一种用于输送带接头排气压实的工具的制作方法

本实用新型涉及一种用于输送带接头排气压实的工具，属于输送带技术领域。

背景技术：

胶带输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机。输送机可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的，可以运输矿石、煤炭、散装物料和成件物品，广泛应用在冶金、煤炭、交通、交通、水电等部门。

输送带是一条输送机的关键构件，承担物料的牵引和承载作用，一般占整条输送机总成本的30%-50%。输送带的接头粘接质量好坏直接关系的整条输送带的使用寿命。接头的粘接可使用热硫化（需热硫化机）和冷硫化粘接。现在随着粘接剂性能的不断提升，多数输送带的粘接都用冷硫化粘接法，以方便操作、减少粘接费用。

在冷硫化粘接时需要将输送带的上下粘接面之间夹杂的空气排除并将两个粘接面压实。现有工艺通常是在两面粘接合拢后下方铺设木板或钢板，手工用木锤敲击粘接面的上表面，逐点敲击已到达排气作业，再用厚钢板铺在粘接面的上表面上方配压重物，保持3-4小时而达到压实作用。

此种方法存在以下问题：

1、排气不充分；因用木锤手工逐点敲击，粘接面夹杂的空气随敲击点来回移动，而不是被完全挤出，产生粘接气泡，影响粘接质量；2、压实不均匀；采用重物压实时，会因铺设的钢板表面的不平整和重物的摆放不均而产生压实面的受力不均，影响粘接强度；3、操作不便、劳动强度大；整个粘接过程中需人员上下搬运钢板和配重，用木锤使劲敲击粘接面时也容易很快使人手臂疲劳；4、操作时间长；排气和压实不能同时进行，且压实一般需保持3-4小时才达到压实作用。在输送带抢修粘接时会影响设备的维修时间而影响设备开机使用。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对输送带连接头在粘接时，排气不充分、压实不不均匀的问题。提供一种用于输送带接头排气压实的工具，使用该工具，在冷硫化粘接时，可有效的将气泡排出，实现粘接面的均匀压实。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于输送带接头排气压实的工具，包括第一夹臂、第二夹臂和夹紧机构；

第一夹臂，具有第一端和第二端；

第二夹臂，具有第三端和第四端；所述第三端和所述第一端可转动连接；

所述第二端设有第一压爪；

所述第四端设有第二压爪；所述第二压爪与所述第一压爪配合，

用于压迫输送带连接头；

所述夹紧机构连接在第一夹臂和第二夹臂之间，用于调整所述第一压爪和第二压爪之间的距离。

在使用时，操作人员先在输送带粘接面下方铺设一张大于粘接面的木板，木板用于支撑整个工具，并将本工具的所述第一夹臂和第二夹臂分别位于粘接面的上下两侧。调整夹紧机构，使得第一压爪和第二压爪之间的距离变小，对所触及的粘接面产生压力。通过往复移动本工具的位置，第一压爪和第二压爪来回压实粘接面使得粘接面之间的粘结剂充分接触和压实，同时又对粘接面之间的空气进行了排气。优选的，可多次逐步缩小第一压爪和第二压爪间的距离，即当粘接面每处都进行压实排气后，再次调节夹紧机构，使第一压爪和第二压爪的夹紧力更大，往复移动本工具使粘接面再次压实和排气直至粘接面处处压实。

使用本工具同时实现了排气充分和压实均匀，操作过程简便，用时大大缩减。

作为本实用新型的优选方案，所述夹紧机构设置在靠近所述第一端的位置。所述夹紧机构安装在靠近第一端，向所述第一压爪方向移动一段距离的位置；也即是设置在靠近第三端，向所述第二压爪方向移动一段距离的位置。

将夹紧机构设置在靠近第一端的位置，方便操作，增加该工具的作业宽度。

作为本实用新型的优选方案，所述夹紧机构包括夹紧支架和夹紧螺杆，

所述夹紧支架包括u型支架，所述u型支架的u型两端连接在所述第一夹臂上，所述第二夹臂穿过所述u型支架内；

所述u型支架的底边设有螺纹孔；所述夹紧螺杆设有与所述螺纹孔匹配的螺纹，所述夹紧螺杆穿过u型支架底边的螺纹孔；且所述夹紧螺杆一端压迫所述第二夹臂，所述夹紧螺杆另一端为自由端。

通过u型的夹紧支架和夹紧螺杆的设置，夹紧机构在调节时操作更为便利，且压爪形成的压力面的压力均匀。

作为本实用新型的优选方案，所述第二夹臂设有防滑垫层，所述夹紧螺杆压迫在所述防滑垫层上。

防滑垫层使得夹紧螺杆对第二夹臂的压迫更为稳定。

作为本实用新型的优选方案，所述夹紧机构还包括旋转杆，所述旋转杆连接在所述夹紧螺杆的自由端，所述旋转杆用于转动所述夹紧螺杆。

旋转杆的设置使得对夹紧机构的调节更为便利。

作为本实用新型的优选方案，所述第一压爪包括第一滚轮；

所述第二压爪包括第二滚轮；

所述第一滚轮和第二滚轮配合，用于压迫输送带连接头。

两个滚轮的设置，形成对粘接面的滚动压迫，使得移动该工具时，更为省力，同时两个滚轮对粘接面压迫时，形成一个空隙逐渐变小的过程，更利于排气和压实。

作为本实用新型的优选方案，还包括行走轮，所述行走轮安装在所述第一夹臂或第二夹臂上。

所述的行走轮可以是行走轴承。使得移动该工具时，更为省力。行走轮的安装位置为，在使用时，位于下方的夹臂的下侧。行走轮支撑整个工具。

作为本实用新型的优选方案，所述行走轮安装在所述第一压爪上，所述行走轮位于所述第一压爪远离所述第一压爪与第二压爪之间夹持面的一侧，用于支撑所述工具。

将行走轮设置在第一压爪上。在使用时，行走轮位于第一压爪的下侧，支撑第一压爪，进而支撑整个工具。设置在此位置，输送带重力集中压迫在行走轮上，使得第一压爪与第二压爪之间的夹持面在受力更大。

作为本实用新型的优选方案，所述工具还包括一个或多个手柄，所述手柄设置在所述第一夹臂和/或第二夹臂上。

手柄的设置使得移动该工具时，更为便利。手柄可以设置一个或者多个。针对长度小于1500mm的夹臂可以设置一个或两个，方便单人操作；若夹臂的长度超过1500mm，可设置三个或更多，方便多人协同操作。

作为本实用新型的优选方案，所述第一端连接有第一支架板，所述第一支架板沿所述第一夹臂长度方向连接在所述第一端；

所述第三端连接有第二支架板，所述第二支架板沿所述第二夹臂长度方向连接在所述第三端；

所述第一支架板设有第一开孔和第一长形孔；所述第一开孔位于所述第一支架板远离所述第一压爪的一端；所述第一长形孔位于所述第一支架板靠近所述第一压爪的一端。

所述第二支架板设有第二开孔和第三开孔；所述第二开孔位于所述第二支架板远离所述第二压爪的一端；所述第三开孔位于所述第二支架板靠近所述第二压爪的一端。

第一螺栓穿过所述第一开孔和第二开孔，实现所述第一夹臂和所述第二夹臂铰接；

第二螺栓穿过第一长形孔和第三开孔，与配合使用的螺母一起，可锁止所述第一夹臂和所述第二夹臂的相对位置。

上述长形孔的设置，使得两个夹臂之间的缝隙控制在一定范围内，避免缝隙过大；在不使用时，可以将第二螺栓锁死，方便工具的存放；还可以减少，使用时，两夹臂在水平方向的相对位移。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型提供了一种输送带接头排气压实工具，该工具实现了输送带粘接时，排气和压实同时进行，排气充分，压实均匀，粘接面更为牢固。

2、本实用新型的输送带接头排气压实工具仅需通过往复推拉操作即可实现粘接面的粘接；该工具操作便利，大大减轻了劳动强度，缩短了劳动时间。

附图说明

图1是本实用新型的结构立体图示意图。

图2是本实用新型的结构正视图示意图。

图3是本实用新型的结构俯视图示意图。

图4是本实用新型的第一夹臂结构示意图。

图5是本实用新型的第二夹臂结构示意图。

图中标记：1-第一夹臂，2-第二夹臂，3-第一压爪，4-第二压爪，5-夹紧机构，6-第一手柄，7-第二手柄，8-行走轮，11-第一支架板，111-第一开孔，112-第一长形孔，113-连接柱，21-第二支架板，211-第二开孔，212-第三开孔，22-防滑垫层，31-第一滚轮，41-第二滚轮，51-夹紧支架，52-夹紧螺杆，53-旋转杆，61-钢片，91-第一螺栓，92-第二螺栓，93-第三螺栓。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为更清晰的表述本实用新型结构和使用时的位置关系，说明书中的上、下、水平、竖直等方位用词均以使用时本实用新型的方位为依据。但不作为对本实用新型方向性的限定。

实施例1

如图1-5，一种输送带接头排气压实工具，包括第一夹1、第二夹臂2和夹紧机构5；第一夹臂，具有第一端和第二端；第二夹臂，具有第三端和第四端；所述第一端设有第一支架板11，所述第一支架板11沿所述第一夹臂1轴向焊接在所述第一端；所述第三端设有第二支架板21，所述第二支架板21沿所述第二夹臂2轴向焊接在所述第三端；第一支架板11由一片钢板组成，第二支架板21由两片钢板组成，第一支架板11和第二支架板21匹配。所述第一支架板11设有第一开孔111和第一长形孔112；所述第二支架板21设有第二开孔211和第三开孔212；所述第一开孔位111于所述第一支架板11远离所述第一压爪3的一端；所述第一长形孔112位于所述第一支架板11靠近所述第一压爪3的一端。所述第二开孔211位于所述第二支架21板远离所述第二压爪4的一端；所述第三开孔212位于所述第二支架板21靠近所述第二压爪4的一端。

第一螺栓91穿过所述第一开孔111和第二开孔211，实现所述第一夹臂1和所述第二夹臂2铰接；第二螺栓92穿过第一长形孔112和第三开孔212，可锁止所述第一夹臂1和所述第二夹臂2的相对位置。在第一支架板11靠近所述第一压爪3的一端焊接有连接柱113；即在第一支架板11上沿远离第一端的方向依次设有第一开孔111，第一长形孔112，连接柱113；在第二支架板21上沿远离第三端的方向依次设有第第二开孔211和第三开孔212；所述第一开孔111和第二开孔211位置匹配；第一长形孔112和第三开孔212位置匹配。

所述第二端设有第一压爪3；所述第四端设有第二压爪4，所述第二压爪4与所述第一压爪3配合；所述第一压爪3包括第一滚轮31；所述第二压爪4包括第二滚轮41；所述第一滚轮31和第二滚轮41配合，用于压迫输送带连接头。

所述夹紧机构5包括夹紧支架51、夹紧螺杆52和旋转杆53，所述夹紧支架51包括u型支架，所述u型支架的u型两端通过第三螺栓93了连接在连接杆113上，所述第三螺栓93位于所述第一支架板11靠近所述第一压爪3的一端；所述第二夹臂2穿过所述u型支架内；所述u型支架的底边设有螺纹孔，所述夹紧螺杆52设有与所述螺纹孔匹配的螺纹，所述夹紧螺杆52一端压迫所述第二夹臂2的防滑垫层22上，所述夹紧螺杆52另一端为自由端。所述旋转杆53连接在所述夹紧螺杆52的自由端，所述旋转杆53用于转动所述夹紧螺杆52。

本实用新型还包括8行走轮，所述行走轮8安装在所述第一夹臂1上，用于支撑所述工具。

在第一夹臂1后端设有第一手柄6，第一手柄6通过钢片61连接至第一夹臂1的第一端；第一手柄6固定端连接在钢片61上，第一手柄6的自由端向所述第一夹臂1倾斜。在第二夹臂2上侧面设有第二手柄7。第一手柄6和第二手柄7的位置方便操作。

在使用时，操作人员先在输送带粘接面下方铺设一张大于粘接面的木板，并将本工具的所述第一夹臂1和第二夹臂2分别位于粘接面的上下两侧。调整夹紧机构5，使得第一压爪3和第二压爪4之间的距离变小，使得第一滚轮31和第二滚轮41之间的距离变小，对所触及的粘接面产生压力。通过往复移动本工具的位置，第一滚轮31和第二滚轮41来回压实粘接面使得粘接面之间的粘结剂充分接触和压实，同时又对粘接面之间的空气进行了排气。当粘接面每处都进行压实排气后，再次调节夹紧机构5，使第一滚轮31和第二滚轮41的夹紧力更大，往复移动本工具使粘接面再次压实和排气直至粘接面处处压实。

使用本工具同时实现了排气充分和压实均匀，操作过程简便，用时大大缩减。本实用新型操作简单、方便、快捷，缩短输送带安装粘接和维护粘接的时间，提高冷粘质量，特别是在输送带断带抢修时可发挥积极功效。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。