一种具有耐磨性能的聚氨酯软管的制作方法

本实用新型涉及软管技术领域，具体为一种具有耐磨性能的聚氨酯软管。

背景技术：

随着社会进步和工农业生产快速发展，用于输送压缩空气、高压液体及粉状物的软管需求量越来越高，目前国内外普遍使用的软管主要有橡胶管和金属管，橡胶软管柔性好，弯曲半径较小，但弯折角度大于90度时，弯曲处的软管易瘪掉，阻碍输送物的顺畅流通，同时橡胶管易变形，易老化，使用寿命较短，金属软管其内壁多为波纹状，容许流速低，阻力大，弯曲半径大，易被腐蚀和易折断，随着科技的发展，聚氨酯软管的应用越来越广泛，目前的聚氨酯软管使用过程中耐磨性能较低，长时间使用表面会造成严重磨损，甚至断裂，同时磨损后出现一旦泄漏会造成无法挽回的经济损失，因此有必要对现有的聚氨酯软管作出进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有耐磨性能的聚氨酯软管，具备耐磨性能好的优点，解决了使用过程中耐磨性能较低，长时间使用表面会造成严重磨损，甚至断裂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有耐磨性能的聚氨酯软管，包括软管本体，所述软管本体的内壁表面设置有聚氨酯树脂层，所述聚氨酯树脂层的内侧粘接有耐磨层，所述耐磨层的内侧粘合有丙烯腈丁二烯共聚物，所述耐磨层包括高分子树脂层、三叶橡胶层和防水层，所述高分子树脂层的一侧包裹有三叶橡胶层，所述三叶橡胶层的一侧包裹有防水层。

优选的，所述耐磨层的表面涂覆有阻燃因子，且阻燃因子分别与聚氨酯树脂层和丙烯腈丁二烯共聚物的表面相接触。

优选的，所述防水层的内部包裹有网状涤纶丝，且网状涤纶丝由加强纤维丝与涤纶丝混纺编织而成。

优选的，所述聚氨酯树脂层的厚度为五十至八十微米。

优选的，所述软管本体的表面设置有绝缘橡胶层，且包裹在软管本体的外表面，绝缘橡胶层的内部设置有防水材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在软管的内部增加聚氨酯树脂层和耐磨层可以提高软管的强度和阻燃性能，具有抗弯曲和防水效果，同时耐磨层设置在软管的内部，通过与聚氨酯树脂层的配合可以增加软管的耐磨性能，在使用过程中可以延长软管的使用寿命，而在耐磨层的内部增加三叶橡胶层，通过与丙烯腈丁二烯共聚物的相互配合提高软管的耐磨效果，且两者均采用现有的技术材料，耐磨效果更加明显，同时解决了使用过程中耐磨性能较低，长时间使用表面会造成严重磨损，甚至断裂的问题。

2、本实用新型通过在耐磨层的内部增加高分子树脂层和防水层，加强了软管的强度和防水性能，在原有的基础特性上提高了使用效果，经久耐用，同时使用的材料均为环保材料，符合企业环保要求，还能提高使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型耐磨层内部结构剖面图。

图中：1、软管本体；2、聚氨酯树脂层；3、耐磨层；4、丙烯腈丁二烯共聚物；5、高分子树脂层；6、三叶橡胶层；7、防水层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在

本技术：
文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-2，一种具有耐磨性能的聚氨酯软管，包括软管本体1，软管本体1的表面设置有绝缘橡胶层，且包裹在软管本体1的外表面，绝缘橡胶层的内部设置有防水材料，软管本体1的内壁表面设置有聚氨酯树脂层2，聚氨酯树脂层2的厚度为五十至八十微米，聚氨酯树脂层2的内侧粘接有耐磨层3，耐磨层3的表面涂覆有阻燃因子，且阻燃因子分别与聚氨酯树脂层2和丙烯腈丁二烯共聚物4的表面相接触，通过在耐磨层3的内部增加高分子树脂层5和防水层7，加强了软管的强度和防水性能，在原有的基础特性上提高了使用效果，经久耐用，同时使用的材料均为环保材料，符合企业环保要求，还能提高使用寿命，耐磨层3的内侧粘合有丙烯腈丁二烯共聚物4，耐磨层3包括高分子树脂层5、三叶橡胶层6和防水层7，高分子树脂层5的一侧包裹有三叶橡胶层6，三叶橡胶层6的一侧包裹有防水层7，防水层7的内部包裹有网状涤纶丝，且网状涤纶丝由加强纤维丝与涤纶丝混纺编织而成，通过在软管的内部增加聚氨酯树脂层2和耐磨层3可以提高软管的强度和阻燃性能，具有抗弯曲和防水效果，同时耐磨层3设置在软管的内部，通过与聚氨酯树脂层2的配合可以增加软管的耐磨性能，在使用过程中可以延长软管的使用寿命，而在耐磨层3的内部增加三叶橡胶层6，通过与丙烯腈丁二烯共聚物4的相互配合提高软管的耐磨效果，且两者均采用现有的技术材料，耐磨效果更加明显，同时解决了使用过程中耐磨性能较低，长时间使用表面会造成严重磨损，甚至断裂的问题。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本申请文件中所有的部件，根据说明书和附图的记载均可以进行订制，本申请文件中各层之间的连接关系和具体结构均采用现有技术，诸如通过机械方法、通过粘合剂、通过各种焊接方法诸如热焊接、超声焊接、熔剂、焊接、以及融合压接在此不再作出具体叙述。

使用时，通过在软管的内部增加聚氨酯树脂层2和耐磨层3可以提高软管的强度和阻燃性能，具有抗弯曲和防水效果，同时耐磨层3设置在软管的内部，通过与聚氨酯树脂层2的配合可以增加软管的耐磨性能，在使用过程中可以延长软管的使用寿命，而在耐磨层3的内部增加三叶橡胶层6，通过与丙烯腈丁二烯共聚物4的相互配合提高软管的耐磨效果，且两者均采用现有的技术材料，耐磨效果更加明显。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种具有耐磨性能的聚氨酯软管，包括软管本体（1），其特征在于：所述软管本体（1）的内壁表面设置有聚氨酯树脂层（2），所述聚氨酯树脂层（2）的内侧粘接有耐磨层（3），所述耐磨层（3）的内侧粘合有丙烯腈丁二烯共聚物（4），所述耐磨层（3）包括高分子树脂层（5）、三叶橡胶层（6）和防水层（7），所述高分子树脂层（5）的一侧包裹有三叶橡胶层（6），所述三叶橡胶层（6）的一侧包裹有防水层（7）。

2.根据权利要求1所述的一种具有耐磨性能的聚氨酯软管，其特征在于：所述耐磨层（3）的表面涂覆有阻燃因子，且阻燃因子分别与聚氨酯树脂层（2）和丙烯腈丁二烯共聚物（4）的表面相接触。

3.根据权利要求1所述的一种具有耐磨性能的聚氨酯软管，其特征在于：所述防水层（7）的内部包裹有网状涤纶丝，且网状涤纶丝由加强纤维丝与涤纶丝混纺编织而成。

4.根据权利要求1所述的一种具有耐磨性能的聚氨酯软管，其特征在于：所述聚氨酯树脂层（2）的厚度为五十至八十微米。

5.根据权利要求1所述的一种具有耐磨性能的聚氨酯软管，其特征在于：所述软管本体（1）的表面设置有绝缘橡胶层，且包裹在软管本体（1）的外表面，绝缘橡胶层的内部设置有防水材料。

技术总结
本实用新型公开了一种具有耐磨性能的聚氨酯软管，包括软管本体，所述软管本体的内壁表面设置有聚氨酯树脂层，所述聚氨酯树脂层的内侧粘接有耐磨层，所述耐磨层的内侧粘合有丙烯腈丁二烯共聚物，所述耐磨层包括高分子树脂层、三叶橡胶层和防水层。本实用新型通过在软管的内部增加聚氨酯树脂层和耐磨层可以提高软管的强度和阻燃性能，具有抗弯曲和防水效果，同时耐磨层设置在软管的内部，通过与聚氨酯树脂层的配合可以增加软管的耐磨性能，在使用过程中可以延长软管的使用寿命，而在耐磨层的内部增加三叶橡胶层，通过与丙烯腈丁二烯共聚物的相互配合提高软管的耐磨效果，且两者均采用现有的技术材料，耐磨效果更加明显。

技术研发人员：刘海花;潘建波
受保护的技术使用者：厦门银丰科技有限公司
技术研发日：2019.11.18
技术公布日：2020.06.26