电子膨胀阀的制作方法

本实用新型涉及一种阀门，尤其是指控制流体的流量的电子膨胀阀。

背景技术：

目前，电子膨胀阀已广泛应用到流体的节流降压和流量调节中，如图1所示，它是利用被调节参数产生信号，根据电脑设定程序，控制施加于线圈上的电压或电流，驱动主阀体的磁转子转动，与磁转子100固定连接并跟随磁转子100旋转的转子芯200带动阀针300运动，为此，在电子膨胀阀中设置有转子芯（螺母部件）200，在转子芯（螺母部件）200中设置有内螺纹结构，与之相应地，丝杆400上设置有外螺纹结构，通过螺纹副的配合，使转子芯200在作旋转运动的同时还带动阀针300作升降运动，以调节阀针300在阀座500阀口501中的开度大小的方式来调节流过阀口501的冷媒的流量，从而实现系统功能并达到精确控制的目的。

转子芯200内分别设有腔体一201和腔体二202及螺纹段203，腔体一201为压缩弹簧功能区，腔体二202为限位功能区，下部为螺纹段203，当前的膨胀阀，其腔体一201及腔体二202均为独立封闭的腔体。电子膨胀阀在运行时，主阀体腔体流经的流体具有较高的压力，当腔体一202及腔体二203为独立封闭的腔体时，会导致阀内部件之间压力不平衡情况，阀体内部产品压差，导致阀的动作能力下降，产品可靠性降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构更合理、能提升阀可靠性和消除质量隐患的电子膨胀阀。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种电子膨胀阀，包括由阀座和外壳组成的阀体，与该阀座下端连接的出口管，与该阀座外侧壁连接的进口管，以及设在该阀体内的磁体、转子芯、阀杆、阀针和压缩弹簧；在所述转子芯的内孔中从上往下依次包括弹簧腔、阀针支承座孔、限位功能腔和内螺纹孔；所述阀针支承座孔的孔径比该弹簧腔和限位功能腔的孔径小；所述内螺纹孔的孔径比该限位功能腔的孔径小；所述阀针上端和压缩弹簧落入到该弹簧腔中后，该阀针的凸台上、下端分别顶在该压缩弹簧的下端和阀针支承座孔的上端面上；所述阀杆通过螺纹连接到该转子芯的内螺纹孔中后其上端落入到该转子芯的限位功能腔中；所述阀针中下部从该阀杆穿过后其下端伸入到该阀座的阀口中，在所述转子芯的上方设有连通该弹簧腔和外壳内腔的上平衡孔；在所述转子芯的外壁上或内螺纹孔所对应的那一段壁厚部位上设有连通该限位功能腔和阀体内腔的下平衡孔。

在对上述电子膨胀阀的改进方案中，所述上平衡孔的孔径小于该压缩弹簧的外径。

在对上述电子膨胀阀的改进方案中，所述下平衡孔有两个或多个，并均布在内螺纹孔所对应的那一段壁厚部位的360度圆周上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：由于在转子芯的上方设有连通该弹簧腔和外壳的内腔的上平衡孔，以及在所述转子芯的外壁上或内螺纹孔所对应的那一段壁厚部位上设有连通该限位功能腔和阀体的内腔的下平衡孔，这样借助上、下平衡孔来将阀体的主腔体与转子芯内部的弹簧腔和限位功能腔联通，使它们之间形成压力平衡的腔体，于是消除了阀体内部存在的压差的问题，从而提高电子膨胀阀的动作能力，提升阀可靠性，消除质量隐患，因此本实用新型的结构更合理。

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述：

【附图说明】

图1是现阶段电子膨胀阀的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的流体在阀体内流动来平衡整阀体内的全部部件的流动示意图；

图4是本实用新型的转子芯另一实施例的立体示意图一；

图5是本实用新型的转子芯另一实施例的立体示意图二。

【具体实施方式】

本实用新型为一种电子膨胀阀，如图2所示，包括由阀座1和外壳2组成的阀体，与该阀座1下端连接的出口管3，与该阀座外侧壁连接的进口管4，以及设在该阀体内的磁体5、转子芯6、阀杆7、阀针8和压缩弹簧9；所述转子芯6的内孔从上往下依次包括弹簧腔61、阀针支承座孔62、限位功能腔63和内螺纹孔64；所述阀针支承座孔62的孔径比该弹簧腔61和限位功能腔63的孔径小；所述内螺纹孔64的孔径比该限位功能腔63的孔径小，这样弹簧腔61和限位功能腔63形成独立的腔体；所述阀针8上端和压缩弹簧9落入到该弹簧腔61中后，该阀针8的凸台81上、下端分别顶在该压缩弹簧9的下端和阀针支承座孔62的上端面上；所述阀杆7通过螺纹连接到该转子芯6的内螺纹孔64中后其上端落入到该转子芯6的限位功能腔63中；所述阀针8中下部从该阀杆7穿过后其下端伸入到该阀座1的阀口11中；上述这些结构跟目前所见到的膨胀阀结构、工作过程基本一致，所不同的是：在所述转子芯6的上端设有连通该弹簧腔61和外壳2内腔（也即是阀体的内腔）的上平衡孔65；在所述转子芯6的内螺纹孔64所对应的那一段壁厚部位上设有连通该限位功能腔63和阀体内腔的下平衡孔66。如图3所示是流体在阀体内流动来平衡整阀体内的全部部件的流动示意图，这样借助上、下平衡孔65、66来将阀体的主腔体与转子芯6内部的弹簧腔61和限位功能腔63联通，使它们之间形成压力平衡的腔体，于是消除了阀体内部存在的压差的问题，从而提高电子膨胀阀的动作能力、提升阀可靠性和消除质量隐患，因此本实用新型的结构更合理。

当然，下平衡孔66也可以设在所述转子芯6的外壁上，我们知道，转子芯由两个半圆柱体67组成，为此，通常在这两个半圆柱体上都会分别设置至少一个下平衡孔，如图4、5所示，在每个半圆柱体67上设置了两个下平衡孔66，并分别沿着内螺纹孔64所对应的那一段外壁来设置，以此来将阀体的内腔与限位功能腔63连通。

所述上平衡孔61的孔径小于该压缩弹簧9的外径；所述下平衡孔63有若干个，当为两个或多个时，均布在内螺纹孔64所对应的那一段壁厚部位的360度圆周上。

尽管参照上面实施例详细说明了本实用新型，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本实用新型的原理及精神范围的情况下，可对本实用新型做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本实用新型，而是由权利要求的内容限定保护的范围。

技术特征：

1.一种电子膨胀阀，包括由阀座和外壳组成的阀体，与该阀座下端连接的出口管，与该阀座外侧壁连接的进口管，以及设在该阀体内的磁体、转子芯、阀杆、阀针和压缩弹簧；所述转子芯的内孔从上往下依次包括弹簧腔、阀针支承座孔、限位功能腔和内螺纹孔；所述阀针支承座孔的孔径比该弹簧腔和限位功能腔的孔径小；所述内螺纹孔的孔径比该限位功能腔的孔径小；所述阀针上端和压缩弹簧落入到该弹簧腔中后，该阀针的凸台上、下端分别顶在该压缩弹簧的下端和阀针支承座孔的上端面上；所述阀杆通过螺纹连接到该转子芯的内螺纹孔中后其上端落入到该转子芯的限位功能腔中；所述阀针中下部从该阀杆穿过后其下端伸入到该阀座的阀口中，其特征在于：在所述转子芯的上方设有连通该弹簧腔和外壳内腔的上平衡孔；在所述转子芯的外壁上或内螺纹孔所对应的那一段壁厚部位上设有连通该限位功能腔和阀体内腔的下平衡孔。

2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于：所述上平衡孔的孔径小于该压缩弹簧的外径。

3.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于：所述下平衡孔有两个或多个，并均布在内螺纹孔所对应的那一段壁厚部位的360度圆周上。

技术总结
一种电子膨胀阀，包括由阀座和外壳组成的阀体，与阀座下端连接的出口管，与阀座外侧壁连接的进口管，以及设在阀体内的磁体、转子芯、阀杆、阀针和压缩弹簧；在转子芯的内孔中从上往下依次包括弹簧腔、阀针支承座孔、限位功能腔和内螺纹孔；在转子芯的上方设有连通弹簧腔和外壳的内腔的上平衡孔，以及在转子芯的外壁上或内螺纹孔所对应的那一段壁厚部位上设有连通限位功能腔和阀体的内腔的下平衡孔，这样借助上、下平衡孔来将阀体的主腔体与转子芯内部的弹簧腔和限位功能腔联通，使它们之间形成压力平衡的腔体，于是消除了阀体内部存在的压差的问题，从而提高电子膨胀阀的动作能力，提升阀可靠性，消除质量隐患，因此本实用新型的结构更合理。

技术研发人员：唐予松
受保护的技术使用者：江西鸥迪铜业有限公司
技术研发日：2019.11.25
技术公布日：2020.07.28