一种大流量可旋转式的柱状阀门的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，具体是指一种大流量可旋转式的柱状阀门。

背景技术：

现有技术中的阀门种类较多，其作用是连接在管道之间用于实现流量调节以及进行分液处理。在具体使用时，直接将其连接到管道之间即可。虽然阀门能够实现不同流量的调节，但是一般在工业生产中，输送介质的管道较粗，适时流量较大，因此就需要能够实现大流量调节的阀门。而且，由于阀门在使用中会经常操作，因此造成了现有技术中的阀柱与上部操作杆之间断开，造成损失，影响工业生产进度。再者，现有技术中的阀门由于阀柱与阀座之间的流通口口径不同，这就造成了在对输送介质进行调节时一定的局部损失。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种大流量可旋转式的柱状阀门，包括阀座和阀盖，所述阀盖盖设在阀座上，还包括位于阀座内的可旋转阀柱；所述阀座上依次设有进液口、出液口一和出液口二，所述进液口和出液口一之间的夹角为180度，所述出液口二位于进液口和出液口一的中间位置；所述阀柱上设有与进液口、出液口一和出液口二一一对应且内径相等的三个通孔，用于实现待输送液体的通过，所述通孔设于阀柱侧面位置；所述阀柱上还设有与其一体成型的连接杆，所述连接杆穿过阀盖并延伸到阀盖上部。

进一步地，所述通孔的中心轴线均通过阀柱的中心位置。

进一步地，所述阀柱和连接杆的连接处设有密封件，所述密封件设为o型密封圈。

进一步地，所述阀盖上沿其边缘位置设有若干安装孔一，所述阀座上端设有与安装孔一相对应的安装孔二，所述安装孔一和安装孔二内设有相互连接的螺钉。

进一步地，所述阀盖的中心位置设有供连接杆穿过的穿设孔，所述穿设孔的内径大于连接杆的外径。

进一步地，所述阀座设为一端开口的柱状结构，所述进液口、出液口一和出液口二均设于阀座的侧壁上，且均向远离阀座的方向延伸到预定位置，用于与管道相互连接。

采用以上结构后，本实用新型具有如下优点：

本装置结构简单，体积小，阀座进出口与阀柱流通口的口径相等，能够减少局部沿程损失；且阀柱和连接杆采用一体的设置形式，提高了装置的使用强度，进而提高装置的使用寿命；最后，本装置通过连接设置驱动部件，能够实现手动和电动操作，实用性强。

附图说明

图1是一种大流量可旋转式的柱状阀门的结构示意图；

图2是一种大流量可旋转式的柱状阀门中阀座的结构示意图；

图3是一种大流量可旋转式的柱状阀门中阀盖的结构示意图；

图4是一种大流量可旋转式的柱状阀门中阀柱的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图1～4，一种大流量可旋转式的柱状阀门，包括阀座1和阀盖2，阀盖2盖设在阀座1上，还包括位于阀座1内的可旋转阀柱3；阀座1上依次设有进液口11、出液口一12和出液口二13，进液口11和出液口一12之间的夹角为180度，出液口二13位于进液口11和出液口一12的中间位置；阀柱3上设有与进液口11、出液口一12和出液口二13一一对应且内径相等的三个通孔31，用于实现待输送液体的通过。

在具体使用本装置时，分别将进液口11、出液口一12和出液口二13连接在管道的结合处或者其他需要分液的设备中，而后，待分液管道的介质从进液口11进入到阀柱3内，接着，当需要同时实现两个出口分流时，旋转阀柱3，使得阀柱3上的通孔31一一与进液口11、出液口一12和出液口二13连通；而后，当需要一个出口分流时，旋转阀柱3，使得通孔31中的两个分别与进液口11、出液口一12或者出液口二13连通，达到一个出口输出的目的。

在本装置中，由于进液口11、出液口一12与出液口三13均与三个阀柱3上的三个通孔31内径相等，因此在具体使用时，能够减少局部阻力。

在对阀柱3进行操作时，可通过手动或者电驱动的方式实现。

阀柱3上还设有连接杆4，连接杆4穿出阀盖2并延伸到阀盖2上部；通孔31设于阀柱3侧面位置，且通孔31的中心轴线均通过阀柱3的中心位置。

在手动操作时，手部对连接杆4施加作用力，旋转连接杆4，使得阀柱3在连接杆4的带动下同时转动，达到调节出液口数量的目的。

阀柱3和连接杆4一体成型。

将阀柱3和连接杆4设置为一体的结构，能够实提高二者的连接强度，提高装置的使用寿命。

阀柱3和连接杆4的连接处设有密封件5，密封件5设为o型密封圈。

由于连接杆4从阀盖2的中心位置穿出，阀柱3位于阀座1内部，并能实现相互转动，因此，在连接杆4与阀盖2之间会留有空隙，为了提高装置的密封性能，设置了o型密封圈，减少输送介质的损失。

阀盖2上沿其边缘位置设有若干安装孔一21，阀座1上端设有与安装孔一21相对应的安装孔二14，安装孔一21和安装孔二14内设有相互连接的螺钉。

通过螺钉连接的形式将阀盖2与阀座1装配在一起，便于装置的拆卸维修。

阀盖2的中心位置设有供连接杆4穿过的穿设孔22，穿设孔22的内径大于连接杆4的外径。

在设置时，为了能够达到连接杆4与阀盖2之间的相对运动，便于操作本装置实现输送介质的分流，连接杆4的外径小于阀盖2上的穿设孔22内径。

阀座1设为一端开口的柱状结构，进液口11、出液口一12和出液口二13均设于阀座1的侧壁上，且均向远离阀座1的方向延伸到预定位置，用于与管道相互连接。

技术特征：

1.一种大流量可旋转式的柱状阀门，包括阀座和阀盖，所述阀盖盖设在阀座上，其特征在于，还包括位于阀座内的可旋转阀柱；所述阀座上依次设有进液口、出液口一和出液口二，所述进液口和出液口一之间的夹角为180度，所述出液口二位于进液口和出液口一的中间位置；所述阀柱上设有与进液口、出液口一和出液口二一一对应且内径相等的三个通孔，用于实现待输送液体的通过，所述通孔设于阀柱侧面位置；所述阀柱上还设有与其一体成型的连接杆，所述连接杆穿过阀盖并延伸到阀盖上部。

2.根据权利要求1所述的一种大流量可旋转式的柱状阀门，其特征在于，所述通孔的中心轴线均通过阀柱的中心位置。

3.根据权利要求1所述的一种大流量可旋转式的柱状阀门，其特征在于，所述阀柱和连接杆的连接处设有密封件，所述密封件设为o型密封圈。

4.根据权利要求1所述的一种大流量可旋转式的柱状阀门，其特征在于，所述阀盖上沿其边缘位置设有若干安装孔一，所述阀座上端设有与安装孔一相对应的安装孔二，所述安装孔一和安装孔二内设有相互连接的螺钉。

5.根据权利要求4所述的一种大流量可旋转式的柱状阀门，其特征在于，所述阀盖的中心位置设有供连接杆穿过的穿设孔，所述穿设孔的内径大于连接杆的外径。

6.根据权利要求1～5任一项所述的一种大流量可旋转式的柱状阀门，其特征在于，所述阀座设为一端开口的柱状结构，所述进液口、出液口一和出液口二均设于阀座的侧壁上，且均向远离阀座的方向延伸到预定位置，用于与管道相互连接。

技术总结
本实用新型涉及一种大流量可旋转式的柱状阀门，包括阀座和阀盖，阀盖盖设在阀座上，还包括位于阀座内的可旋转阀柱；阀座上依次设有进液口、出液口一和出液口二，进液口和出液口一之间的夹角为180度，出液口二位于进液口和出液口一的中间位置；阀柱上设有与进液口、出液口一和出液口二一一对应且内径相等的三个通孔，用于实现待输送液体的通过。本装置结构简单，体积小，阀座进出口与阀柱流通口的口径相等，能够减少局部沿程损失；且阀柱和连接杆采用一体的设置形式，提高了装置的使用强度，进而提高装置的使用寿命；最后，本装置通过连接设置驱动部件，能够实现手动和电动操作，实用性强，可广泛应用在阀门技术领域。

技术研发人员：王双平
受保护的技术使用者：王双平
技术研发日：2019.11.14
技术公布日：2020.06.30