抛撒机动力输入专用齿轮箱的制作方法

本实用新型属于农业机械领域，具体涉及抛撒机动力输入专用齿轮箱。

背景技术：

现有技术的抛撒还田机通常拖拉机配套，传动方式为单侧边皮带传动、也有双侧边皮带传动，然而，现有技术的抛撒机中，结构较为松散，占用空间较大，导致传动效率不高。

技术实现要素：

因此，为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型提供一种抛撒机动力输入专用齿轮箱，包括：

箱盖和箱体，所述箱盖通过六角头螺栓和波型弹性垫片固定在所述箱体上；

空心轴，所述空心轴包括第一端和与所述第一端相对的第二端，所述空心轴的第一端和第二端之间固定有第一圆锥齿轮；

所述空心轴的第一端通过第一孔用重型弹性挡圈和第一圆锥滚子轴承安装在所述箱体的第一开口处；

所述空心轴的第二端通过第二孔用重型弹性挡圈和第二圆锥滚子轴承安装在所述箱体的第二开口处；

圆锥齿轮轴，所述圆锥齿轮轴包括第一端以及与第一端相对的第二端；

所述圆锥齿轮轴的第一端固定有第二圆锥齿轮，且通过第三圆锥滚子轴承安装在所述箱体内部，所述所述圆锥齿轮轴的第二端通过第四圆锥滚子轴承和第二孔用重型弹性挡圈安装在所述箱体的第三开口处；

所述第一圆锥齿轮和所述第二圆锥齿轮在所述箱体内啮合。

进一步地，

第一内骨架双唇包胶油封、第二内骨架双唇包胶油封和第三内骨架双唇包胶油封，所述第一内骨架双唇包胶油封固定于所述箱体的第一开口处，所述第二内骨架双唇包胶油封固定于所述箱体的第三开口处，所述第三内骨架双唇包胶油封固定于所述箱体的第二开口处。

进一步地，

调整垫片，所述调整垫片设置在所述圆锥齿轮轴的第二端，且位于所述第四圆锥滚子轴承和第二孔用重型弹性挡圈之间。

本实用新型的抛撒机动力输入专用齿轮箱，直交锥齿轮与平行齿轮一体式设计，结构紧凑，占用空间小，传动效率高，使用灵活，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例中的抛撒机动力输入专用齿轮箱的剖面示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，提供一种抛洒及动力输入用齿轮箱，

包括:

箱盖1；

第一锥齿轮5，所述第一锥齿轮5的齿轮轴通过第一深沟球轴承4安装在所述箱盖1的第一开口处；

第一圆柱齿轮轴30和固定于所述第一圆柱齿轮轴30的第二锥齿轮6，所述第一圆柱齿轮轴30包括第一端以及与所述第一端相对的第二端，所述第一圆柱齿轮轴30的第一端通过第二深沟球轴承7安装在所述箱盖1的第二开口处，所述第一圆柱齿轮轴30的第二端通过第三深沟球轴承31安装在所述箱盖1的第三开口处；

第二圆柱齿轮轴13和固定于所述第二圆柱齿轮轴13的第一圆柱齿轮24，所述第二圆柱齿轮轴13包括第一端以及与所述第一端相对的第二端，所述第二圆柱齿轮轴13的第一端通过第四深沟球轴承12安装在所述箱盖1的第四开口处，所述第二圆柱齿轮轴13的第二端通过第五深沟球轴承27安装在所述箱盖1的第四开口处；

空心轴18，所述空心轴18包括第一端以及与所述第一端相对的第二端，所述空心轴18的第一端通过第六深沟球轴承22安装在所述箱盖的第六开口处，所述空心轴18的第二端通过第七深沟球轴承19安装在所述箱盖1的第七开口处，且所述具有齿轮啮合部；

第一圆柱齿轮15，所述第一圆柱齿轮15设置在所述第二圆柱齿轮轴13和所述空心轴18之间，所述第一圆柱齿轮15余所述第二圆柱齿轮轴13和所述空心轴18同时啮合；

在所述箱盖1内部，所述第一锥齿轮5与所述第二锥齿轮6啮合，所述圆柱齿轮轴30和所述第二圆柱齿轮24啮合，所述第一圆柱齿轮15

在一个实施例中，

所述箱盖1的第一开口处设置有第一实心油封8；所述箱盖1的第二开口处设置有第二实心油封29；所述箱盖1的第三开口处设置有第三实心油封14；所述箱盖1的第四开口处设置有第四实心油封26

在一个实施例中，

还包括重型轴用弹性挡圈2，所述重型轴用弹性挡圈2位于所述第一锥齿轮的端部。

在一个实施例中，

还包括重型孔用弹性挡圈3，重型孔用弹性挡圈10,重型孔用弹性挡圈11,重型孔用弹性挡圈16，重型孔用弹性挡圈25，分别设置在相应的油封和深沟球轴承之间。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种抛撒机动力输入专用齿轮箱，其特征在于，包括

箱体；

第一箱盖，所述第一箱盖通过六角头螺栓和波型弹性垫片固定连接在所述箱体上；

第二箱盖，所述第二箱盖通过第二六角头螺栓和第二波型弹性垫片固定连接在所述箱体上；

可旋转地设置在所述第一箱盖上的第一轴，所述第一轴具有第一端以及与所述第一端相对的第二端；

第一锥齿轮，所述第一锥齿轮固定于所述第一轴的第一端；

第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定于所述第一轴的第二端；

第一长盖，所述第一长盖通过第三六角头螺栓和第三波型弹性垫片固定连接在所述箱体上；

可旋转地设置在所述第一长盖上的第二轴，所述第二轴具有第一端以及与所述第一端相对的第二端；

第三锥齿轮，所述第二锥齿轮固定于所述第二轴的第一端；

第二长盖，所述第二长盖通过第四六角头螺栓和第四波型弹性垫片固定连接在所述箱体上；

可旋转地设置在所述第二长盖上的第三轴，所述第三轴具有第一端以及与所述第一端相对的第二端；

第四锥齿轮，所述第三锥齿轮固定于所述第三轴的第一端；

所述第一锥齿轮和所述第三锥齿轮在所述箱体内啮合；

所述第二锥齿轮和所述第四锥齿轮在所述箱体内啮合。

2.如权利要求1所述的抛撒机动力输入专用齿轮箱，其特征在于，

还包括第一圆锥滚子轴承和第一内骨架双唇包胶油封，所述第一圆锥滚子轴承和第一内骨架双唇包胶油封设置于所述第一轴的第一端，且位于所述第一轴和所述第一箱盖之间，所述第一内骨架双唇包胶油封相对于所述第一圆锥滚子轴承靠近所述第一轴的第一端。

3.如权利要求1所述的抛撒机动力输入专用齿轮箱，其特征在于，

所述第一长盖具有开口；

还包括第一端盖，所述第一端盖固定安装在所述第一长盖的开口，所述第二轴通过第二圆锥滚子轴承和第三圆锥滚子轴承设置于所述第一长盖上，所述第二轴可旋转地密封连接在所述第一端盖上。

4.如权利要求1所述的抛撒机动力输入专用齿轮箱，其特征在于，

还包括第四圆锥滚子轴承和实心油封，所述第四圆锥滚子轴承设置于所述第一轴的第二端，且位于所述第一轴和所述第二箱盖之间，所述实心油封将所述第一轴的第二端密封于所述箱体内。

5.如权利要求1所述的抛撒机动力输入专用齿轮箱，其特征在于，

所述第二长盖具有开口；

还包括第二端盖，所述第二端盖固定安装在所述第二长盖的开口，所述第三轴通过第五圆锥滚子轴承设置于所述第二长盖上，所述第三轴通过第三内骨架双唇包胶油封可旋转地密封连接在所述第二端盖上。

6.如权利要求1所述的抛撒机动力输入专用齿轮箱，其特征在于，

还包括第一o型密封圈，所述第一o型密封圈设置于第一箱盖和所述箱体之间；

第二o型密封圈，所述第二o型密封圈设置于所述第一长盖和所述箱体之间；

第三o型密封圈，所述第三o型密封圈设置于所述第二长盖和所述箱体之间。

7.如权利要求3所述的抛撒机动力输入专用齿轮箱，其特征在于，

还包括第一开槽圆螺母和第一圆螺母用止动垫片，所述第一开槽圆螺母和第一圆螺母用止动垫片将所述第三圆锥滚子轴承固定于所述第二轴上。

8.如权利要求1所述的抛撒机动力输入专用齿轮箱，其特征在于，

包括第一隔套和第二隔套，所述第一隔套和第二隔套分别固定设置于所述第一轴的第一端和第二端上的隔套安装部上。

9.如权利要求1所述的抛撒机动力输入专用齿轮箱，其特征在于，

包括第一轴用弹性挡圈和第二轴用弹性挡圈，所述第一轴用弹性挡圈和第二轴用弹性挡圈分别设置于所述第二轴的一端和所述第三轴的第一端。

技术总结
本实用新型提供抛撒机动力输入专用齿轮箱，包括：箱盖和箱体，所述箱盖通过六角头螺栓和波型弹性垫片固定在所述箱体上；空心轴，所述空心轴的第一端和第二端之间固定有第一圆锥齿轮；所述空心轴的第一端安装在所述箱体的第一开口处；所述空心轴的第二端安装在所述箱体的第二开口处；圆锥齿轮轴，所述圆锥齿轮轴包括第一端以及与第一端相对的第二端；所述圆锥齿轮轴的第一端固定有第二圆锥齿轮，且通过第三圆锥滚子轴承安装在所述箱体内部，所述所述圆锥齿轮轴的第二端通过第四圆锥滚子轴承和第二孔用重型弹性挡圈安装在所述箱体的第三开口处；所述第一圆锥齿轮和所述第二圆锥齿轮在所述箱体内啮合。本实用新型提高了产品使用的可靠性和简便性。

技术研发人员：何鹏强
受保护的技术使用者：杭州凯临钒机械有限公司
技术研发日：2019.10.30
技术公布日：2020.07.10