一种金属齿形垫片的制作方法

本实用新型涉及密封垫片技术领域，具体为一种金属齿形垫片。

背景技术：

金属齿形垫片，一般用精密的车床在金属不锈钢平垫片的二面加工成同心的沟槽，根据不同的介质，可选择柔性石墨、ptfe、无石棉板或其它一些软金属，粘贴在垫片的二面。

目前传统的金属齿形垫片由于表面设置的金属凸环为直角设计，所以容易出现尖角损伤法兰密封面，同时尖角自身易压溃损伤，而当施加垫片的载荷力出现波动或者法兰精度下降时，易出现密封泄漏，造成较大的损失。

同时，由于现有的金属齿形垫片主要使用在法兰连接处，而法兰本身为了保证良好的运行通常会使用润滑液体进行润滑，而由于金属垫片一般为普通金属制成表面并未做任何的防锈处理，长时间的与这些液体接触，则会造成金属垫片出现腐蚀现象，从而影响密封效果。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属齿形垫片，具备不易损伤法兰密封面以及不会被轻易压溃和腐蚀性液体不会长时间停留在金属垫片表面的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种金属齿形垫片，包括金属片，所述金属片的顶端固定安装有金属凸环，所述金属凸环的顶端开设有空腔，所述空腔内部的底端固定安装有石墨板，所述石墨板的顶端固定安装有凸条，所述金属片顶端开设有完全贯穿的通孔，所述通孔内设有挡块。

优选的，所述金属凸环的形状为圆环状，所述金属凸环的数量为六个且同心发散安装在所述金属片的顶端。

优选的，所述金属凸环之间设有齿形槽，所述空腔的的数量为八个且等角度开设在最内侧的所述金属凸环和最外侧的所述金属凸环的顶端。

优选的，所述空腔内部的石墨板的数量为两个且分别安装在所述空腔的上下两端，所述凸条的形状与所述空腔的形状相同且所述凸条的高度高于所述金属凸环的高度。

优选的，所述通孔的数量为八个且等角度开设在所述金属片的最内侧和最外侧的顶端。

优选的，所述挡块的内部固定安装有转轴，所述转轴的上下两端均活动安装有安装块，所述安装块远离所述挡块的一侧与所述通孔的内侧壁固定连接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该金属齿形垫片，通过在金属凸环上开设的空腔，在使用时，由于和法兰连接面最先接触的是凸条而并非金属凸环，同时凸条的顶端为圆角设计，在受到压力时，凸条底端的石墨板产生形变，凸条本身中部会产生形变来承受来自法兰连接面的压力，避免金属凸环损伤，从而实现了不易损伤法兰密封面以及不会被轻易压溃的优点。

2、该金属齿形垫片，通过在金属片顶端的内侧面和外侧面开设有通孔，并在通孔内设置宽度比通孔略小的挡块，当法兰连接面产生的腐蚀性液体滴落到金属垫片时，液体会流至通孔处，挡块受到作用力转轴带动挡块转动一定角度，将液体排除金属垫片，从而实现了腐蚀性液体不会长时间停留在金属垫片表面的优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面中部示意图；

图3为本实用新型剖面顶部示意图；

图4为图2中a处的结构放大图；

图5为图4中b处的结构放大图；

图6为本实用新型转轴结构示意图。

图中：1、金属片；2、齿形槽；3、凸条；4、空腔；5、石墨板；6、通孔；7、安装块；8、转轴；9、挡块；10、金属凸环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种金属齿形垫片，包括金属片1，金属片1的顶端固定安装有金属凸环10，金属凸环10的顶端开设有空腔4，空腔4内部的底端固定安装有石墨板5，石墨板5为质地较软的材质，所以在受到压力时会产生轻微形变，石墨板5的顶端固定安装有凸条3，金属片1顶端开设有完全贯穿的通孔6，通孔6内设有挡块9。

进一步地，金属凸环10的形状为圆环状，金属凸环10的数量为六个且同心发散安装在金属片1的顶端，每个金属凸环10的圆心相同呈同心圆状分布，因此可以均匀的承受压力。

进一步地，金属凸环10之间设有齿形槽2，空腔4的的数量为八个且等角度开设在最内侧的金属凸环10和最外侧的金属凸环10的顶端，空腔4分别设在两侧的上下左右位置更能使凸条3均匀的承受来自法兰连接面的压力。

进一步地，空腔4内部的石墨板5的数量为两个且分别安装在空腔4的上下两端，凸条3的形状与空腔4的形状相同且凸条3的高度高于金属凸环10的高度，如此设置保证了与法兰连接面最先接触的是凸条3而非金属凸环10，防止金属凸环10被压坏。

进一步地，通孔6的数量为八个且等角度开设在金属片1的最内侧和最外侧的顶端，由于通孔6为贯穿的通孔，高度低于金属片1的高度，所以液体必然会流到通孔6处，从而可以将液体引流在最外侧和最内侧的位置防止与金属垫片接触。

进一步地，挡块9的内部固定安装有转轴8，转轴8的上下两端均活动安装有安装块7，安装块7远离挡块9的一侧与通孔6的内侧壁固定连接，从而可以在转轴8的作用下在安装块7受到作用力时可相对转动。

工作原理：该金属齿形垫片在使用时，将该垫片放置在两个法兰连接处，由于和法兰连接面最先接触的是凸条3而并非金属凸环10，同时凸条3的顶端为圆角设计，当垫片受到压力时，凸条3底端的石墨板5产生形变，同时凸条3本身中部会产生形变来承受来自法兰连接面的压力，当法兰连接面产生的腐蚀性液体滴落到金属垫片时，液体会流至通孔6处，挡块9受到作用力，转轴8带动挡块9转动一定角度，将液体排出金属垫片。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种金属齿形垫片，包括金属片(1)，其特征在于：所述金属片(1)的顶端固定安装有金属凸环(10)，所述金属凸环(10)的顶端开设有空腔(4)，所述空腔(4)内部的底端固定安装有石墨板(5)，所述石墨板(5)的顶端固定安装有凸条(3)，所述金属片(1)顶端开设有完全贯穿的通孔(6)，所述通孔(6)内设有挡块(9)。

2.根据权利要求1所述的一种金属齿形垫片，其特征在于：所述金属凸环(10)的形状为圆环状，所述金属凸环(10)的数量为六个且呈同心发散安装在所述金属片(1)的顶端。

3.根据权利要求1所述的一种金属齿形垫片，其特征在于：所述金属凸环(10)之间设有齿形槽(2)，所述空腔(4)的数量为八个且等角度开设在最内侧的所述金属凸环(10)和最外侧的所述金属凸环(10)的顶端。

4.根据权利要求1所述的一种金属齿形垫片，其特征在于：所述空腔(4)内部的石墨板(5)的数量为两个且分别安装在所述空腔(4)的上下两端，所述凸条(3)的形状与所述空腔(4)的形状相同且所述凸条(3)的高度高于所述金属凸环(10)的高度。

5.根据权利要求1所述的一种金属齿形垫片，其特征在于：所述通孔(6)的数量为八个且等角度开设在所述金属片(1)的最内侧和最外侧的顶端。

6.根据权利要求1所述的一种金属齿形垫片，其特征在于：所述挡块(9)的内部固定安装有转轴(8)，所述转轴(8)的上下两端均活动安装有安装块(7)，所述安装块(7)远离所述挡块(9)的一侧与所述通孔(6)的内侧壁固定连接。

技术总结
本实用新型涉及密封垫片技术领域，且公开了一种金属齿形垫片，包括金属片，所述金属片的顶端固定安装有金属凸环，所述金属凸环的顶端开设有空腔，所述空腔内部的底端固定安装有石墨板，所述石墨板的顶端固定安装有凸条，所述金属片顶端开设有完全贯穿的通孔，所述通孔内设有挡块。该金属齿形垫片，通过在金属凸环上开设的空腔，在使用时，由于和法兰连接面最先接触的是凸条而并非金属凸环，同时凸条的顶端为圆角设计，在受到压力时，凸条底端的石墨板产生形变，同时凸条本身中部会产生形变来承受来自法兰连接面的压力，避免金属凸环损伤，从而实现了不易损伤法兰密封面以及不会被轻易压溃的优点。

技术研发人员：李明
受保护的技术使用者：天津建鑫津石石化设备配件有限公司
技术研发日：2019.11.07
技术公布日：2020.07.28