一种轴向锁紧装置的制作方法

本实用新型涉及轴向锁紧装置技术领域，具体为一种轴向锁紧装置。

背景技术：

轴向锁紧装置在多行业的生产设备中广泛应用，传统的轴向锁紧装置以螺母锁紧装置、紧定螺钉套锁紧装置和销套锁紧装置最常见，螺母锁紧装置：轴端螺纹往往比较长，而螺距比较小，已造成装拆效率低或造成裸露过长而强度不高的细螺纹的局部损伤。紧定螺钉套锁紧装置：为了确保锁紧的可靠性，只有增加螺钉的旋紧力，这样，既增加了拆卸难度，又增加了轴面损伤、螺钉及套螺孔螺纹损坏的可能，销套锁紧装置：靠套内弹性定位锁销入轴上锁孔而定位的轴向锁紧装置。

但是，现有的轴向调整连续性差传统的轴向锁紧装置不太适于频繁拆装或轴向调整，且有的锁紧可靠性不高；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种轴向锁紧装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轴向锁紧装置，以解决上述背景技术中提出的轴向调整连续性差传统的轴向锁紧装置不太适于频繁拆装或轴向调整，且有的锁紧可靠性不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴向锁紧装置，包括复位轴筒套，所述复位轴筒套的上方设置有内锁紧轴套，所述内锁紧轴套的上方设置有外锁紧轴套，且内锁紧轴套与外锁紧轴套固定连接，所述外锁紧轴套的外表面设置有限位弧形槽，且限位弧形槽有两个，所述复位轴筒套的内部设置有复位弹簧，且复位弹簧与复位轴筒套组合连接，所述复位弹簧的上方设置有矩形锁紧块，所述矩形锁紧块的上方设置有圆形轴杆，且矩形锁紧块与圆形轴杆固定连接，所述圆形轴杆的上方设置有组合拉帽，且组合拉帽与圆形轴杆组合连接，所述组合拉帽的内侧设置有半圆卡珠，且半圆卡珠有两个。

优选的，所述半圆卡珠与组合拉帽固定连接，且组合拉帽与限位弧形槽通过半圆卡珠连接。

优选的，所述外锁紧轴套的内部设置有金属钢珠，且金属钢珠有多个，所述金属钢珠与外锁紧轴套通过卡槽连接，所述圆形轴杆的外表面设置有孔槽，且孔槽直径与金属钢珠直径相同。

优选的，所述金属钢珠的下方设置有扭矩弹簧，且扭矩弹簧与内锁紧轴套和外锁紧轴套组合连接。

优选的，所述复位轴筒套与内锁紧轴套通过转接轴承圈转动连接，所述转接轴承圈的下方设置有锁紧卡槽。

优选的，所述矩形锁紧块的厚度与内锁紧轴套和外锁紧轴套的内间距相同，所述矩形锁紧块的宽度与矩形锁紧块的内间距相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将拉帽向下推动，这时圆形轴杆也会随着拉帽一同向下移动，而轴杆底部的锁紧块就会对轴筒套内部的复位弹簧进行压缩，在拉帽内侧的卡珠与外锁紧轴套表面的限位槽组合后，轴套内侧的金属钢珠就会嵌入到圆形轴杆表面的孔槽中，从而将杆体与轴套之间进行相对固定，又因为卡珠与限位槽的组合以及钢珠与孔槽的组合，当拉帽转动时，便会带动下方的内外锁紧轴套以及轴杆进行转动，而轴筒套内部的锁块也会转动至锁紧卡槽处完成锁定，整个轴向锁定通过三种结构方式进行，保障锁紧的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视图；

图2为本实用新型的整体剖面结构示意图；

图3为本实用新型的a放大结构示意图。

图中：1、复位轴筒套；2、内锁紧轴套；3、外锁紧轴套；4、圆形轴杆；5、组合拉帽；6、半圆卡珠；7、限位弧形槽；8、金属钢珠；9、扭矩弹簧；10、矩形锁紧块；11、复位弹簧；12、转接轴承圈；13、锁紧卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种轴向锁紧装置，包括复位轴筒套1，复位轴筒套1的上方设置有内锁紧轴套2，内锁紧轴套2的上方设置有外锁紧轴套3，且内锁紧轴套2与外锁紧轴套3固定连接，外锁紧轴套3的外表面设置有限位弧形槽7，且限位弧形槽7有两个，起到限位固定的作用，复位轴筒套1的内部设置有复位弹簧11，当杆体解除锁定后，复位弹簧11就会将其顶起，且复位弹簧11与复位轴筒套1组合连接，复位弹簧11的上方设置有矩形锁紧块10，矩形锁紧块10的上方设置有圆形轴杆4，且矩形锁紧块10与圆形轴杆4固定连接，圆形轴杆4的上方设置有组合拉帽5，且组合拉帽5与圆形轴杆4组合连接，组合拉帽5的内侧设置有半圆卡珠6，且半圆卡珠6有两个。

进一步，半圆卡珠6与组合拉帽5固定连接，且组合拉帽5与限位弧形槽7通过半圆卡珠6连接，当卡珠与限位槽组合后，通过转动拉帽可以带动下方的内外锁紧轴套进行转动。

进一步，外锁紧轴套3的内部设置有金属钢珠8，且金属钢珠8有多个，金属钢珠8与外锁紧轴套3通过卡槽连接，圆形轴杆4的外表面设置有孔槽，且孔槽直径与金属钢珠8直径相同，可以通过下压的方式将钢珠推入到杆体外部的孔槽中，从而对杆体进行固定。

进一步，金属钢珠8的下方设置有扭矩弹簧9，且扭矩弹簧9与内锁紧轴套2和外锁紧轴套3组合连接。

进一步，复位轴筒套1与内锁紧轴套2通过转接轴承圈12转动连接，转接轴承圈12的下方设置有锁紧卡槽13，实现矩形锁紧块10以及圆形轴杆4的转动操作。

进一步，矩形锁紧块10的厚度与内锁紧轴套2和外锁紧轴套3的内间距相同，矩形锁紧块10的宽度与矩形锁紧块10的内间距相同，这样通过转动矩形锁紧块10就可以对其进行卡位固定。

工作原理：使用时，将圆形轴杆4底部的矩形锁紧块10放入到复位轴筒套1内部，而后将内外锁紧轴套从轴杆的顶部套入，并通过转接轴承圈12将其与复位轴筒套1进行连接，最后将组合拉帽5安装在轴杆的顶部，完成组装后，进行锁定时，将拉帽向下推动，这时圆形轴杆4也会随着拉帽一同向下移动，而轴杆底部的锁紧块就会对轴筒套内部的复位弹簧11进行压缩，当拉帽内侧的卡珠与外锁紧轴套3表面的限位槽组合后，轴套内侧的金属钢珠8就会嵌入到圆形轴杆4表面的孔槽中，从而将杆体与轴套之间进行相对固定，随后转动拉帽，因为卡珠与限位槽的组合以及钢珠与孔槽的组合，当拉帽转动时，下方的内外锁紧轴套以及轴杆也会进行转动，轴筒套内部的锁块转动至锁紧卡槽13处，完成锁定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种轴向锁紧装置，包括复位轴筒套(1)，其特征在于：所述复位轴筒套(1)的上方设置有内锁紧轴套(2)，所述内锁紧轴套(2)的上方设置有外锁紧轴套(3)，且内锁紧轴套(2)与外锁紧轴套(3)固定连接，所述外锁紧轴套(3)的外表面设置有限位弧形槽(7)，且限位弧形槽(7)有两个，所述复位轴筒套(1)的内部设置有复位弹簧(11)，且复位弹簧(11)与复位轴筒套(1)组合连接，所述复位弹簧(11)的上方设置有矩形锁紧块(10)，所述矩形锁紧块(10)的上方设置有圆形轴杆(4)，且矩形锁紧块(10)与圆形轴杆(4)固定连接，所述圆形轴杆(4)的上方设置有组合拉帽(5)，且组合拉帽(5)与圆形轴杆(4)组合连接，所述组合拉帽(5)的内侧设置有半圆卡珠(6)，且半圆卡珠(6)有两个。

2.根据权利要求1所述的一种轴向锁紧装置，其特征在于：所述半圆卡珠(6)与组合拉帽(5)固定连接，且组合拉帽(5)与限位弧形槽(7)通过半圆卡珠(6)连接。

3.根据权利要求1所述的一种轴向锁紧装置，其特征在于：所述外锁紧轴套(3)的内部设置有金属钢珠(8)，且金属钢珠(8)有多个，所述金属钢珠(8)与外锁紧轴套(3)通过卡槽连接，所述圆形轴杆(4)的外表面设置有孔槽，且孔槽直径与金属钢珠(8)直径相同。

4.根据权利要求3所述的一种轴向锁紧装置，其特征在于：所述金属钢珠(8)的下方设置有扭矩弹簧(9)，且扭矩弹簧(9)与内锁紧轴套(2)和外锁紧轴套(3)组合连接。

5.根据权利要求1所述的一种轴向锁紧装置，其特征在于：所述复位轴筒套(1)与内锁紧轴套(2)通过转接轴承圈(12)转动连接，所述转接轴承圈(12)的下方设置有锁紧卡槽(13)。

6.根据权利要求1所述的一种轴向锁紧装置，其特征在于：所述矩形锁紧块(10)的厚度与内锁紧轴套(2)和外锁紧轴套(3)的内间距相同，所述矩形锁紧块(10)的宽度与矩形锁紧块(10)的内间距相同。

技术总结
本实用新型公开了一种轴向锁紧装置，涉及轴向锁紧装置技术领域，为解决现有技术中的轴向调整连续性差传统的轴向锁紧装置不太适于频繁拆装或轴向调整，且有的锁紧可靠性不高的问题。所述复位轴筒套的上方设置有内锁紧轴套，所述内锁紧轴套的上方设置有外锁紧轴套，且内锁紧轴套与外锁紧轴套固定连接，所述外锁紧轴套的外表面设置有限位弧形槽，且限位弧形槽有两个，所述复位轴筒套的内部设置有复位弹簧，且复位弹簧与复位轴筒套组合连接，所述复位弹簧的上方设置有矩形锁紧块，所述矩形锁紧块的上方设置有圆形轴杆，且矩形锁紧块与圆形轴杆固定连接，所述圆形轴杆的上方设置有组合拉帽，且组合拉帽与圆形轴杆组合连接。

技术研发人员：唐晓峰;陈健铭
受保护的技术使用者：广州市恒声音响设备配件有限公司
技术研发日：2019.11.11
技术公布日：2020.07.07