一种新型立轴式制砂机下轴承盖密封装置的制作方法

本实用新型涉及矿山机械领域，尤其是涉及一种用于立轴式制砂机下轴承盖密封装置，属于的一个部件，用于下轴承盖与主轴之间的密封。

背景技术：

下轴承盖密封装置是立轴式制砂机最重要的密封装置，在原设计中，主要通过唇形密封圈封油，由于主轴高速旋转，唇形密封圈磨损快、发热量大，导致漏油、油温高，因此，现在使用的密封结构不够合理。

技术实现要素：

为了克服背景技术中的不足,本实用新型的目的在于提供一种用于立轴式制砂机下轴承盖密封装置，通过改变结构，取消唇形密封圈，保证油不会因唇形密封圈的磨损而泄漏，唇形密封圈与衬套摩擦发热导致油温高。

本实用新型采用如下技术方案：一种用于立轴式制砂机下轴承盖密封装置，包括螺栓（1）、下轴承盖（2）、挡油盘（3）、o型密封圈（4）、衬套（5）、圆螺母（6）、主轴（7）、轴承（8）、轴套（9），所述下轴承盖（2）中设有主轴孔（24）、回油孔（21）、数个螺孔（23）。所述挡油盘（3）设有一道o型密封圈槽（31）。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

所述挡油盘（3）和衬套（5）通过圆螺母（6）锁紧在主轴上；所述下轴承盖（2）设置在轴套（9）下端，通过螺栓（1）固定在轴套（9）上。所述主轴（7）旋转时，挡油盘（3）、衬套（5）与主轴一同旋转，下轴承盖（2）静止不动，挡油盘（3）、衬套（5）和下轴承盖内圈（22）之间形成一个迷宫油封，防止灰尘进入。所述下轴承盖（2）设置回油孔（21），润滑油通过回油孔（21）及时回到油箱，所述下轴承盖内圈（22）上端面高于回油孔（21）的最高位置，使得润滑油不从迷宫油封处漏出，所述挡油盘（3）的内孔中设有一道o型密封圈槽（31），装有o型密封圈（4）进行密封，使得油不从挡油盘（3）与主轴（7）之间漏出。

附图说明

图1是本实用新型立轴式制砂机下轴承盖密封装置。

图2是本实用新型实施例中下轴承盖（2）结构示意图。

图3是本实用新型实施例中挡油盘（3）结构示意图。

图中:1、螺栓；2、下轴承盖；3、挡油盘；4、o型密封圈；5、衬套；6、圆螺母7、主轴；8、轴承；9、轴套；21、回油孔；22、下轴承盖内圈；23、螺孔；24、主轴孔；31、o型密封圈槽。

具体实施方式：

下面结合附图进一步说明本实用新型的详细内容及其具体实施方式。

参照图1，一种新型立轴式制砂机下轴承盖密封装置包括螺栓（1）、下轴承盖（2）、挡油盘（3）、o型密封圈（4）、衬套（5）、圆螺母（6）、主轴（7）、轴承（8）、轴套（9）。所述下轴承盖（2）通过螺栓（1）固定在轴套（9）上，是禁止不动的。挡油盘（3）、衬套（5）采用圆螺母（6）固定在主轴（7）上；所述挡油盘（3）设置有o型密封圈（4），通过o型密封圈对挡油盘（3）和主轴（7）进行密封。工作时，所述下轴承盖内圈（22）上端面高于回油孔（21）的最高位置，使得润滑油不从下轴承盖内圈（22）中流出。下轴承盖内圈（22）静止不动，挡油盘（3）和衬套（5）高速旋转，它们之间形成一个迷宫油封，防止粉尘进入。

参照图2，所述下轴承盖（2）中设置出油口（21）、内圈（23）、螺孔（23）、主轴孔（24）。

图3中，所述挡油盘中含有o型密封圈槽（31）。

最后需要说明的是，具体实施方式是对本实用新型的进一步说明而非限制，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于立轴式制砂机下轴承盖密封装置，其特征在于：包括螺栓（1）、下轴承盖（2）、挡油盘（3）、o型密封圈（4）、衬套（5）、圆螺母（6）、主轴（7）、轴承（8）、轴套（9），所述下轴承盖（2）通过螺栓（1）固定在轴套（9）上；所述挡油盘（3）设有一道o型密封圈槽（31），o型密封圈（4）装置在o型密封圈槽（31）中；所述挡油盘（3）和衬套（5）通过圆螺母（6）锁紧在主轴（7）上。

2.根据权利要求1所述一种用于立轴式制砂机下轴承盖密封装置，其特征在于：所述挡油盘中设有主轴孔（24）、回油孔（21）、数个螺孔（22）。

技术总结
本实用新型涉及一种用于立轴式制砂机下轴承盖密封装置，该装置用于立轴式制砂机下轴承盖和主轴之间的密封，包括挡油盘、O型密封圈、下轴承盖、衬套、圆螺母，所述下轴承盖上设有数个螺孔、主轴孔、回油孔。本实用新型是一种用于立轴式制砂机下轴承盖密封装置，当主轴旋转时，挡油盘、衬套通过圆螺母锁紧在主轴上与主轴一同旋转，下轴承盖静止不动，挡油盘、衬套和下轴承盖内圈之间形成一个迷宫油封，防止灰尘进入。在挡油盘的内孔中设有一道O型密封圈槽，在O型密封圈槽中装有O型密封圈进行密封，油就不会从挡油盘与主轴之间漏出。有效的解决现有立轴式制砂机下轴承盖密封的唇形密封磨损后漏油和唇形密封摩擦发热导致油温升高的问题。

技术研发人员：雷俊;朱世兴
受保护的技术使用者：重庆斯通伯科技有限公司
技术研发日：2019.11.06
技术公布日：2020.11.27