一种高温高压蒸汽消音器的制作方法

本实用新型涉及一种蒸汽消音器，尤其涉及一种高温高压蒸汽消音器。

背景技术：

蒸汽锅炉启动前需要对管道进行高压吹扫，锅炉蒸汽排放一般流速快，气流噪声高，余热蒸汽锅炉启动管路吹扫噪音大，工业噪声临界监测难以达到<<工业企业噪声标准>>要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于提供一种解决上述问题，实现抗、阻、喷三结合，吹扫排放达到工业企业噪声标准要求的高温高压蒸汽消音器。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高温高压蒸汽消音器，包括筒状的壳体，所述壳体的顶部设有出气口，壳体的底部设有进气口，所述壳体内设有阻隔板，所述阻隔板上均匀开设有若干通孔，所述阻隔板上表面的通孔处均竖直焊接有消声降噪管，所述消声降噪管呈底部开口的管筒状，所述消声降噪管的管壁上开设有消声孔，所述消声降噪管内填充有吸音棉，所述阻隔板与壳体内底面之间形成扩张腔室，阻隔板与壳体上底面之间形成出气腔室。

作为优选，所述壳体直径为进气口直径的5倍以上，所述壳体的直径大于壳体高度。

作为优选，所述吸音棉为管筒状，且与消声降噪管内部形状相匹配，内嵌于消声降噪管内。

作为优选，所述吸音棉上开设有透气孔。

作为优选，所述消声降噪管的直径与通孔直径相同。

作为优选，所述阻隔板上通孔的总流通量大于进气口流通量。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：加装本实用新型的消音器后，排气实现抗、阻、喷三结合，吹扫排放达到工业企业噪声标准要求。安装新型消音器后，消声量可降低到夜间40分贝，用于蒸汽锅炉启动前对管道进行高压吹扫，降低噪音。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型a-a的剖面示意图；

图3为本实用新型消音棉的结构示意图。

图中：1、壳体；2、出气口；3、进气口；4、扩张腔室；5、出气腔室；6、阻隔板；7、通孔；8、消声降噪管；9、消声孔；10、吸音棉；11、透气孔。

具体实施方式

下面将对本实用新型作进一步说明。

实施例1：参见图1、图2、图3，一种高温高压蒸汽消音器，包括筒状的壳体1，所述壳体1的顶部设有出气口2，壳体1的底部设有进气口3，所述壳体1内设有阻隔板6，所述阻隔板6上均匀开设有若干通孔7，所述阻隔板6上表面的通孔7处均竖直焊接有消声降噪管8，所述消声降噪管8呈底部开口的管筒状，所述消声降噪管8的管壁上开设有消声孔9，所述消声降噪管8内填充有吸音棉10，所述阻隔板6与壳体1内底面之间形成扩张腔室4，阻隔板6与壳体1上底面之间形成出气腔室5。

工作时，高温高压蒸汽从进气口3进入扩张腔室4，由于腔室直径变大，且阻隔板6上的通孔7扩流，实现降压降流，有利于噪音的消减，高压蒸汽受阻隔板6阻隔，只能从通孔7处进入消声降噪管8，利用小孔喷注消音原理，通过消声降噪管8上的消声孔9进行消声，喷出后其各倍频带的声功率已降低，然后进入出气腔室5。但部分频率的噪音还需要进一步消声，我们在消声降噪管8内加装吸声棉结构，可有效地吸收噪声。

所述壳体1直径为进气口3直径的5倍以上，所述壳体1的直径大于壳体1高度，形成一个扁平状的圆筒形，可有效缩小消音器的长度，同时增加扩张腔室4的直径，蒸汽流速放缓，通过具体比例根据实际需要进行调整。若一个消音器效果不佳，还可进行串联使用进行多级消音。

所述吸音棉10为管筒状，且与消声降噪管8内部形状相匹配，内嵌于消声降噪管8内，用于吸收噪声。所述吸音棉10上开设有透气孔11，增加吸音棉10的透气性。所述消声降噪管8的直径与通孔7直径相同，消声降噪管8可沿通孔7焊接于阻隔板6上。

所述阻隔板6上通孔7的总流通量大于进气口3流通量，达到了以通孔7扩流的效果。

本实用新型以抗、阻、喷相结合，建立在小孔喷注理论结合阻抗扩容吸声的消声。安装新型消音器后，消声量可降低到夜间40分贝，使之达到<<工业企业噪声标准>>要求。

以上对本实用新型所提供的一种高温高压蒸汽消音器进行了详尽介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，对本实用新型的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求所规定的构思和范围，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

技术特征：

1.一种高温高压蒸汽消音器，包括筒状的壳体，所述壳体的顶部设有出气口，壳体的底部设有进气口，其特征在于：所述壳体内设有阻隔板，所述阻隔板上均匀开设有若干通孔，所述阻隔板上表面的通孔处均竖直焊接有消声降噪管，所述消声降噪管呈底部开口的管筒状，所述消声降噪管的管壁上开设有消声孔，所述消声降噪管内填充有吸音棉，所述阻隔板与壳体内底面之间形成扩张腔室，阻隔板与壳体上底面之间形成出气腔室。

2.根据权利要求1所述的一种高温高压蒸汽消音器，其特征在于：所述壳体直径为进气口直径的5倍以上，所述壳体的直径大于壳体高度。

3.根据权利要求1所述的一种高温高压蒸汽消音器，其特征在于：所述吸音棉为管筒状，且与消声降噪管内部形状相匹配，内嵌于消声降噪管内。

4.根据权利要求1所述的一种高温高压蒸汽消音器，其特征在于：所述吸音棉上开设有透气孔。

5.根据权利要求1所述的一种高温高压蒸汽消音器，其特征在于：所述消声降噪管的直径与通孔直径相同。

6.根据权利要求1所述的一种高温高压蒸汽消音器，其特征在于：所述阻隔板上通孔的总流通量大于进气口流通量。

技术总结
本实用新型公开了一种高温高压蒸汽消音器，包括筒状的壳体，所述壳体的顶部设有出气口，壳体的底部设有进气口，所述壳体内设有阻隔板，所述阻隔板上均匀开设有若干通孔，所述阻隔板上表面的通孔处均竖直焊接有消声降噪管，所述消声降噪管呈底部开口的管筒状，所述消声降噪管的管壁上开设有消声孔，所述消声降噪管内填充有吸音棉，所述阻隔板与壳体内底面之间形成扩张腔室，阻隔板与壳体上底面之间形成出气腔室。与现有技术相比，加装本实用新型的消音器后，排气实现抗、阻、喷三结合，吹扫排放达到工业企业噪声标准要求。安装新型消音器后，消声量可降低到夜间40分贝，用于蒸汽锅炉启动前对管道进行高压吹扫，降低噪音。

技术研发人员：温继勇;李兴儒;卢永明;陈冬
受保护的技术使用者：眉山士达新材料有限公司
技术研发日：2019.10.15
技术公布日：2020.04.14