一种电子膨胀阀的制作方法

本实用新型涉及一种阀门，尤其是指控制流体的流量的电子膨胀阀。

背景技术：

目前，电子膨胀阀已广泛应用到流体的节流降压和流量调节中，如图1所示，它是利用被调节参数产生信号，根据电脑设定程序，控制施加于线圈上的电压或电流，驱动主阀体的磁转子转动，与磁转子100固定连接并跟随磁转子100旋转的转子芯200带动阀针300运动，为此，在电子膨胀阀中设置有转子芯（螺母部件）200，在转子芯（螺母部件）200中设置有内螺纹结构，与之相应地，丝杆400上设置有外螺纹结构，通过螺纹副的配合，使转子芯200在作旋转运动的同时带动阀针300作升降运动，以调节阀针300在阀座500阀口501中的开度大小的方式来控制流过阀口501的冷媒的流量，从而实现系统功能并达到精确控制的目的。

阀在全闭时阀针300与阀口501之间密封，为了降低阀的内泄露性能，提升阀针300与阀口501间的密封性，膨胀阀设置了开阀脉冲功能，即对线圈施加了一定步数的电流（一般12~52步）后，阀针仍未产生提升运动，此即为开阀脉冲。此过程即为压缩弹簧压力释放的过程。同样原理，关阀时即为弹簧预紧的过程，阀针300与阀口501之间产生了预紧力，保证了阀的内泄漏性能的可靠。

转子芯200为pps（工程塑料）材质，阀针300安装在转子芯200的限位槽201内，同时在限位槽201上部内设有压缩弹簧600，如图1所示，弹簧的上端与转子芯限位槽上端的内壁接触，下端与阀针300的限位台阶301接触，两者之间释放弹簧压力。在执行开阀脉冲步骤时，转子转动而阀针未做向上提升动作，此时靠转子芯200与压缩弹簧600之间的相对运动，使弹簧压力进行释放。由于弹簧为不锈钢材质，而转子芯为pps材质，两者间硬度存在差异，因此会导致它们之间在相互运动时，弹簧对转子芯造成了一定的磨损，或者将转子芯的弹簧限位槽上端的内壁磨出粉末，严重的话甚至可能磨穿，我们知道，磨损时产生的粉末若进入螺纹副，有可能会导致螺纹卡死，导致阀体失效，因此现结构产品存在较大质量隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构更合理、产品质量更可靠的电子膨胀阀。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种电子膨胀阀，包括阀座，外壳，与该阀座下端连接的出口管，与该阀座外壁连接的进口管，以及设在该外壳内的磁体、转子芯、阀杆、阀针和压缩弹簧；所述阀杆中上部通过螺纹副连接安装到该转子芯中，所述压缩弹簧和阀针上端设置在该转子芯上部的限位槽中后，该阀针中下部依次落入到该阀杆和阀座的中空孔中，在所述转子芯的限位槽的上端设有金属垫片，其与该压缩弹簧的上端接触。

在对上述一种电子膨胀阀的改进方案中，所述的金属垫片是圆形。

在对上述一种电子膨胀阀的改进方案中，所述金属垫片是带定位耳的圆形。

在对上述一种电子膨胀阀的改进方案中，所述压缩弹簧的上、下端磨成平头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：由于在转子芯的限位槽上端设有金属垫片，其与该压缩弹簧的上端直接接触，这样，有效避免了压缩弹簧与转子芯内部的直接接触，于是弹簧在反复动作时就不会对pps材质的转子芯造成了一定的磨损，也就避免了因转子芯磨损出来的粉末对螺纹副影响所带来较大的质量隐患，因此本实用新型的结构更合理、产品质量更可靠。

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述：

【附图说明】

图1是现阶段电子膨胀阀的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的结构示意图；

图3是本实用新型的金属垫片实施例一的立体示意图；

图4是本实用新型的金属垫片实施例二的立体示意图；

图5是本实用新型实施例的压缩弹簧的立体示意图。

【具体实施方式】

本实用新型为一种电子膨胀阀，如图2所示，包括阀座1，外壳2，与该阀座1下端连接的出口管3，与该阀座1外壁连接的进口管4，以及设在该外壳1内的磁体5、转子芯6、阀杆7、阀针8和压缩弹簧9；所述阀杆7中上部通过螺纹副连接安装到该转子芯6中，所述压缩弹簧9和阀针8上端设置在该转子芯6上部的限位槽61中后，该阀针8中下部依次落入到该阀杆7和阀座1的中空孔中，这些跟当前电子膨胀阀的结构一致，在此不再详述，所不同的是：在所述转子芯6的限位槽61上端设有金属垫片10，其与该压缩弹簧9的上端接触，这样，有效避免了压缩弹簧9与转子芯6内部的直接接触，于是弹簧在反复动作时也不会对pps材质的转子芯造成磨损，也就避免了因转子芯磨损出来的粉末对螺纹副影响所带来较大的质量隐患，因此本实用新型的结构更合理、产品质量更可靠。

金属垫片10通常是不锈钢的，其可以是圆形（如图4所示）等形状，优选地，金属垫片10是带定位耳101的圆形（如图3所示），这时在转子芯6的容置槽62内设有供该定位耳101落入的定位槽（图中未示出，其与容置槽组成的空间跟垫片和定位耳组成的整体相匹配），这样当垫片装入转子芯后保证了垫片与转子芯之间不会产生相对运动，从而进一步减少对转子芯的磨损。在图3所示的实施例中，定位耳101有两个，当然也可以是一个。垫片可在转子芯注塑加工时，直接镶嵌于转子芯的其中一个半柱体内壁中；也可以在转子芯注塑加工时，在转子芯6的限位槽61上端先成型出容置槽62，在后面的组装生产时，再将垫片插入容置槽62中，如图2的本实施例所示。我们知道，转子芯6是由两半柱体合拢组成的，为此，容置槽62也由分别设在两半柱体的接触面上的凹槽组成。

优选地，所述压缩弹簧9的上、下端磨成平头，以使阀针的受力均匀。

尽管参照上面实施例详细说明了本实用新型，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本实用新型的原理及精神范围的情况下，可对本实用新型做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本实用新型，而是由权利要求的内容限定保护的范围。

技术特征：

1.一种电子膨胀阀，包括阀座，外壳，与该阀座下端连接的出口管，与该阀座外壁连接的进口管，以及设在该外壳内的磁体、转子芯、阀杆、阀针和压缩弹簧；所述阀杆中上部通过螺纹副连接安装到该转子芯中，所述压缩弹簧和阀针上端设置在该转子芯上部的限位槽中后，该阀针中下部依次落入到该阀杆和阀座的中空孔中，其特征在于：在所述转子芯的限位槽上端设有金属垫片，其与该压缩弹簧的上端接触。

2.根据权利要求1所述的一种电子膨胀阀，其特征在于：所述的金属垫片是圆形。

3.根据权利要求1所述的一种电子膨胀阀，其特征在于：所述金属垫片是带定位耳的圆形。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种电子膨胀阀，其特征在于：所述压缩弹簧的上、下端磨成平头。

技术总结
一种电子膨胀阀，包括阀座，外壳，与该阀座下端连接的出口管，与该阀座外壁连接的进口管，以及设在该外壳内的磁体、转子芯、阀杆、阀针和压缩弹簧，在转子芯的限位槽上端设有金属垫片，其与该压缩弹簧的上端直接接触，这样，有效避免了压缩弹簧与转子芯内部的直接接触，于是弹簧在反复动作时就不会对PPS材质的转子芯造成了一定的磨损，也就避免了因转子芯磨损出来的粉末对螺纹副影响所带来较大的质量隐患，因此本实用新型的结构更合理、产品质量更可靠。

技术研发人员：唐予松
受保护的技术使用者：江西鸥迪铜业有限公司
技术研发日：2019.11.25
技术公布日：2020.07.28