一种保护倾动耳轴及密封圈的装置的制作方法

本实用新型涉及冶金技术领域，具体为一种保护倾动耳轴及密封圈的装置。

背景技术：

在转炉生产过程中会因为一些操作不当或转炉内钢水太多的原因，使钢水从转炉内部喷溅而出，浇到倾动轴承座上，因温度过高会使轴承座内的橡胶密封装置燃烧，无法起到密封作用，使设备发生故障，并且钢水及红渣会对倾动耳轴造成腐蚀。为此，我们提出一种保护倾动耳轴及密封圈的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种保护倾动耳轴及密封圈的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保护倾动耳轴及密封圈的装置，包括炉体，所述炉体的顶部设置有出钢口，所述炉体左侧外壁中部设置有保护装置，所述保护装置的右端设置有法兰板，所述法兰板的右端设置有轴承座，所述轴承座与法兰板之间设置有密封装置，所述轴承座的左侧顶部设置有螺纹孔，所述螺纹孔的内部连接有螺栓，所述法兰板顶部左侧设置有孔，所述法兰板的中部设置有排渣通道，所述排渣通道的上端设置有积渣槽，所述积渣槽的顶部设置有上排渣口，所述排渣通道的底端设置有下排渣口，所述排渣通道的右侧设置有空腔。

优选的，所述保护装置是使用钢板卷成的钢管状，且围绕炉体外壁一周。

优选的，所述法兰板与保护装置焊接在一起。

优选的，所述法兰板通过螺栓紧固在轴承座的左端。

优选的，所述上排渣口与下排渣口均设置为漏斗状。

优选的，所述积渣槽左下角设置为四十五度斜面。

优选的，所述空腔为真空腔或半真空腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.保护装置和法兰板将裸露的倾动耳轴和密封装置完全覆盖，当出钢口喷溅触钢水及红渣，将被保护装置和法兰板阻挡下来，无法对倾动耳轴和轴承座造成损坏。

2.保护装置和法兰板阻挡下的钢水和红渣顺着排渣通道排出有效提高保护装置和法兰板的使用寿命，提高转炉的作业效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型a处放大图；

图3为本实用新型法兰板结构示意图。

图中：1炉体、2出钢口、3保护装置、4法兰板、5轴承座、6密封装置、31螺纹孔、32螺栓、7孔、8排渣通道、9积渣槽、10上排渣口、11下排渣口、12空腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种保护倾动耳轴及密封圈的装置，包括炉体1，所述炉体1的顶部设置有出钢口2，炉体1左侧外壁中部设置有保护装置3，保护装置3的右端设置有法兰板4，法兰板4的右端设置有轴承座5，轴承座5与法兰板4之间设置有密封装置6，保护装置3和法兰板4将出钢口2喷溅处的钢水阻拦下来，对轴承座5和密封装置6形成有效的保护，轴承座5的左侧顶部设置有螺纹孔31，螺纹孔31的内部连接有螺栓32，法兰板4顶部左侧设置有孔7，法兰板4的中部设置有排渣通道8，出钢口喷溅处的钢水冷却形成的红渣通过排渣通道排出，排渣通道8的上端设置有积渣槽9，积渣槽9的顶部设置有上排渣口10，排渣通道8的底端设置有下排渣口11，排渣通道8的右侧设置有空腔12。

其中，保护装置3是使用钢板卷成的钢管状，且围绕炉体外壁一周，法兰板4与保护装置3满焊在一起，能够将出钢口2喷溅的钢水完全阻挡下来，对倾动耳轴和密封装置6形成保护，法兰板4通过螺栓32紧固在轴承座5的左端，法兰板3左侧设置的孔7将螺栓32的端部保护起来，避免出钢口2喷溅的钢水对螺栓造成腐蚀；

上排渣口10与下排渣口11均设置为漏斗状，出钢口2喷溅出的钢水冷却后形成的红渣，顺着排渣口和排渣通道排出，不会出现卡住现象，如果喷溅出的钢水较多，排渣口无法快速将红渣排出，积渣槽9积存部分红渣，避免法兰板4和保护装置3表面堆积过多的红渣，积渣槽9左下角设置为四十五度斜面，将积渣槽9内的红渣完全排出，不会造成遗留；

空腔12为真空腔或半真空腔，能够将排渣通道8在排出红渣过程中产生的高温完全隔离，对倾动耳轴和密封装置进行更好的保护。

工作原理：使用时，将本装置套在倾动耳轴上，放置在转炉托圈与倾动轴承座之间，通过螺栓紧固在轴承座上，将裸露的倾动耳轴覆盖，且法兰侧将轴承座的密封圈挡住，法兰板4与保护装置3满焊在一起，能够将出钢口2喷溅的钢水完全阻挡下来，出钢口喷溅处的钢水冷却形成的红渣顺着排渣口和排渣通道排出，如果喷溅出的钢水较多，排渣口无法快速将红渣排出，积渣槽9积存部分红渣，避免法兰板4和保护装置3表面堆积过多的红渣，积渣槽9左下角设置为四十五度斜面，将积渣槽9内的红渣完全排出，真空腔或半真空腔能够将排渣通道8在排出红渣过程中产生的高温完全隔离，对倾动耳轴和密封装置进行更好的保护。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种保护倾动耳轴及密封圈的装置，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）的顶部设置有出钢口（2），所述炉体（1）左侧外壁中部设置有保护装置（3），所述保护装置（3）的右端设置有法兰板（4），所述法兰板（4）的右端设置有轴承座（5），所述轴承座（5）与法兰板（4）之间设置有密封装置（6），所述轴承座（5）的左侧顶部设置有螺纹孔（31），所述螺纹孔（31）的内部连接有螺栓（32），所述法兰板（4）顶部左侧设置有孔（7），所述法兰板（4）的中部设置有排渣通道（8），所述排渣通道（8）的上端设置有积渣槽（9），所述积渣槽（9）的顶部设置有上排渣口（10），所述排渣通道（8）的底端设置有下排渣口（11），所述排渣通道（8）的右侧设置有空腔（12）。

2.根据权利要求1所述的一种保护倾动耳轴及密封圈的装置，其特征在于：所述保护装置（3）是使用钢板卷成的钢管状，且围绕炉体外壁一周。

3.根据权利要求1所述的一种保护倾动耳轴及密封圈的装置，其特征在于：所述法兰板（4）与保护装置（3）焊接在一起。

4.根据权利要求1所述的一种保护倾动耳轴及密封圈的装置，其特征在于：所述法兰板（4）通过螺栓（32）紧固在轴承座（5）的左端。

5.根据权利要求1所述的一种保护倾动耳轴及密封圈的装置，其特征在于：所述上排渣口（10）与下排渣口（11）均设置为漏斗状。

6.根据权利要求1所述的一种保护倾动耳轴及密封圈的装置，其特征在于：所述积渣槽（9）左下角设置为四十五度斜面。

7.根据权利要求1所述的一种保护倾动耳轴及密封圈的装置，其特征在于：所述空腔（12）为真空腔或半真空腔。

技术总结
本实用新型公开了冶金技术领域的一种保护倾动耳轴及密封圈的装置，包括炉体，所述炉体的顶部设置有出钢口，所述炉体左侧外壁中部设置有保护装置，所述保护装置的右端设置有法兰板，所述法兰板的右端设置有轴承座，所述轴承座与法兰板之间设置有密封装置，所述轴承座的左侧顶部设置有螺纹孔，所述螺纹孔的内部连接有螺栓，所述法兰板顶部左侧设置有孔，所述法兰板的中部设置有排渣通道，所述排渣通道的上端设置有积渣槽，保护装置和法兰板将裸露的倾动耳轴和密封装置完全覆盖，当出钢口喷溅触钢水及红渣，将被保护装置和法兰板阻挡下来，无法对倾动耳轴和轴承座造成损坏。

技术研发人员：陈建荣;陶向阳;全海波;承平
受保护的技术使用者：张家港宏昌钢板有限公司;江苏沙钢集团有限公司
技术研发日：2019.10.31
技术公布日：2020.08.04