽成为一闭合的腔。

作为改进，所述的钢带两端通过钢带压板分别连接在前支撑和后支撑上。

作为改进，所述的滑座顶部槽拱上粘接有自润滑性材料减磨层。

作为改进，所述的侧封板上方内侧设有梯形截面的梯形槽，梯形截面短边向上，所述的磁条为与梯形槽相配合的梯形，磁条嵌入连接在梯形槽内。

作为改进，所述的磁铁设置在滑座两端面上，所述的磁铁固定在磁性铁框内，所述的磁性铁框两端不封闭，纵向设有开槽。

作为改进，所述的磁条为橡胶磁条。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的侧面剖视结构示意图。

图3是本实用新型的主视剖视结构示意图。

图4是本实用新型的分解结构示意图。

图5是本实用新型的侧封板结构示意图。

图6是本实用新型的滑座分解结构示意图。

如图所示：1、底座，2、前支撑，3、后支撑，4、侧封板，5、滑座，6、钢带，7、磁条，8、磁铁，9、钢带压板，10、护盖，11、磁性铁框，12、滚珠丝杆，13、梯形槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

一种滑台防尘系统，包括底座1，所述的底座1一端连接有前支撑2，另一端连接有后支撑3，所述的底座1两侧连接有侧封板4，所述的底座1、前支撑2、后支撑3和侧封板4连接形成通槽，所述的通槽上滑动连接有滑座5，所述的滑座5顶部槽拱上设有钢带6，所述的钢带6下端侧面通过磁条7连接在侧封板4上，钢带6底面通过磁铁8连接在滑座5顶部槽拱上，所述的滑座5上部设有护盖10，所述的前支撑2、后支撑3和滑座5中间设有通孔，所述的滑座5上设有滚珠丝杆12，滚珠丝杆12贯穿通孔，所述的滚珠丝杆12前端设有用于连接外部联轴器的圆柱头，所述的滚珠丝杆12外周上设有外螺纹，滑座5中间通孔处设有与外螺纹相配合的内螺纹，所述的滑座5下部两侧和底座1内部两侧均设有直线滚道，所述滑座5和底座1两侧直线滚道中间设有钢球。

所述的滑座5上部高于通槽上沿。

所述的钢带6覆盖在通槽和滑座5上，将通槽的上方封闭，使通槽成为一闭合的腔。

所述的钢带6两端通过钢带压板9分别连接在前支撑2和后支撑3上。

所述的滑座5顶部槽拱上粘接有自润滑性材料减磨层。

所述的侧封板4上方内侧设有梯形截面的梯形槽13，梯形截面短边向上，所述的磁条7为与梯形槽13相配合的梯形，磁条7嵌入连接在梯形槽13内。

所述的磁性铁框11设置在滑座5两端面上，所述的磁铁8固定在磁性铁框11内，所述的磁性铁框11两端不封闭，纵向设有开槽。

所述的磁条7为橡胶磁条。

本实用新型在具体实施时，钢带覆盖在通槽和滑座槽拱上，将通槽的上方封闭，使通槽成为一闭合的腔，钢带两端固定，钢带下表面通过磁条和磁铁的吸力吸附在侧封板及滑座槽拱上方，钢带的上拱部位可以随滑座槽拱的移动而移动，使通槽始终处于封闭状态，使滑台具有了防尘功能。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种滑台防尘系统，其特征在于：包括底座(1)，所述的底座(1)一端连接有前支撑(2)，另一端连接有后支撑(3)，所述的底座(1)两侧连接有侧封板(4)，所述的底座(1)、前支撑(2)、后支撑(3)和侧封板(4)连接形成通槽，所述的通槽上滑动连接有滑座(5)，所述的滑座(5)顶部槽拱上设有钢带(6)，所述的钢带(6)下表面通过磁条(7)连接在侧封板(4)上，钢带(6)下表面通过磁铁(8)连接在滑座(5)顶部槽拱上，所述的滑座(5)上部设有护盖(10)，所述的前支撑(2)、后支撑(3)和滑座(5)中间设有通孔，所述的滑座(5)上设有滚珠丝杆(12)，滚珠丝杆(12)贯穿通孔，所述的滚珠丝杆(12)前端设有用于连接外部联轴器的圆柱头，所述的滚珠丝杆(12)外周上设有外螺纹，滑座(5)中间通孔处设有与外螺纹相配合的内螺纹，所述的滑座(5)下部两侧和底座(1)内部两侧均设有直线滚道，所述滑座(5)和底座(1)两侧直线滚道中间设有钢球。

2.根据权利要求1所述的一种滑台防尘系统，其特征在于：所述的滑座(5)上部高于通槽上沿。

3.根据权利要求1所述的一种滑台防尘系统，其特征在于：所述的钢带(6)覆盖在通槽和滑座(5)上，将通槽的上方封闭，使通槽成为一闭合的腔。

4.根据权利要求1所述的一种滑台防尘系统，其特征在于：所述的钢带(6)两端通过钢带压板(9)分别连接在前支撑(2)和后支撑(3)上。

5.根据权利要求1所述的一种滑台防尘系统，其特征在于：所述的滑座(5)顶部槽拱上粘接有自润滑性材料减磨层。

6.根据权利要求1所述的一种滑台防尘系统，其特征在于：所述的侧封板(4)上方内侧设有梯形截面的梯形槽(13)，梯形截面短边向上，所述的磁条(7)为与梯形槽(13)相配合的梯形，磁条(7)嵌入连接在梯形槽(13)内。

7.根据权利要求1所述的一种滑台防尘系统，其特征在于：所述的磁铁(8)设置在滑座(5)两端面上，所述的磁铁(8)固定在磁性铁框(11)内，所述的磁性铁框(11)两端不封闭，纵向设有开槽。

8.根据权利要求1所述的一种滑台防尘系统，其特征在于：所述的磁条(7)为橡胶磁条。

技术总结
本实用新型公开了一种滑台防尘系统，包括底座，所述的底座、前支撑、后支撑和侧封板连接形成通槽，所述的通槽上滑动连接有滑座，所述的滑座顶部槽拱上设有钢带，所述的钢带下表面通过磁条连接在侧封板上，钢带下表面通过磁铁连接在滑座顶部槽拱上，所述的前支撑、后支撑和滑座中间设有通孔，所述的滑座上设有滚珠丝杆，滚珠丝杆贯穿通孔，所述的滑座与滚珠丝杆连接处设有钢球，所述的滑座下部两侧和底座内部两侧均设有直线滚道，所述滑座和底座两侧直线滚道中间设有钢球。本实用新型与现有技术相比的优点在于：具有防尘功能，提高了组装效率和使用可靠性，提高滑台运动效率，延长使用寿命。

技术研发人员：许照旺
受保护的技术使用者：深圳市金旺达机电有限公司
技术研发日：2019.09.12
技术公布日：2020.05.08