本实用新型属于一种蒸汽直埋管道的部件技术领域,具体是一种可位移式埋地蒸汽管道疏水装置。
背景技术:
疏水装置是蒸汽直埋管道的主要部件,它运行的好坏、能否及时的把管道内的冷凝水排出,直接关系到蒸汽地埋管道的安全运行。但是,蒸汽管道日常运行维护中发现的最薄弱点往往是疏水管与集水桶连接处的焊接,这是因为疏水管与芯管一起有热位移,会对疏水管焊缝产生剪切应力。
技术实现要素:
本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足,提供一种保证疏水装置可靠排水且能相对补偿疏水管热位移的埋地蒸汽管道疏水装置。
一种除应力式埋地蒸汽管道疏水装置,其特征在于,包括芯管、小外套管、偏心大小头、大外套管、三通、集水桶、疏水管和疏水管套管;
所述疏水装置的中心设置有有芯管,所述芯管两端分别套设一小外套管,芯管中心外围套设有大外套管,所述小外套管与大外套管之前通过偏心大小头相连;
所述三通的两个水平方向的两个接口与芯管的中部贯通连接,所述三通竖直方向的接口与集水桶连接,所述集水桶中心连接疏水管的一端,所述疏水管7的另一端延伸出大外套管。
对上述方案的进一步改进,所述疏水管具有相互垂直的水平段和竖直段,水平段和竖直段之间圆弧过渡,水平段位于大外套管内部,所述竖直段部分延伸出大外套管外,且延伸出去的竖直段外围套设有疏水管套管。
对上述方案的进一步改进,所述芯管采用20#材质的无缝钢管。
对上述方案的进一步改进,所述小外套管采用q235b材质的螺旋焊管,所述大外套管采用q235b材质的螺旋焊管;
本实用新型的有益效果在于:利用偏心大小头将大套管中心降低,使其正好能容下集水桶,而不要再在套管上做集水桶套管,减少了不规则直角面,方便防腐施工,且有较长的位移空间,而疏水管是连接在集水桶上的,且延热位移方向伸出一段距离,这段距离能相应补偿热位移对疏水管的剪切应力。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2本是实用新型的侧视图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1-2所示:一种除应力式埋地蒸汽管道疏水装置,其特征在于,包括芯管1、小外套管2、偏心大小头3、大外套管4、三通5、集水桶6、疏水管7和疏水管套管8;
其中10为固定支架的位置,9为出地面,箭头方向为芯管的膨胀方向。
所述疏水装置的中心设置有有芯管1,所述芯管1两端分别套设一小外套管2,芯管中心外围套设有大外套管,所述小外套管2与大外套管4之前通过偏心大小头3相连;
所述三通5的两个水平方向的两个接口与芯管1的中部贯通连接,所述三通竖直方向的接口与集水桶6连接,所述集水桶中心连接疏水管7的一端,所述疏水管7的另一端延伸出大外套管。
对上述方案的进一步改进,所述疏水管7具有相互垂直的水平段7.1和竖直段7.2,水平段和竖直段之间圆弧过渡,水平段位于大外套管内部,所述竖直段部分延伸出大外套管4外,且延伸出去的竖直段外围套设有疏水管套管8,由于疏水管7从集水桶6内延热位移方向伸出一段距离后再向上引出的,所以热伸长量会在伸出一段距离的疏水管上补偿掉,减小了对疏水管7与集水桶6处焊缝的剪切力。
芯管采用20#材质的无缝钢管。小外套管采用q235b材质的螺旋焊管,所述大外套管采用q235b材质的螺旋焊管;
最后所应说明的是,以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
1.一种除应力式埋地蒸汽管道疏水装置,其特征在于,包括芯管(1)、小外套管(2)、偏心大小头(3)、大外套管(4)、三通(5)、集水桶(6)、疏水管(7)和疏水管套管(8);
所述疏水装置的中心设置有有芯管(1),所述芯管(1)两端分别套设一小外套管(2),芯管中心外围套设有大外套管,所述小外套管(2)与大外套管(4)之前通过偏心大小头(3)相连;
所述三通(5)的两个水平方向的两个接口与芯管(1)的中部贯通连接,所述三通竖直方向的接口与集水桶(6)连接,所述集水桶中心连接疏水管(7)的一端,所述疏水管(7)的另一端延伸出大外套管。
2.如权利要求1所述的一种除应力式埋地蒸汽管道疏水装置,其特征在于,所述疏水管(7)具有相互垂直的水平段(7.1)和竖直段(7.2),水平段和竖直段之间圆弧过渡,水平段位于大外套管内部,所述竖直段部分延伸出大外套管(4)外,且延伸出去的竖直段外围套设有疏水管套管(8)。
3.如权利要求1所述的一种除应力式埋地蒸汽管道疏水装置,其特征在于,所述芯管(1)采用20#材质的无缝钢管。
4.如权利要求1所述的一种除应力式埋地蒸汽管道疏水装置,其特征在于,所述小外套管(2)采用q235b材质的螺旋钢管,所述大外套管(4)采用q235b材质的螺旋焊管。