一种高精度风电扭力臂的制作方法

本实用新型涉及风力发电技术领域，具体为一种高精度风电扭力臂。

背景技术：

在风力发电行业，风电齿轮箱是一种常用的零件。风电机组是一个极其庞大而复杂的系统，风电机组中的齿轮箱目前比较通用的风电机组传动链的支撑形式为：在主轴前后端各布置一个轴承，增速箱两侧的扭力臂由橡胶材料制成的弹性支撑固结到机架上，但是现有的扭力臂大多存在结构复杂且没有防护结构，极易损坏，使用寿命较短；而且现有的扭力臂需要人工定期检修，极大增加的工作人员的工作量和工作难度，且存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高精度风电扭力臂，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度风电扭力臂，包括风电机组的齿轮箱，所述齿轮箱的左右两侧均设置有旋转套筒，所述旋转套筒的内部套设有螺柱，所述螺柱的上下两端通过螺栓连接有旋臂；所述旋臂上连接有臂片，所述臂片上设置有和旋臂的外壁弧度适配的轴孔；所述旋臂的底部设置有弹性体，所述弹性体的上下两端均通过关节轴承分别连接旋臂和底座，所述臂片的表面设置有防护套，防护套的内部设置有碳纤维层，所述碳纤维层的一侧设置有耐磨层，耐磨层远离碳纤维层的一面上设置有橡胶缓冲层，所述橡胶缓冲层的内部填充有缓冲球体。

优选的，所述缓冲球体的内部设置有蜂窝缓冲孔，在缓冲球体受到挤压和撞击时起到缓冲的作用。

优选的，所述底座上安装有拉力检测器，所述弹性体远离旋臂的一端和拉力检测器的检测端连接，通过拉力检测器实时检测扭力臂的工作状态。

优选的，所述拉力检测器上设置有太阳能电池板，所述太阳能电池板电性连接有蓄电池，通过太阳能电池板将太阳能转换成电能储存在蓄电池内，由蓄电池为拉力检测器提供电力支持，节能环保。

优选的，所述拉力检测器的底部设置有法兰安装座，且拉力检测器通过法兰安装座和底座连接，结构简单且稳固，提高拉力检测器的使用寿命和检测精度。

优选的，所述拉力检测器通过无线信号传输连接有远程监控终端，通过无线信号传输将拉力检测器的检测数据传输至远程监控终端，便于实时监测并及时对扭力臂进行检修工作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供了一种高精度风电扭力臂，通过设置在臂片上的防护套对臂片起到防护的作用，且防护套的内部设置在碳纤维层、耐磨层和橡胶缓冲层分别对臂片起到防护加强、耐磨和缓冲的作用，有效的提高了扭力臂的使用寿命。通过设置有旋臂底部的弹性体对扭力臂起到缓震的作用；通过设置在底座上的拉力检测器和弹性体之间的配合实现对扭力臂工作状态的实时监测，减少安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型防护套的内部结构示意图；

图3为本实用新型缓冲球体的结构示意图。

图中：1、齿轮箱；2、螺柱；3、旋转套筒；4、旋臂；5、臂片；6、弹性体；7、关节轴承；8、底座；9、轴孔；10、防护套；101、碳纤维层；102、耐磨层；103、橡胶缓冲层；104、缓冲球体；105、蜂窝缓冲孔；11、拉力检测器；12、太阳能电池板；13、蓄电池；14、法兰安装座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度风电扭力臂，包括风电机组的齿轮箱1，齿轮箱1的左右两侧均设置有旋转套筒3，所述旋转套筒3的内部套设有螺柱2，所述螺柱2的上下两端通过螺栓连接有旋臂4，旋臂4上连接有臂片5，所述臂片5上设置有和旋臂4的外壁弧度适配的轴孔9；旋臂4的底部设置有弹性体6，弹性体6的上下两端均通过关节轴承7分别连接旋臂4和底座8，臂片5的表面设置有防护套10，防护套10的内部设置有碳纤维层101，碳纤维层101的一侧设置有耐磨层102，耐磨层102远离碳纤维层101的一面上设置有橡胶缓冲层103，橡胶缓冲层103的内部填充有缓冲球体104。

进一步的，缓冲球体104的内部设置有蜂窝缓冲孔105。

进一步的，底座上安装有拉力检测器11，拉力检测器11上设置有太阳能电池板12，太阳能电池板12电性连接有蓄电池13；弹性体6远离旋臂4的一端和拉力检测器11的检测端连接。

进一步的，拉力检测器11的底部设置有法兰安装座14，且拉力检测器11通过法兰安装座14和底座8连接。

进一步的，拉力检测器11通过无线信号传输连接有远程监控终端。

工作原理：在扭力臂安装时，先将螺柱2安装在旋转套筒3内，将螺柱2和旋臂4的上下两端通过螺栓卡接，然后将旋臂4远离旋转套筒3的一端安装在轴孔9内，将旋臂4的底部通过关节轴承7连接弹性体6，将弹性体6远离旋臂4的端通过关节轴承7连接底座8。臂片5的表面设置的防护套10通过其内部设置的碳纤维层101对耐磨层102起到防护的作用，耐磨层102对臂片起到耐磨的作用，橡胶缓冲层103通过其内部填充的缓冲球体104和缓冲球体104内部的蜂窝缓冲孔105对臂片起到缓冲的作用。

在对扭力臂的工作状态进行检测时，通过检测并记录旋臂4在工作时和弹性体6之间产生的拉力值的变换，分析得出扭力臂的运行情况，并及时对其进行检修，减少安全隐患。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种高精度风电扭力臂，其特征在于：包括风电机组的齿轮箱(1)，所述齿轮箱(1)的左右两侧均设置有设置有旋转套筒(3)，所述旋转套筒(3)的内部套设有螺柱(2)，所述螺柱(2)的上下两端通过螺栓连接有旋臂(4)，所述旋臂(4)上连接有臂片(5)，所述臂片(5)上设置有和旋臂(4)的外壁弧度适配的轴孔(9)；所述旋臂(4)的底部设置有弹性体(6)，所述弹性体(6)的上下两端均通过关节轴承(7)分别连接旋臂(4)和底座(8)，所述臂片(5)的表面设置有防护套(10)，防护套(10)的内部设置有碳纤维层(101)，所述碳纤维层(101)的一侧设置有耐磨层(102)，耐磨层(102)远离碳纤维层(101)的一面上设置有橡胶缓冲层(103)，所述橡胶缓冲层(103)的内部填充有缓冲球体(104)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度风电扭力臂，其特征在于：所述缓冲球体(104)的内部设置有蜂窝缓冲孔(105)。

3.根据权利要求1所述的一种高精度风电扭力臂，其特征在于：所述底座上安装有拉力检测器(11)，所述弹性体(6)远离旋臂(4)的一端和拉力检测器(11)的检测端连接。

4.根据权利要求3所述的一种高精度风电扭力臂，其特征在于：所述拉力检测器(11)上设置有太阳能电池板(12)，所述太阳能电池板(12)电性连接有蓄电池(13)。

5.根据权利要求3所述的一种高精度风电扭力臂，其特征在于：所述拉力检测器(11)的底部设置有法兰安装座(14)，且拉力检测器(11)通过法兰安装座(14)和底座(8)连接。

6.根据权利要求3所述的一种高精度风电扭力臂，其特征在于：所述拉力检测器(11)通过无线信号传输连接有远程监控终端。

技术总结
本实用新型公开了一种高精度风电扭力臂，包括风电机组的齿轮箱，所述齿轮箱的左右两侧均设置有旋转套筒，所述旋转套筒的内部套设有螺柱，所述螺柱的上下两端通过螺栓连接有旋臂；所述旋臂上连接有臂片，所述臂片上设置有和旋臂的外壁弧度适配的轴孔；所述臂片的表面设置有防护套，防护套的内部设置有碳纤维层，所述碳纤维层的一侧设置有耐磨层，耐磨层远离碳纤维层的一面上设置有橡胶缓冲层。本实用新型通过设置在臂片上的防护套对臂片起到防护的作用，且防护套的内部设置在碳纤维层、耐磨层和橡胶缓冲层分别对臂片起到防护加强、耐磨和缓冲的作用，有效的提高了扭力臂的使用寿命。通过设置有旋臂底部的弹性体对扭力臂起到缓震的作用。

技术研发人员：章步青
受保护的技术使用者：安徽涌诚机械有限公司
技术研发日：2019.10.09
技术公布日：2020.08.18