一种用于热塑性双层复合管道的双层三通的制作方法

本实用新型涉及一种三通，尤其涉及一种用于热塑性双层复合管道的双层三通。

背景技术：

考虑到钢制管道自身容易锈蚀，其抗腐蚀能力又取决于外防腐层的产品质量和施工质量，环境温度、湿度及土壤中各种化学物质浓度等因素影响，石油零售行业的加油站工艺管道在近十年来权威部门已经准许适于输送油品的热塑性塑料管道选用。随着2017年环境保护部印发《加油站地下水污染防治技术指南(试行)》，增强加油站地下水污染防治的科学性与规范性，采取防渗措施的加油站逐步选择应用热塑性双层复合管道。其优势在于自身具备二次防渗功能，在防渗方面比单壁的管道多了一层防护，并便于实现人工检测和在线监测，可以在第一时间内及时发现渗漏，使渗漏油品不进入环境。

双层管道由输送或储存液态燃料及其油气的内层主管道与外层保护套管组成，双层管道必须具有封闭的保护空间，且该保护空间应连通，并应保证能安装在线渗漏监测系统以实现对热塑性塑料双层工艺管道保护空间进行任何部位的渗漏监测。

对于热塑性双层管道系统为了实现整个管线系统内外层间隙是360度全覆盖，达到规范要求，在连接的接头管件方面一直是技术难点。一般接头采用三通，普通双层三通在安装时，先安装一般的单层三通，等待完成各项检查与压力测试后，在三层三通的外部安装一个体积能够包容内层三通的“大号”三通，这样的做法，连接点多，安装空间大，组装与检验费时费工，环节多存在风险概率大；且由于普通双层三通的尺寸大，造成许多安装限制。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种用于热塑性双层复合管道的双层三通，本实用新型的双层三通解决了在三通处的内层管与外层管之间的缝隙应贯通与管道或其他管件的快速连接问题，体积紧凑，安装简单。

本实用新型的一种用于热塑性双层复合管道的双层三通，包括内层三通和套设于所述内层三通外部的外层护套，所述内层三通包括高密度聚乙烯材料层，所述高密度聚乙烯材料层的内表面设有阻隔层，所述阻隔层用于防止内层三通内的烃类分子渗透出去以及耗散静电，所述外层护套的内壁与所述内层三通的外壁之间具有密闭的贯通的夹缝区，所述外层护套套设于部分所述内层三通的外部。

进一步地，高密度聚乙烯材料层的厚度为6.0-6.4mm，所述阻隔层的厚度为0.5-1.0mm。

进一步地，内层三通的外壁的拐角处呈弧形。

进一步地，外层护套包括对称的横向套管和一竖向套管，两横向套管和竖向套管为一体成型。

进一步地，两横向套管和竖向套管两两之间焊接。

进一步地，内层三通的三个分支的端部设有沟槽。

进一步地，沟槽内设有耐油橡胶o型圈。

进一步地，外层护套的中部设有凸起部，所述凸起部朝向远离所述内层三通的一侧凸出。

进一步地，凸起部的边缘呈v字形。

进一步地，热塑性双层复合管道的双层三通呈t字形。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的双层三通包括内层三通和套设于内层三通外部的外层护套，且外层护套套设于部分所述内层三通的外部，当其与双层管道或其他双层管件安装连接时，在各分支处的外层护套与其他管件的护套管连接，突出的内层三通与其他管件的主管相连接，本实用新型体积紧凑，安装快速方便，解决了在三通处的内层管与外层管之间的缝隙应贯通与管道或其他管件的快速连接问题。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型用于热塑性双层复合管道的双层三通的立体结构示意图；

图2是本实用新型用于热塑性双层复合管道的双层三通的剖面结构示意图；

附图标记说明：

1-内层三通；2-外层护套；3-夹缝区；10-沟槽；20-凸起部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例

参见附图，本实用新型的一种用于热塑性双层复合管道的双层三通，其呈t字形，包括t字形的内层三通1和套设于内层三通1外部的t字形的外层护套2，且外层护套2套设于部分内层三通1的外部，内层三通1的三个分支的末端裸露于外部。外层护套2的内壁与内层三通1的外壁之间具有密闭的贯通的夹缝区3，以确保内外层间隙的360度全覆盖贯通。当与双层管道或其他双层管件的安装连接时，在各分支处的外层护套2与其他的护套管连接，突出的内层三通1与其他的主管连接。

内层三通1采用两层结构，内层三通1包括高密度聚乙烯材料层，高密度聚乙烯材料层占绝大部分壁厚，提供足够的强度与便于连接同性质的其他管道/管件。高密度聚乙烯材料层的内表面设有阻隔层，阻隔层用于防止内层三通1内的烃类分子渗透出去以及耗散静电，彻底消除了石油在绝缘塑料管道内流动引起的静电危险。

内层的三通的高密度聚乙烯材料层与阻隔层通过二次注塑实现，内层三通1的三个分支的端部的内表面设有沟槽10，沟槽10内设有耐油橡胶o型圈以实现静密封，确保主干管的结构整体性。内层三通1的外壁的拐角处呈弧形。

外层护套2包括对称的横向套管和一竖向套管，两横向套管和竖向套管为一体成型。两横向套管左右对称，二者通过镜像对焊熔合。竖向套管的一端部再和横向套管的结合体通过镜像对焊熔合为整体。外层护套2的中部设有凸起部20，凸起部20朝向远离内层三通1的一侧凸出，凸起部20的边缘呈v字形。本实用新型中，高密度聚乙烯材料层的厚度为6.0-6.4mm，所述阻隔层的厚度为0.5-1.0mm。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种用于热塑性双层复合管道的双层三通，其特征在于：包括内层三通和套设于所述内层三通外部的外层护套，所述内层三通包括高密度聚乙烯材料层，所述高密度聚乙烯材料层的内表面设有阻隔层，所述阻隔层用于防止内层三通内的烃类分子渗透出去以及耗散静电，所述外层护套的内壁与所述内层三通的外壁之间具有密闭的贯通的夹缝区，所述外层护套套设于部分所述内层三通的外部。

2.根据权利要求1所述的用于热塑性双层复合管道的双层三通，其特征在于：所述内层三通的外壁的拐角处呈弧形。

3.根据权利要求1所述的用于热塑性双层复合管道的双层三通，其特征在于：所述外层护套包括对称的横向套管和一竖向套管，两横向套管和竖向套管为一体成型。

4.根据权利要求3所述的用于热塑性双层复合管道的双层三通，其特征在于：两横向套管和竖向套管两两之间焊接。

5.根据权利要求1所述的用于热塑性双层复合管道的双层三通，其特征在于：所述内层三通的三个分支的端部设有沟槽。

6.根据权利要求5所述的用于热塑性双层复合管道的双层三通，其特征在于：所述沟槽内设有耐油橡胶o型圈。

7.根据权利要求1所述的用于热塑性双层复合管道的双层三通，其特征在于：所述外层护套的中部设有凸起部，所述凸起部朝向远离所述内层三通的一侧凸出。

8.根据权利要求7所述的用于热塑性双层复合管道的双层三通，其特征在于：所述凸起部的边缘呈v字形。

9.根据权利要求1所述的用于热塑性双层复合管道的双层三通，其特征在于：所述热塑性双层复合管道的双层三通呈t字形。

技术总结
本实用新型涉及一种用于热塑性双层复合管道的双层三通，包括内层三通和套设于所述内层三通外部的外层护套，所述内层三通包括高密度聚乙烯材料层，所述高密度聚乙烯材料层的内表面设有阻隔层，所述阻隔层用于防止内层三通内的烃类分子渗透出去以及耗散静电，所述外层护套的内壁与所述内层三通的外壁之间具有密闭的贯通的夹缝区，所述外层护套套设于部分所述内层三通的外侧。本实用新型的双层三通彻底解决了在三通处的内层管与外层管之间的缝隙应贯通与管道或其他管件的快速连接问题，体积紧凑，安装简单。

技术研发人员：景国庆;张振阳;黄海东;段如锁
受保护的技术使用者：优必得石油设备(苏州)有限公司
技术研发日：2019.10.28
技术公布日：2020.06.05