一种钢珠循环滚动机构的制作方法

本实用新型涉及到机械制造技术领域，具体是指一种钢珠循环滚动机构。

背景技术：

滚动直线滑轨是一种滚动导引，它由钢珠在滑块与滑轨之间作无限滚动循环，使得负载平台能沿着滑轨轻易的以高精度作线性运动，普通的钢珠循环滚动机构，加工要求高，装配效率低，从而产品的制造成本高，并且钢珠与回珠孔壁间的会产生碰撞噪音。

技术实现要素：

本实用新型要解决的是以上技术问题，提供一种钢珠循环滚动机构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种钢珠循环滚动机构，包括固定部件、移动组件和若干滚动钢珠，

所述滚动钢珠根据不同位置负载钢珠、反向钢珠、返回钢珠；

所述固定部件的外形为u槽结构，所述的固定部件的u槽结构内壁两侧设有固定负载滚道；

所述移动组件包括滑块、反向器、回珠管，所述滑块为矩形结构，所述的滑块外部两侧设有的两条移动负载滚道，所述移动负载滚道与固定负载滚道相对设置，且移动负载滚道与固定负载滚道之间有负载钢珠；

所述滑块的两端设有用于安装反向器的安装螺纹孔，所述反向器布置在滑块两端，通过螺钉与安装螺纹孔联接；

所述反向器设计有反向通道，所述反向通道两端分别为外接口和内接口，所述外接口与移动负载滚道相对，所述内接口与滑块回珠管孔相对，所述内接口设计有定位凸台；

所述回珠管为一塑料管状部件，且内设有回珠通孔，所述的回珠管的两端设计有台阶内孔，所述台阶内孔为一锥孔；

所述滑块的每个回珠管孔内均安装有一回珠管，所述的反向器和定位凸台分别插入回珠管两端台阶内孔中，所述的返回钢珠滑动设置在回珠管的回珠通孔中；

所述滑块内部设计有回珠管孔，所述回珠管孔与移动负载滚道平行且数量相等，所述回珠管孔及移动负载滚道对称的布置在滑块两侧。

所述定位凸台外圆为锥形。

所述回珠管总长l23略长于滑块总长l22；所述回珠管外径d23略小于回珠管孔内径d22。

所述移动负载滚道、回珠通孔、反向通道组成循环通道。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：1、采用可分离的塑料材质的回珠管，回珠管与其外圆安装孔之间为间隙配合。

①这样可以使滑块等相关零部件上的原供钢珠直接接触返回的回珠孔改为供回珠管安装的回珠管孔；

②回珠管孔与回珠管之间有间隙，使得多条回珠管孔间的平行度及间距的公差要求、表面光洁度要求大为降低；

③返回钢珠不再直接同滑块体等金属件直接接触，而是在塑料材质的回珠管孔内运动，降低了钢珠与孔壁间的碰撞噪音。

2、回珠管两端有定位台阶孔，回珠管定位台阶孔内孔及两端反向器的定位凸台外圆上均设计有锥度，方便回珠管与两端反向器之间的联接和接口对中。

3、回珠管总长略大于两端反向器的安装间距，依靠两端反向器间的安装压力，可使反向器与回珠管间的接口轴向间隙减小。

附图说明

图1是本实用新型一种钢珠循环滚动机构的结构示意图。

图2是本实用新型一种钢珠循环滚动机构的钢珠循环示意图。

图3是本实用新型一种钢珠循环滚动机构的循环通道结构示意图。

图4是本实用新型一种钢珠循环滚动机构的移动组件的结构示意图。

图5是本实用新型一种钢珠循环滚动机构的滑块的结构示意图。

图6是本实用新型一种钢珠循环滚动机构的反向器的结构示意图。

图7是本实用新型一种钢珠循环滚动机构的回珠管的结构示意图。

如图所示：1、固定部件，11、固定负载滚道，2、移动组件，21、滑块，211、移动负载滚道，212、安装螺纹孔，213、回珠管孔，22、反向器，221、反向通道，222、外接口，223、内接口，224、定位凸台，23、回珠管，231、回珠通孔，232、台阶内孔，3、滚动钢珠，31、负载钢珠，32、反向钢珠，33、返回钢珠。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型详细结构、联接及工作原理做进一步的详细说明。

一种钢珠循环滚动机构，包括固定部件1、移动组件2和若干滚动钢珠3，

所述滚动钢珠3根据不同位置分为负载钢珠31、反向钢珠32、返回钢珠33；

所述固定部件1的外形为u槽结构，所述的固定部件1的u槽结构内壁两侧设有固定负载滚道11；

所述移动组件2包括滑块21、反向器22、回珠管23，所述滑块21为矩形结构，所述的滑块21外部两侧设有的两条移动负载滚道211，所述移动负载滚道211与固定负载滚道11相对设置，且移动负载滚道211与固定负载滚道11之间有负载钢珠31；

所述滑块21的两端设有用于安装反向器22的安装螺纹孔212，所述反向器22布置在滑块21两端，通过螺钉与安装螺纹孔212联接；所述滑块21内部设计有回珠管孔213，所述回珠管孔213与移动负载滚道211平行且数量相等，所述回珠管孔21及移动负载滚道211对称的布置在滑块21两侧；

所述反向器22设计有反向通道221，所述反向通道221两端分别为外接口222和内接口223，所述外接口222与移动负载滚道211相对，反向钢珠32从负载滚道滚入反向通道221，所述内接口223与滑块回珠管孔213相对，所述内接口223设计有定位凸台224，所述定位凸台224外圆为锥形

所述回珠管23为一塑料管状部件，且内设有回珠通孔231，所述的回珠管23的两端设计有台阶内孔232，所述台阶内孔232为一锥孔；

所述滑块21的每个回珠管孔213内均安装有一回珠管23，所述的反向器22和定位凸台224分别插入回珠管23两端台阶内孔232中，所述的返回钢珠33滑动设置在回珠管23的回珠通孔231中；两端反向器22夹紧回珠管12，以限制回珠管23在滑块21的移动和转动。

所述回珠管23总长l23略长于滑块21总长l21；所述回珠管23外径d23略小于回珠管孔213内径d21。

所述的移动负载滚道211、回珠通孔231、反向通道221组成循环通道，滚动钢珠3在由前述负载滚道11(211)、反向通道221、回珠管回珠通孔231及另一端反向通道221组成的循环通道内循环滚动，依据滚动到的不同位置分别被称作负载钢珠31、反向钢珠32、返回钢珠33。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种钢珠循环滚动机构，包括固定部件(1)、移动组件(2)和若干滚动钢珠(3)，其特征在于：

所述滚动钢珠(3)根据不同位置分为负载钢珠(31)、反向钢珠(32)、返回钢珠(33)；

所述固定部件(1)的外形为u槽结构，所述的固定部件(1)的u槽结构内壁两侧设有固定负载滚道(11)；

所述移动组件(2)包括滑块(21)、反向器(22)、回珠管(23)，所述滑块(21)为矩形结构，所述的滑块(21)外部两侧设有的两条移动负载滚道(211)，所述移动负载滚道(211)与固定负载滚道(11)相对设置，且移动负载滚道(211)与固定负载滚道(11)之间有负载钢珠(31)；

所述滑块(21)的两端设有用于安装反向器(22)的安装螺纹孔(212)，所述反向器(22)布置在滑块(21)两端，通过螺钉与安装螺纹孔(212)联接；

所述反向器(22)设计有反向通道(221)，所述反向通道(221)两端分别为外接口(222)和内接口(223)，所述外接口(222)与移动负载滚道(211)相对，所述内接口(223)与滑块回珠管孔(213)相对，所述内接口(223)设计有定位凸台(224)；

所述回珠管(23)为一塑料管状部件，且内设有回珠通孔(231)，所述的回珠管(23)的两端设计有台阶内孔(232)，所述台阶内孔(232)为一锥孔；

所述滑块(21)的每个回珠管孔(213)内均安装有一回珠管(23)，所述的反向器(22)和定位凸台(224)分别插入回珠管(23)两端台阶内孔(232)中，所述的返回钢珠(33)滑动设置在回珠管(23)的回珠通孔(231)中。

2.根据权利要求1所述的一种钢珠循环滚动机构，其特征在于：所述滑块(21)内部设计有回珠管孔(213)，所述回珠管孔(213)与移动负载滚道(211)平行且数量相等，所述回珠管孔(213)及移动负载滚道(211)对称的布置在滑块(21)两侧。

3.根据权利要求1所述的一种钢珠循环滚动机构，其特征在于：所述定位凸台(224)外圆为锥形。

4.根据权利要求1所述的一种钢珠循环滚动机构，其特征在于：所述回珠管(23)总长l23略长于滑块(21)总长l21；所述回珠管(23)外径d23略小于回珠管孔(213)内径d21。

5.根据权利要求1所述的一种钢珠循环滚动机构，其特征在于：所述的移动负载滚道(211)、回珠通孔(231)、反向通道(221)组成循环通道。

技术总结
本实用新型公开了一种钢珠循环滚动机构，包括固定部件、移动组件和若干滚动钢珠，所述滚动钢珠根据不同位置负载钢珠、反向钢珠、返回钢珠；所述固定部件的外形为U槽结构，所述的固定部件的U槽结构内壁两侧设有固定负载滚道；所述移动组件包括滑块、反向器、回珠管。本实用新型的优点在于：可让使用该机构的直线滚动导轨、滑台、模组等机械产品的加工要求降低，装配效率提高，从而降低产品的制造成本；同时可以降低钢珠与回珠孔壁间的碰撞噪音。

技术研发人员：许照旺;周盛军
受保护的技术使用者：深圳市金旺达机电有限公司
技术研发日：2019.10.12
技术公布日：2020.05.22