一种加强型轻量化中央回转接头的制作方法

本实用新型涉及一种中央回转接头，尤其涉及一种加强型轻量化中央回转接头。

背景技术：

挖掘机等工程机械底盘与上部体做相对回转运动，中央回转接头是为了保证做回转运动时候液压油路的供给。挖掘机做回转动作的时候，通过中央接头将液压油输送给行走马达。现在挖掘机的发展趋势是轻量化，在保证使用性能的情况下减轻中央回转接头的重量是设计人员要解决的重要问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种加强型轻量化中央回转接头，提供一种既能减轻回转壳体重量，又能加强中央回转接头强度的中央回转接头。为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种加强型轻量化中央回转接头，包括电块总成、隔盘、回转轴和回转壳体，所述回转壳体的外部设置有加强筋，回转壳体的外部还设置有一体式凸台，所述一体式凸台与加强筋相连接，一体式凸台设置有7个油口，所述回转轴内设置有若干轴向油槽，回转轴外壁上设置有若干与轴向油槽连通的环形油槽，一体式凸台的4个油口与回转轴的环形油槽连通，一体式凸台的3个油口通过工艺孔与回转轴的环形油槽连通，回转壳体套设在回转轴上，所述电块总成通过隔盘与回转壳体相连接。

进一步地，环形油槽的两侧设置有高压旋转组合密封圈，可以起到防止油液渗漏的作用。

进一步地，回转轴上部与回转壳体上部之间设置有低压o型密封圈。

进一步地，加强筋的个数设置为6个。

进一步地，一体式凸台的尾端设置有方形拨叉，配合扳手进行安装，无需额外焊接拨叉。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：回转壳体的加强筋、一体式凸台和回转轴的环形油槽实现了中央回转接头的轻量化设计，同时提高了中央回转接头的强度，密封效果好，实用性强。

附图说明

以下结合附图对本实用新型做进一步详细描述。

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图中：1、电块总成，2、隔盘，3、回转轴，4、回转壳体，5、加强筋，6、一体式凸台，8、轴向油槽，9、环形油槽，10、高压旋转组合密封圈，11、低压o型密封圈，12、方形拨叉。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图1及具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如附图1所示，一种加强型轻量化中央回转接头，包括电块总成1、隔盘2、回转轴3和回转壳体4，所述回转壳体4的外部设置有加强筋5，回转壳体4的外部还设置有一体式凸台6，所述一体式凸台6与加强筋5相连接，一体式凸台6设置有7个油口，所述回转轴3内设置有预设数量的轴向油槽8，回转轴3外壁上设置有预设数量与轴向油槽连通的环形油槽9，一体式凸台6的4个油口与回转轴3的环形油槽9连通，一体式凸台6的3个油口通过工艺孔与回转轴3的环形油槽9连通，回转壳体4套设在回转轴3上，所述电块总成1通过隔盘2与回转壳体4相连接。

进一步地，环形油槽9的两侧设置有高压旋转组合密封圈10，可以起到防止油液渗漏的作用。

进一步地，回转轴3上部与回转壳体4上部之间设置有低压o型密封圈11。

进一步地，加强筋5的个数设置为6个。

进一步地，一体式凸台6的尾端设置有方形拨叉12，配合扳手进行安装，无需额外焊接拨叉。

本实用新型的工作原理和工作过程如下：在实际使用过程中，回转壳体4的铸造外径减小并设置6道加强筋5，并与一体式凸台6相连，一体式凸台6的同一个平面上上开7个油口，一体式凸台6的尾端为方形拨叉，配合扳手进行安装，无需额外焊接拨叉。回转壳体4的加强筋5和一体式凸台6、回转轴3的环形油槽9实现了中央回转接头的轻量化设计，一体式凸台6减少了加工工序，降低了生产成本。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：回转壳体的加强筋、一体式凸台和回转轴的环形油槽实现了中央回转接头的轻量化设计，同时提高了中央回转接头的强度，密封效果好，实用性强。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种加强型轻量化中央回转接头，包括电块总成（1）、隔盘（2）、回转轴（3）和回转壳体（4），其特征是所述回转壳体（4）的外部设置有加强筋（5），回转壳体（4）的外部还设置有一体式凸台（6），所述一体式凸台（6）与加强筋（5）相连接，一体式凸台（6）设置有7个油口，所述回转轴（3）内设置有预设数量的轴向油槽（8），回转轴（3）外壁上设置有预设数量与轴向油槽连通的环形油槽（9），一体式凸台（6）的4个油口与回转轴（3）的环形油槽（9）连通，一体式凸台（6）的3个油口通过工艺孔与回转轴（3）的环形油槽（9）连通，回转壳体（4）套设在回转轴（3）上，所述电块总成（1）通过隔盘（2）与回转壳体（4）相连接。

2.根据权利要求1所述的加强型轻量化中央回转接头，其特征是环形油槽（9）的两侧设置有高压旋转组合密封圈（10）。

3.根据权利要求1所述的加强型轻量化中央回转接头，其特征是回转轴（3）上部与回转壳体（4）上部之间设置有低压o型密封圈（11）。

4.根据权利要求1所述的加强型轻量化中央回转接头，其特征是加强筋（5）的个数设置为6个。

5.根据权利要求1所述的加强型轻量化中央回转接头，其特征是一体式凸台（6）的尾端设置有方形拨叉（12）。

技术总结
一种加强型轻量化中央回转接头，包括电块总成、隔盘、回转轴和回转壳体，其特征是所述回转壳体的外部设置有加强筋，回转壳体的外部还设置有一体式凸台，所述一体式凸台与加强筋相连接，一体式凸台设置有7个油口，所述回转轴内设置有若干轴向油槽，回转轴外壁上设置有若干与轴向油槽连通的环形油槽，一体式凸台的4个油口与回转轴的环形油槽连通，一体式凸台的3个油口通过工艺孔与回转轴的环形油槽连通，回转壳体套设在回转轴上，所述电块总成通过隔盘与回转壳体相连接；回转壳体的加强筋、一体式凸台和回转轴的环形油槽实现了中央回转接头的轻量化设计，同时提高了中央回转接头的强度，密封效果好，实用性强。

技术研发人员：廉庆慧;魏佑超
受保护的技术使用者：山东国能实业有限公司
技术研发日：2019.11.13
技术公布日：2020.07.10