一种滚珠螺母密封型密封圈的制作方法

本实用新型涉及密封圈技术领域，更具体地说，涉及一种滚珠螺母密封型密封圈。

背景技术：

滚珠丝杠副由滚珠丝杠和丝杠螺母组成，丝杠螺母的两端均设有一硬性的聚四氟乙烯材质的密封圈，用来避免灰尘、粉末、屑末等其他杂物进入丝杠螺母，从而提高滚珠丝杠副的工作可靠性，在木工机械、激光加工机床、输送装置、机械手臂、普通机床等工作环境粉尘较大时，要求滚珠丝杠副在使用过程中具有较好的防尘效果，以便防止木屑、铁屑、粉尘等细小的颗粒进入丝杠螺母，造成滚珠丝杠副出现功能损坏，降低使用寿命，现有技术中的密封圈很薄，其密封位置更加单薄，不能保证与滚珠丝杠螺纹轨道及滚珠丝杠外圆紧密接触，防尘效果较差，并且当螺母运行时，里面的润滑油容易流出，导致螺母缺少润滑油而缩短了其使用寿命。

现有的方案存在如下缺点：

1.现有技术中的密封圈很薄，其密封位置更加单薄，防尘效果差；

2.现有技术中的密封圈很薄，其密封位置更加单薄，当螺母运行时，里面的润滑油容易流出，导致螺母缺少润滑油而缩短了其使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，解决现有技术中的密封圈以及其密封部位很薄导致防尘效果较差，并且当螺母运行时里面的润滑油容易流出导致螺母缺少润滑油而缩短了其使用寿命的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种滚珠螺母密封型密封圈，采用加厚的密封圈以及密封间隙小的卡齿机构，从而起到有效的防尘效果，并且避免了螺母中润滑油的流出，使得清洁更容易，延长了螺母的使用寿命。

在本实用新型所述的一种滚珠螺母密封型密封圈中，包括：密封圈主体、丝杆通孔和密封圈卡齿机构；

密封圈卡齿机构设置在密封圈主体上，丝杆通孔开设在密封圈主体中心处；

密封圈卡齿机构包括；第一卡齿和第二卡齿，第一卡齿与第二卡齿皆为环形结构。

在本实用新型的一种滚珠螺母密封型密封圈中，密封圈主体设有限位孔，限位孔开设于密封圈主体的顶端。

在本实用新型的一种滚珠螺母密封型密封圈中，密封圈主体为扁平的圆柱体结构。

在本实用新型的一种滚珠螺母密封型密封圈中，丝杆通孔设置在密封圈主体的顶端且位于其圆心处。

在本实用新型的一种滚珠螺母密封型密封圈中，密封圈主体上设有多个限位孔，多个限位孔间隔均匀地开设在密封圈主体上。

在本实用新型的一种滚珠螺母密封型密封圈中，卡齿机构设置在丝杆通孔中。

在本实用新型的一种滚珠螺母密封型密封圈中，第一卡齿设置在丝杆通孔中靠近密封圈主体的顶面处。

在本实用新型的一种滚珠螺母密封型密封圈中，第二卡齿设置在丝杆通孔中靠近密封圈主体的底面处。

在本实用新型的一种滚珠螺母密封型密封圈中，第一卡齿与第二卡齿间隔设置在丝杆通孔中。

在本实用新型的一种滚珠螺母密封型密封圈中，第一卡齿和第二卡齿与丝杆卡紧贴合的部位为圆弧形结构。

根据上述方案的本实用新型，其有益效果在于，本实用新型提供了一种滚珠螺母密封型密封圈，采用加厚的密封圈以及密封间隙小的卡齿机构，从而起到有效的防尘效果，并且避免了螺母中润滑油的流出，使得清洁更容易，延长了螺母的使用寿命。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型的一种滚珠螺母密封型密封圈的立体图；

图2是本实用新型的一种滚珠螺母密封型密封圈局部放大的剖面图。

在图中，1、密封圈主体；2、限位孔；3、丝杆；4、第一卡齿；5、第二卡齿；6、丝杆通孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种滚珠螺母密封型密封圈，密封圈主体1、丝杆通孔6和密封圈卡齿机构；

密封圈卡齿机构设置在密封圈主体1上，丝杆通孔6开设在密封圈主体1中心处；

密封圈卡齿机构包括；第一卡齿4和第二卡齿5，第一卡齿4与第二卡齿5皆为环形结构。

进一步地，密封圈主体1设有限位孔2，限位孔2开设于密封圈主体1的顶端。

进一步地，密封圈主体1为扁平的圆柱体结构。

进一步地，丝杆通孔6设置在密封圈主体1的顶端且位于其圆心处。

进一步地，密封圈主体1上设有多个限位孔2，多个限位孔2间隔均匀地开设在密封圈主体1上。

更进一步地，限位孔2主要用于安装固定或限位用的螺丝。

进一步地，卡齿机构设置在丝杆通孔6中。

进一步地，第一卡齿4设置在丝杆通孔6中靠近密封圈主体1的顶面处。

进一步地，第二卡齿5设置在丝杆通孔6中靠近密封圈主体1的底面处。

进一步地，第一卡齿4与第二卡齿5间隔设置在丝杆通孔6中。

进一步地，第一卡齿4和第二卡齿5与丝杆3卡紧贴合的部位为圆弧形结构。

更进一步地，第一卡齿4和第二卡齿5为密封且间隙小的双层卡齿机构，加强了密封性能，有效的防止灰尘的进入，同时避免了润滑油的流出。

本实用新型提供一种滚珠螺母密封型密封圈，采用加厚的密封圈以及密封间隙小的卡齿机构，从而起到有效的防尘效果，并且避免了螺母中润滑油的流出，使得清洁更容易，延长了螺母的使用寿命。

尽管通过以上实施例对本实用新型进行了揭示，但本实用新型的保护范围并不局限于此，在不偏离本实用新型构思的条件下，对以上各构件所做的变形、替换等均将落入本实用新型的权利要求范围内。

技术特征：

1.一种滚珠螺母密封型密封圈，其特征在于，包括：密封圈主体、丝杆通孔和密封圈卡齿机构；

所述密封圈卡齿机构设置在所述密封圈主体上，所述丝杆通孔开设在所述密封圈主体中心处；

所述密封圈卡齿机构包括；第一卡齿和第二卡齿，所述第一卡齿与所述第二卡齿皆为环形结构。

2.根据权利要求1所述的一种滚珠螺母密封型密封圈，其特征在于，所述密封圈主体设有限位孔，所述限位孔开设于所述密封圈主体的顶端。

3.根据权利要求1所述的一种滚珠螺母密封型密封圈，其特征在于，所述密封圈主体为扁平的圆柱体结构。

4.根据权利要求3所述的一种滚珠螺母密封型密封圈，其特征在于，所述丝杆通孔设置在所述密封圈主体的顶端且位于其圆心处。

5.根据权利要求2所述的一种滚珠螺母密封型密封圈，其特征在于，所述密封圈主体上设有多个所述限位孔，多个所述限位孔间隔均匀地开设在所述密封圈主体上。

6.根据权利要求1所述的一种滚珠螺母密封型密封圈，其特征在于，所述卡齿机构设置在所述丝杆通孔中。

7.根据权利要求6所述的一种滚珠螺母密封型密封圈，其特征在于，所述第一卡齿设置在所述丝杆通孔中靠近所述密封圈主体的顶面处。

8.根据权利要求6或7所述的一种滚珠螺母密封型密封圈，其特征在于，所述第二卡齿设置在所述丝杆通孔中靠近所述密封圈主体的底面处。

9.根据权利要求8所述的一种滚珠螺母密封型密封圈，其特征在于，所述第一卡齿与所述第二卡齿间隔设置在所述丝杆通孔中。

10.根据权利要求9所述的一种滚珠螺母密封型密封圈，其特征在于，所述第一卡齿和所述第二卡齿与丝杆卡紧贴合的部位为圆弧形结构。

技术总结
本实用新型涉及的一种滚珠螺母密封型密封圈，包括：密封圈主体、丝杆通孔和密封圈卡齿机构；密封圈卡齿机构设置在密封圈主体上，丝杆通孔开设在密封圈主体中心处；密封圈卡齿机构包括；第一卡齿和第二卡齿，第一卡齿与第二卡齿皆为环形结构。本实用新型通过采用加厚的密封圈以及密封间隙小的卡齿机构，从而起到有效的防尘效果，并且避免了螺母中润滑油的流出，使得清洁更容易，延长了螺母的使用寿命。

技术研发人员：郭聪德
受保护的技术使用者：深圳市纬泰技研有限公司
技术研发日：2019.10.22
技术公布日：2020.08.21