一种管道弹簧支吊架的制作方法

本实用新型涉及管道设备技术领域，具体涉及一种管道弹簧支吊架。

背景技术：

管道是指用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。

目前在管道进行悬吊使用的过程中，通过采用上管道夹和下管道夹来对管道进行固定，而上管道夹和下管道夹即为常用的卡箍管束类固定零部件，而常用的卡箍管束类固定零部件通常情况下只能对一种管径的管道进行固定，不同管径的管道需要设计不同大小的卡箍管束，增加了操作成本，为此，我们提出一种管道弹簧支吊架。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种管道弹簧支吊架，在满足可调节范围内，便于对不同管径的管道在同一组上管道夹和下管道夹上进行限位固定，降低操作成本。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种管道弹簧支吊架，包括承载吊板，所述承载吊板的底部设置有支撑条板，所述支撑条板的顶部左右两侧对称固接有支撑柱，且支撑柱的顶部与承载吊板相固接，两组所述支撑柱上均套接有滑套座，两组所述滑套座相互远离的一侧均螺接有限位紧固旋钮，且两组限位紧固旋钮相互贴近的一端分别与两组支撑柱相螺接，两组所述滑套座之间固接有联动杆，所述联动杆的底部中间固接有承载吊杆，且承载吊杆的底端活动贯穿支撑条板的底部，所述承载吊杆上套接有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的上下两端分别与联动杆和支撑条板相固接；

所述承载吊杆活动贯穿支撑条板底部的一端固接有上管道夹，所述上管道夹的底部设置有下管道夹，所述上管道夹的外壁上端左右两侧和所述下管道夹的外壁下端左右两侧均设置有限位支撑机构，所述上管道夹的左右两侧的底部对称固接有上耳块，两组所述上耳块的底部均设置有下耳块，且下耳块与下管道夹相固接，两组所述下耳块的底部均设置有六角头紧固螺栓，两组所述六角头紧固螺栓上均螺接有六角开槽螺母，且六角开槽螺母位于上耳块的顶部。

优选地，上述用于管道弹簧支吊架中，所述限位支撑机构包括收纳条柱，所述收纳条柱的顶部开设有调节纵孔，且调节纵孔的内腔底部贯穿收纳条柱的底部，所述收纳条柱的左右两侧壁对称开设有稳定导向槽，且两组稳定导向槽相互贴近的一侧均与调节纵孔的内腔相连通，所述调节纵孔的内腔滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固接有小圆弧支撑块，且小圆弧支撑块位于上管道夹和下管道夹之间，所述伸缩杆的左右两侧上端对称固接有限位柱，且两组限位柱相互远离的一端分别贯穿左右两组稳定导向槽相互远离的一侧，两组所述限位柱分别贯穿左右两组稳定导向槽相互远离的一侧的一端上均螺接有调节紧固旋钮，便于对限位柱在稳定导向槽中位置调节后的限位固定。

优选地，上述用于管道弹簧支吊架中，所述小圆弧支撑块的底部设置有绝缘防震垫，便于对管道的绝缘和减震防护。

优选地，上述用于管道弹簧支吊架中，所述上管道夹的外壁上端左右两侧和所述下管道夹的外壁下端左右两侧均开设有与伸缩杆相配合的让位通孔，便于伸缩杆带动小圆弧支撑块在上管道夹和下管道夹之间的位置调节。

优选地，上述用于管道弹簧支吊架中，两组所述支撑柱相互远离的一侧均开设有与限位紧固旋钮相配合的螺纹通孔，所述螺纹通孔在支撑柱上自上而下等间距排布，便于限位紧固旋钮对支撑柱上位置调节后的滑套座进行限位。

优选地，上述用于管道弹簧支吊架中，所述支撑条板的顶部开设有与承载吊杆相配合的导向通孔，便于承载吊杆在支撑条板上的导向移动。

优选地，上述用于管道弹簧支吊架中，所述缓冲弹簧的外壁下上两端对称固接有限位环，且两组限位环分别与联动杆和支撑条板相固接，便于对缓冲弹簧在水平方向上的限位固定。

优选地，上述用于管道弹簧支吊架中，两组所述下耳块的底部均开设有与六角头紧固螺栓的底部端头相配合的六角限位槽，便于对六角头紧固螺栓在下耳块上的限位，从而便于六角开槽螺母在六角头紧固螺栓上的旋拧拧紧或松弛。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构设计合理，一方面通过四组限位支撑机构与上管道夹和下管道夹的配合，在满足可调节范围内，便于对不同管径的管道在同一组上管道夹和下管道夹上进行限位固定，降低操作成本；另一方面通过滑套座在支撑柱上的滑动调节，带动承载吊杆进行移动调节，通过限位紧固旋钮和螺纹通孔的配合，便于对滑动调节后的滑套座进行固定，从而在满足可调节范围内，便于对上管道夹和下管道夹在竖直方向上进行位置调整，便于管道在空间位置中的调节安装。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的使用状态结构示意图一；

图2为本实用新型的使用状态结构示意图二；

图3为本实用新型的限位支撑机构的使用状态结构示意图；

图4为本实用新型的收纳条柱的使用状态结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-承载吊板，2-支撑条板，3-支撑柱，4-滑套座，5-限位紧固旋钮，6-联动杆，7-承载吊杆，8-缓冲弹簧，9-限位支撑机构，901-调节纵孔，902-收纳条柱，903-限位柱，904-调节紧固旋钮，905-稳定导向槽，906-伸缩杆，907-小圆弧支撑块，10-螺纹通孔，11-上管道夹，12-下管道夹，13-上耳块，14-下耳块，15-六角头紧固螺栓，16-六角开槽螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种管道弹簧支吊架，包括承载吊板1，承载吊板1的底部设置有支撑条板2，支撑条板2的顶部左右两侧对称固接有支撑柱3，且支撑柱3的顶部与承载吊板1相固接，两组支撑柱3上均套接有滑套座4，两组滑套座4相互远离的一侧均螺接有限位紧固旋钮5，且两组限位紧固旋钮5相互贴近的一端分别与两组支撑柱3相螺接，两组支撑柱3相互远离的一侧均开设有与限位紧固旋钮5相配合的螺纹通孔10，螺纹通孔10在支撑柱3上自上而下等间距排布，便于限位紧固旋钮5对支撑柱3上位置调节后的滑套座4进行限位，两组滑套座4之间固接有联动杆6，联动杆6的底部中间固接有承载吊杆7，且承载吊杆7的底端活动贯穿支撑条板2的底部，支撑条板2的顶部开设有与承载吊杆7相配合的导向通孔，便于承载吊杆7在支撑条板2上的导向移动，承载吊杆7上套接有缓冲弹簧8，且缓冲弹簧8的上下两端分别与联动杆6和支撑条板2相固接，缓冲弹簧8的外壁下上两端对称固接有限位环，且两组限位环分别与联动杆6和支撑条板2相固接，便于对缓冲弹簧8在水平方向上的限位固定，承载吊杆7活动贯穿支撑条板2底部的一端固接有上管道夹11，上管道夹11的底部设置有下管道夹12，上管道夹11的外壁上端左右两侧和下管道夹12的外壁下端左右两侧均设置有限位支撑机构9，限位支撑机构9包括收纳条柱902，收纳条柱902的顶部开设有调节纵孔901，且调节纵孔901的内腔底部贯穿收纳条柱902的底部，收纳条柱902的左右两侧壁对称开设有稳定导向槽905，且两组稳定导向槽905相互贴近的一侧均与调节纵孔901的内腔相连通，调节纵孔901的内腔滑动连接有伸缩杆906，伸缩杆906的底部固接有小圆弧支撑块907，且小圆弧支撑块907位于上管道夹11和下管道夹12之间，小圆弧支撑块907的底部设置有绝缘防震垫，便于对管道的绝缘和减震防护，伸缩杆906的左右两侧上端对称固接有限位柱903，且两组限位柱903相互远离的一端分别贯穿左右两组稳定导向槽905相互远离的一侧，两组限位柱903分别贯穿左右两组稳定导向槽905相互远离的一侧的一端上均螺接有调节紧固旋钮904，便于对限位柱903在稳定导向槽905中位置调节后的限位固定，上管道夹11的外壁上端左右两侧和下管道夹12的外壁下端左右两侧均开设有与伸缩杆906相配合的让位通孔，便于伸缩杆906带动小圆弧支撑块907在上管道夹11和下管道夹12之间的位置调节，上管道夹11的左右两侧的底部对称固接有上耳块13，两组上耳块13的底部均设置有下耳块14，且下耳块14与下管道夹12相固接，两组下耳块14的底部均设置有六角头紧固螺栓15，两组六角头紧固螺栓15上均螺接有六角开槽螺母16，且六角开槽螺母16位于上耳块13的顶部，两组下耳块14的底部均开设有与六角头紧固螺栓15的底部端头相配合的六角限位槽，便于对六角头紧固螺栓15在下耳块14上的限位，从而便于六角开槽螺母16在六角头紧固螺栓15上的旋拧拧紧或松弛。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型结构设计合理，通过将管道初步固定在上管道夹11和下管道夹12之间，通过六角头紧固螺栓15和六角开槽螺母16的配合对上管道夹11和下管道夹12进行固定，通过伸缩杆906在调节纵孔901中伸缩移动调节，带动小圆弧支撑块907向管道靠近，通过旋拧拧紧调节紧固旋钮904对限位柱903在稳定导向槽905中移动调节后的位置进行限位，进一步对伸缩杆906在调节纵孔901中进行限位，便于四组限位支撑机构9中的小圆弧支撑块907一起对管道在上管道夹11和下管道夹12之间进一步的支撑限位，从而在满足可调节范围内，便于对不同管径的管道在同一组上管道夹11和下管道夹12上进行限位固定，降低操作成本，通过滑套座4在支撑柱3上进行滑动调节，带动承载吊杆7进行移动调节，通过缓冲弹簧8的弹性伸缩作用进行缓冲防护，通过限位紧固旋钮5和螺纹通孔10的配合，旋拧拧紧限位紧固旋钮5，便于对滑动调节后的滑套座4在支撑柱3上进行固定，从而在满足可调节范围内，便于对上管道夹11和下管道夹12在竖直方向上进行位置调整，便于管道在空间位置中的调节安装。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。