一种阀门阀板密封结构的制作方法

本实用新型涉及阀门密封领域，尤其涉及一种阀门阀板密封结构。

背景技术：

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，而阀门最为主要的结构就是阀板，通过阀板对阀管内部进行密封调控。

而传统的阀门阀板结构简单，密封效果较差，而且使用寿命较短，两侧容易出现渗漏的情况。为此，我们提出一种阀门阀板密封结构。

技术实现要素：

本实用新型提供一种阀门阀板密封结构，将密封底座和密封滑槽架均焊接于阀管内，通过阀板底端焊接的密封凸块与密封底座内开设的密封槽卡扣连接，从而完成对阀管的密封，通过阀板内镶嵌的密封板与密封滑槽架内部开设的滑槽相互配合，从而保证阀板即可在密封滑槽架滑动，同时密封板与密封滑槽架内部开设的滑槽也可进行密封，避免液体的渗漏，利用密封滑槽架配合阀板以及密封板，可提高阀管内两侧的密封程度。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种阀门阀板密封结构包括密封底座、密封滑槽架和阀板，所述密封滑槽架焊接于密封底座顶端，所述阀板位于密封滑槽架内，且阀板底端与密封底座内，所述密封底座内开设有密封槽，所述阀板底端焊接有密封凸块，所述密封凸块卡扣于密封槽内，所述阀板内镶嵌有密封板，所述密封板两端均位于阀板两侧，所述密封滑槽架内部开设有滑槽，所述密封板两端均滑扣安装于滑槽内。

可选的，所述阀板表面开设有导流槽。

可选的，所述阀板顶端表面开设有螺纹衔接孔。

可选的，所述密封滑槽架与密封底座之间旋转安装有加固栓。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提供一种阀门阀板密封结构，将密封底座和密封滑槽架均焊接于阀管内，通过阀板底端焊接的密封凸块与密封底座内开设的密封槽卡扣连接，从而完成对阀管的密封，通过阀板内镶嵌的密封板与密封滑槽架内部开设的滑槽相互配合，从而保证阀板即可在密封滑槽架滑动，同时密封板与密封滑槽架内部开设的滑槽也可进行密封，避免液体的渗漏，利用密封滑槽架配合阀板以及密封板，可提高阀管内两侧的密封程度，通过阀板表面开设的导流槽，便利于将液体进行引流，从而降低阀板所受到的压力，避免阀板受压过度导致变形，从而提高了阀板的使用寿命，通过阀板顶端表面开设的螺纹衔接孔，便利于与阀管开设内顶杆相互连接，通过密封滑槽架与密封底座之间旋转安装的加固栓，便利于提高密封滑槽架与密封底座的稳定性与牢固性，避免密封滑槽架与密封底座出现松动脱落导致出现液体渗漏的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种阀门阀板密封结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种阀门阀板密封结构的整体结构俯视图；

图3为本实用新型实施例的一种阀门阀板密封结构的阀板结构示意图；

图中，1、密封底座；101、密封槽；2、密封滑槽架；201、滑槽；202、加固栓；3、；阀板301、密封板；302、导流槽；303、密封凸块；304、螺纹衔接孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图3对本实用新型实施例的一种阀门阀板密封结构进行详细的说明。

参考图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供的一种阀门阀板密封结构包括密封底座1、密封滑槽架2和阀板3，所述密封滑槽架2焊接于密封底座1顶端，所述阀板3位于密封滑槽架2内，且阀板3底端与密封底座1内，所述密封底座1内开设有密封槽101，所述阀板3底端焊接有密封凸块303，所述密封凸块303卡扣于密封槽101内，所述阀板3内镶嵌有密封板301，所述密封板301两端均位于阀板3两侧，所述密封滑槽架2内部开设有滑槽201，所述密封板301两端均滑扣安装于滑槽201内。

示例的，将密封底座1和密封滑槽架2均焊接于阀管内，通过阀板3底端焊接的密封凸块303与密封底座1内开设的密封槽101卡扣连接，从而完成对阀管的密封，通过阀板3内镶嵌的密封板301与密封滑槽架2内部开设的滑槽201相互配合，从而保证阀板3即可在密封滑槽架2滑动，同时密封板301与密封滑槽架2内部开设的滑槽201也可进行密封，避免液体的渗漏，利用密封滑槽架2配合阀板3以及密封板301，可提高阀管内两侧的密封程度。

参考图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供的一种阀门阀板密封结构的所述阀板3表面开设有导流槽302。

示例的，通过阀板3表面开设的导流槽302，便利于将液体进行引流，从而降低阀板3所受到的压力，避免阀板3受压过度导致变形，从而提高了阀板3的使用寿命。

需要说明的是，本实用新型实施例提供的一种阀门阀板密封结构采用所述阀板3顶端表面开设有螺纹衔接孔304。

示例的，通过阀板3顶端表面开设的螺纹衔接孔304，便利于与阀管开设内顶杆相互连接。

示例的，所述密封滑槽架2与密封底座1之间旋转安装有加固栓202。

示例的，通过密封滑槽架2与密封底座1之间旋转安装的加固栓202，便利于提高密封滑槽架2与密封底座1的稳定性与牢固性，避免密封滑槽架2与密封底座1出现松动脱落导致出现液体渗漏的情况。

需要说明的是，本实用新型为一种阀门阀板密封结构，包括密封底座1、密封槽101、密封滑槽架2、滑槽201、加固栓202、；阀板3、密封板301、导流槽302、密封凸块303、螺纹衔接孔304，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：

1.一种阀门阀板密封结构，包括密封底座、密封滑槽架和阀板，所述密封滑槽架焊接于密封底座顶端，所述阀板位于密封滑槽架内，且阀板底端与密封底座内，其特征在于，所述密封底座内开设有密封槽，所述阀板底端焊接有密封凸块，所述密封凸块卡扣于密封槽内，所述阀板内镶嵌有密封板，所述密封板两端均位于阀板两侧，所述密封滑槽架内部开设有滑槽，所述密封板两端均滑扣安装于滑槽内。

2.根据权利要求1所述的阀门阀板密封结构，其特征在于，所述阀板表面开设有导流槽。

3.根据权利要求1所述的阀门阀板密封结构，其特征在于，所述阀板顶端表面开设有螺纹衔接孔。

4.根据权利要求1所述的阀门阀板密封结构，其特征在于，所述密封滑槽架与密封底座之间旋转安装有加固栓。

技术总结
本实用新型公开了一种阀门阀板密封结构，属于阀门密封领域，包括密封底座、密封滑槽架和阀板，所述密封滑槽架焊接于密封底座顶端，所述阀板位于密封滑槽架内，且阀板底端与密封底座内，所述密封底座内开设有密封槽，所述阀板底端焊接有密封凸块。本实用新型将密封底座和密封滑槽架均焊接于阀管内，通过阀板底端焊接的密封凸块与密封底座内开设的密封槽卡扣连接，从而完成对阀管的密封，通过阀板内镶嵌的密封板与密封滑槽架内部开设的滑槽相互配合，从而保证阀板即可在密封滑槽架滑动，同时密封板与密封滑槽架内部开设的滑槽也可进行密封，避免液体的渗漏，利用密封滑槽架配合阀板以及密封板，可提高阀管内两侧的密封程度。

技术研发人员：冯玉含
受保护的技术使用者：曾泽祥
技术研发日：2019.09.25
技术公布日：2020.08.25