一种阀门连接用法兰的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种阀门连接用法兰。

背景技术：

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。

随着科技的发展，阀门的应用也越来越多，而阀门在于管道等连接时就需要用到法兰盘，而现有的法兰盘在安装时由于需要使两个法兰盘上的连接通孔吻合，从而需要进行对眼，在对眼完成后由于法兰盘自身重力从而需要托起法兰盘进行操作，因此法兰盘通过螺栓进行固定时都是需要多人配合的，而且对眼等工作繁琐，浪费安装时间和进度，也增加了工人的工作量，同时目前的法兰盘都是通过单一的垫片进行密封，在长时间使用时会出现泄露的状况，为此，我们提供了一种阀门连接用法兰。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种阀门连接用法兰，具备便于安装和密封效果好等优点，解决了现有的法兰安装费时费力和密封性差的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀门连接用法兰，包括第一法兰盘和第二法兰盘以及冲压与第一法兰盘和第二法兰盘表面中心处的中心通孔和冲压与第一法兰盘和第二法兰盘表面的四个连接通孔，所述第一法兰盘的左侧设置有螺母，所述第二法兰盘的右侧设置有螺栓，所述螺栓的螺纹端贯穿连接通孔并与螺母的内侧螺纹连接，所述第一法兰盘右侧的表面冲压有第一限位槽，所述第一法兰盘右侧的表面并位于连接通孔和第一限位槽之间冲压有第二限位槽，所述第二法兰盘左侧的表面冲压有与第一限位槽卡合的限位圈，所述第二法兰盘左侧的表面并位于限位圈和连接通孔之间冲压有第三限位槽，所述第三限位槽的内侧粘接有与第二限位槽配合使用的密封圈，所述第一法兰盘的表面冲压有凹槽，所述第一法兰盘的表面并位于凹槽的底部冲压有卡槽，所述第二法兰盘的正面焊接有支撑杆，所述支撑杆的底部焊接有与卡槽卡接的卡块。

优选的，所述第二限位槽和第三限位槽的大小形状相同。

优选的，所述密封圈采用防水、耐腐蚀和耐高温的o形密封圈。

优选的，所述第一法兰盘和第二法兰盘均一体冲压成型。

优选的，所述限位圈的厚度小于密封圈的厚度。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种阀门连接用法兰，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置凹槽、卡槽、支撑杆和卡块，解决了目前法兰安装费时费力的问题，该法兰在安装时，只需将卡块通过支撑杆和凹槽的配合卡入卡槽中对法兰进行限位即可对其进行安装，从而在安装时无需进行对眼和人工托起，提高了安装的效率，加快了安装的进度，也节省了安装所需的体力；

2、本实用新型通过设置第一限位槽、第二限位槽、限位圈、第三限位槽和密封圈，解决了现有的法兰密封性差的问题，该法兰在使用时通过第一限位槽与限位圈的配合对法兰进行密封，同时通过密封圈对其进行辅助密封，从而提高了密封的性能，因此提高了法兰的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构第一法兰盘示意图；

图3为本实用新型结构第二法兰盘示意图。

图中：1第一法兰盘、2第二法兰盘、3中心通孔、4连接通孔、5第一限位槽、6第二限位槽、7限位圈、8第三限位槽、9密封圈、10螺母、11螺栓、12支撑杆、13卡块、14凹槽、15卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种阀门连接用法兰，包括第一法兰盘1和第二法兰盘2以及冲压与第一法兰盘1和第二法兰盘2表面中心处的中心通孔3和冲压与第一法兰盘1和第二法兰盘2表面的四个连接通孔4，第一法兰盘1的左侧设置有螺母10，第二法兰盘2的右侧设置有螺栓11，螺栓11的螺纹端贯穿连接通孔4并与螺母10的内侧螺纹连接，第一法兰盘1右侧的表面冲压有第一限位槽5，第一法兰盘1右侧的表面并位于连接通孔4和第一限位槽5之间冲压有第二限位槽6，第二法兰盘2左侧的表面冲压有与第一限位槽5卡合的限位圈7，第二法兰盘2左侧的表面并位于限位圈7和连接通孔4之间冲压有第三限位槽8，第三限位槽8的内侧粘接有与第二限位槽6配合使用的密封圈9，第一法兰盘1的表面冲压有凹槽14，第一法兰盘1的表面并位于凹槽14的底部冲压有卡槽15，第二法兰盘2的正面焊接有支撑杆12，支撑杆12的底部焊接有与卡槽15卡接的卡块13，本实用新型通过设置第一法兰盘1、第二法兰盘2、中心通孔3、连接通孔4、第一限位槽5、第二限位槽6、限位圈7、第三限位槽8和密封圈9，解决了现有的法兰密封性差的问题，该法兰在使用时通过第一限位槽5与限位圈7的配合对法兰进行密封，同时通过密封圈9对其进行辅助密封，从而提高了密封的性能，因此提高了法兰的实用性。

本实施例中，第二限位槽6和第三限位槽8的大小形状相同，通过第二限位槽6和第三限位槽8的设置，可与密封圈9紧密配合，从而提高密封效果。

本实施例中，密封圈9采用防水、耐腐蚀和耐高温的o形密封圈，通过密封圈9材质的设置，可以延长密封圈9的使用寿命，提高了该法兰盘的实用性。

本实施例中，第一法兰盘1和第二法兰盘2均一体冲压成型，通过一体冲压成型，节省了加工的时间，减少了加工的步骤，从而降低了加工的成本。

本实施例中，限位圈7的厚度小于密封圈9的厚度，通过厚度的限定，避免了限位圈7厚度过大而使密封圈9无法与第三限位槽8紧密接触造成密封效果差的状况。

在使用时，使用者首先将第一法兰盘1上的卡块13通过支撑杆12和第二法兰盘2上凹槽14的配合卡入卡槽15中对第一法兰盘1进行支撑，同时使第二法兰盘2上的限位圈7卡入第一法兰盘1上的第一限位槽5中，使第三限位槽中8的密封圈9卡入第二限位槽6中，然后再使螺栓11的螺纹端贯穿连接通孔4并通过螺母10将其固定即可，该法兰盘结构简单，加工方便的同时达到了密封效果好的优点。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种阀门连接用法兰，包括第一法兰盘(1)和第二法兰盘(2)以及冲压与第一法兰盘(1)和第二法兰盘(2)表面中心处的中心通孔(3)和冲压与第一法兰盘(1)和第二法兰盘(2)表面的四个连接通孔(4)，所述第一法兰盘(1)的左侧设置有螺母(10)，所述第二法兰盘(2)的右侧设置有螺栓(11)，所述螺栓(11)的螺纹端贯穿连接通孔(4)并与螺母(10)的内侧螺纹连接，其特征在于：所述第一法兰盘(1)右侧的表面冲压有第一限位槽(5)，所述第一法兰盘(1)右侧的表面并位于连接通孔(4)和第一限位槽(5)之间冲压有第二限位槽(6)，所述第二法兰盘(2)左侧的表面冲压有与第一限位槽(5)卡合的限位圈(7)，所述第二法兰盘(2)左侧的表面并位于限位圈(7)和连接通孔(4)之间冲压有第三限位槽(8)，所述第三限位槽(8)的内侧粘接有与第二限位槽(6)配合使用的密封圈(9)，所述第一法兰盘(1)的表面冲压有凹槽(14)，所述第一法兰盘(1)的表面并位于凹槽(14)的底部冲压有卡槽(15)，所述第二法兰盘(2)的正面焊接有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)的底部焊接有与卡槽(15)卡接的卡块(13)。

2.根据权利要求1所述的一种阀门连接用法兰，其特征在于：所述第二限位槽(6)和第三限位槽(8)的大小形状相同。

3.根据权利要求1所述的一种阀门连接用法兰，其特征在于：所述密封圈(9)采用防水、耐腐蚀和耐高温的o形密封圈。

4.根据权利要求1所述的一种阀门连接用法兰，其特征在于：所述第一法兰盘(1)和第二法兰盘(2)均一体冲压成型。

5.根据权利要求1所述的一种阀门连接用法兰，其特征在于：所述限位圈(7)的厚度小于密封圈(9)的厚度。

技术总结
本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种阀门连接用法兰，包括第一法兰盘和第二法兰盘以及冲压与第一法兰盘和第二法兰盘表面中心处的中心通孔和冲压与第一法兰盘和第二法兰盘表面的四个连接通孔；本实用新型通过设置凹槽、卡槽、支撑杆、卡块、第一限位槽、第二限位槽、限位圈、第三限位槽和密封圈，解决了现有的法兰安装费时费力和密封性差的问题，该法兰在安装时，只需将卡块通过支撑杆和凹槽的配合卡入卡槽中对法兰进行限位即可对其进行安装，从而无需进行对眼和人工托起，提高了安装的效率，加快了安装的进度，也节省了安装所需的体力，在使用时通过第一限位槽与限位圈的配合对法兰进行密封，同时通过密封圈对其进行辅助密封。

技术研发人员：刘真
受保护的技术使用者：浙江志通管阀科技有限公司
技术研发日：2019.09.21
技术公布日：2020.06.23