一种水泥回转窑轮带润滑装置的制作方法

本实用新型涉及回转窑设备技术领域，具体是一种水泥回转窑轮带润滑装置。

背景技术：

在回转窑的运行过程中，回转窑轮带及托轮起支撑窑体的作用，由于回转窑筒体与轮带通过垫铁相连，并且垫铁与轮带之间存在一定的间歇，在回转窑做回转运动时，轮带内表面与垫铁之间会发生摩擦，如果长期不进行维护和润滑，轮带内表面和垫铁会发生磨损，而导致回转窑回转时产生较大的振动，进而影响传动装置和托轮的工作。

目前，对轮带表面的润滑，主要采用人工加注润滑油的方式进行，但是这种润滑方式劳动强度大，工作效率低，作业环境危险并存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水泥回转窑轮带润滑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种水泥回转窑轮带润滑装置，包括底座和壳体,所述壳体固定安装在底座上，所述壳体内装有润滑油；所述壳体内还设有与轮带滚动连接的滚轮，所述滚轮包括中心孔、轮体和刷油层，所述轮体外包裹有刷油层，位于最下方的刷油层浸没在润滑油中，所述中心孔内活动套设有支撑轴，所述支撑轴两端安装在壳体侧壁上。

作为本实用新型进一步的方案：所述壳体两侧壁上均开设有通孔，所述通孔内竖直开设有若干调节孔，所述支撑轴两端通过固定栓与调节孔固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述刷油层采用尼龙纤维制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座上还设有储油箱，所述储油箱通过支架固定安装有底座上，所述储油箱与壳体之间连通有油管，所述油管上安装有阀门。

作为本实用新型进一步的方案：所述壳体内底部竖直安装有固定杆，所述固定杆上滑动套设有浮球，所述固定杆顶端固定有用于检测浮球的距离感应器，所述阀门为电控阀，所述底座上设有用于接收距离感应器信号和控制阀门开闭的控制系统。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该水泥回转窑轮带润滑装置结构简单，通过轮带自身的转动带动吸附有润滑油的滚轮转动，从而实现轮带的持续润滑，润滑充分均匀，润滑效果好；还可以根据具体情况改变支撑轴的高度从而调整滚轮的刷油层与轮带的压紧程度，调节刷油量，操作方便灵活；还设有自动补油系统，保证壳体内的润滑油始终维持在设定液位，提升润滑过程的稳定性，保证润滑效果。

附图说明

图1为水泥回转窑轮带润滑装置结构示意图；

图2为水泥回转窑轮带润滑装置中的滚轮结构示意图。

图中：1-底座、2-壳体、3-滚轮、301-中心孔、302-轮体、303-刷油层、4-支撑轴、5-通孔、6-调节孔、7-固定栓、8-储油箱、9-支架、10-油管、11-固定杆、12-浮球、13-距离感应器、14-阀门、15-控制系统、16-润滑油、17-回转窑体、18-轮带。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1-2，一种水泥回转窑轮带润滑装置，包括底座1和壳体2,所述壳体2固定安装在底座1上，所述壳体2内装有润滑油16；所述壳体2内还设有与轮带18滚动连接的滚轮3，所述滚轮3包括中心孔301、轮体302和刷油层303，所述轮体302外包裹有刷油层303，位于最下方的刷油层303浸没在润滑油16中，所述中心孔301内活动套设有支撑轴4，所述支撑轴4两端安装在壳体2侧壁上；

为了方便调节滚轮3与轮带18之间的压紧程度，从而改变刷油层303与轮带18表面的接触压力，调节刷油量，所述壳体2两侧壁上均开设有通孔5，所述通孔5内竖直开设有若干调节孔6，所述支撑轴4两端通过固定栓7与调节孔6固定连接；

为了使刷油层303与轮带18接触时能充分润滑轮带18,同时不会对轮带18产生磨损、划伤等破坏，刷油层303的材质应比较柔软且吸油性能比较好，本实施例中，优选的，所述刷油层303采用尼龙纤维制成；

为了方便给壳体1内加油，所述底座1上还设有储油箱8，所述储油箱8通过支架9固定安装有底座1上，所述储油箱8与壳体2之间连通有油管10，所述油管10上安装有阀门14。

本实施例的工作原理是：

滚轮3的刷油层303与回转窑体17外的轮带18表面接触，当轮带18转动时，带动滚轮3一同转动，从而将刷油层303上吸附的润滑油16均匀涂抹在轮带18表面，使轮带18得以充分润滑，通过调节支撑轴4两端与不同高度的调节孔6的固定，从而改变滚轮3的刷油层303与轮带18之间的压力，实现刷油量的调节。

实施例2

由于滚轮3运转一段时间后，壳体2内的润滑油16液面会逐渐降低，从而使刷油层303与润滑油16的接触面积变小，影响润滑效果，为此，本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进，改进之处为：所述壳体2内底部竖直安装有固定杆11，所述固定杆11上滑动套设有浮球12，所述固定杆11顶端固定有用于检测浮球12的距离感应器13，所述阀门14为电控阀，所述底座1上设有用于接收距离感应器13信号和控制阀门14开闭的控制系统15；

具体地，当壳体2内的润滑油16液面低于设定液位时，浮球12随着润滑油16液面下浮，此时距离感应器13检测到浮球12未到位，并将检测信号发送给控制系统15，控制系统15接受检测信号后控制电控阀打开向壳体2内加油，随着液位上升至指定高度，距离感应器13检测到浮球12，控制系统接收到浮球12到位信号，控制电控阀关闭停止加油，从而保证壳体2内的润滑油16始终维持在设定高度，保证润滑过程的稳定性。

该水泥回转窑轮带润滑装置结构简单，通过轮带18自身的转动带动吸附有润滑油16的滚轮3转动，从而实现轮带18的持续润滑，润滑充分均匀，润滑效果好；还可以根据具体情况改变支撑轴4的高度从而调整滚轮3的刷油层303与轮带18的压紧程度，调节刷油量，操作方便灵活；还设有自动补油系统，保证壳体2内的润滑油16始终维持在设定液位，提升润滑过程的稳定性，保证润滑效果。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

技术特征：

1.一种水泥回转窑轮带润滑装置，包括底座（1）和壳体（2）,所述壳体（2）固定安装在底座（1）上，所述壳体（2）内装有润滑油（16）；其特征在于，所述壳体（2）内还设有与轮带（18）滚动连接的滚轮（3），所述滚轮（3）包括中心孔（301）、轮体（302）和刷油层（303），所述轮体（302）外包裹有刷油层（303），位于最下方的刷油层（303）浸没在润滑油（16）中，所述中心孔（301）内活动套设有支撑轴（4），所述支撑轴（4）两端安装在壳体（2）侧壁上。

2.根据权利要求1所述的水泥回转窑轮带润滑装置，其特征在于，所述壳体（2）两侧壁上均开设有通孔（5），所述通孔（5）内竖直开设有若干调节孔（6），所述支撑轴（4）两端通过固定栓（7）与调节孔（6）固定连接。

3.根据权利要求2所述的水泥回转窑轮带润滑装置，其特征在于，所述刷油层（303）采用尼龙纤维制成。

4.根据权利要求1、2或3所述的水泥回转窑轮带润滑装置，其特征在于，所述底座（1）上还设有储油箱（8），所述储油箱（8）通过支架（9）固定安装有底座（1）上，所述储油箱（8）与壳体（2）之间连通有油管（10），所述油管（10）上安装有阀门（14）。

5.根据权利要求4所述的水泥回转窑轮带润滑装置，其特征在于，所述壳体（2）内底部竖直安装有固定杆（11），所述固定杆（11）上滑动套设有浮球（12），所述固定杆（11）顶端固定有用于检测浮球（12）的距离感应器（13），所述阀门（14）为电控阀，所述底座（1）上设有用于接收距离感应器（13）信号和控制阀门（14）开闭的控制系统（15）。

技术总结
本实用新型公开了一种水泥回转窑轮带润滑装置，包括底座和壳体,所述壳体固定安装在底座上，所述壳体内装有润滑油；所述壳体内还设有与轮带滚动连接的滚轮，所述滚轮包括中心孔、轮体和刷油层，所述轮体外包裹有刷油层，位于最下方的刷油层浸没在润滑油中，所述中心孔内活动套设有支撑轴，所述支撑轴两端安装在壳体侧壁上。该水泥回转窑轮带润滑装置结构简单，通过轮带自身的转动带动吸附有润滑油的滚轮转动，从而实现轮带的持续润滑，润滑充分均匀；还可以根据具体情况改变支撑轴的高度从而调整滚轮的刷油层与轮带的压紧程度，调节刷油量，操作方便灵活；还设有自动补油系统，提升润滑过程的稳定性，保证润滑效果。

技术研发人员：王金光;徐宏彬;任万吉
受保护的技术使用者：吉林亚泰水泥有限公司
技术研发日：2019.10.22
技术公布日：2020.06.16