一种耐用性能好的玻璃钢顶管的制作方法

本实用新型涉及玻璃钢顶管领域，尤其涉及一种耐用性能好的玻璃钢顶管。

背景技术：

玻璃钢顶管常用于给排水施工中，玻璃钢顶管安装方便且可满足不开挖地面前提下的施工需求，具有适应性好的优点，是管道工程中常用的施工材料。

现有专利(公告号：cn207796265u)一种玻璃钢顶管，包括管身，管身内部为空腔通道，管身壁包括内玻璃纤维管，内玻璃纤维管由玻璃纤维缠绕成管状；包括管身，管身内部为空腔通道，管身壁包括内玻璃纤维管，内玻璃纤维管由玻璃纤维缠绕成管状；管身的两端缠绕有纯玻璃钢段，两端的纯玻璃钢段其中一个为插口端，另一个为承口端，插口端上设有橡胶槽，橡胶槽内嵌入楔形橡胶圈，承口端上设有膨胀橡胶槽，膨胀橡胶槽内嵌入遇水膨胀橡胶圈，承口端上套有钢套环，钢套环与遇水膨胀橡胶圈贴合，拼接时钢套环与楔形橡胶圈贴合。

在实现本发明过程中，发明人现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1.不具备延展性，表面容易腐蚀且耐磨和抗压能力差，导致容易损坏而影响使用；2.多组玻璃钢顶管拼接处的密封效果不佳，且端口处未设置耐压保护，抗冲击能力差，

本技术：
玻璃钢顶管的延展性好且耐磨耐压耐腐蚀，从而使得耐用性好，不易损坏，同时，拼接时端口处的密封性好使得防漏性能优异且端口的耐冲击性能得到提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐用性能好的玻璃钢顶管。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种耐用性能好的玻璃钢顶管，包括管体，所述管体由玻璃钢芯、内衬和外衬组合而成，且玻璃钢芯的内壁和内衬的外表面位置之间以及玻璃钢芯的外壁和外衬的内表面位置之间均固定安装有夹砂层，所述管体的外表面固定套接有钢套，且钢套的外表面设置有铝套，所述铝套的内部开设有连接腔，且连接腔的内部填充有泡沫填料，所述铝套的一端固定套接有第一连接套，且铝套的另一端固定套接有第二连接套，所述第一连接套的内表面设置有橡胶块，且橡胶块的外表面和第一连接套的内壁位置之间填充有aas树脂，所述橡胶块的内表面和第二连接套相对应。

优选的，所述玻璃钢芯设置在内衬和外衬之间，且玻璃钢芯的纵截面形状为圆环形。

优选的，所述内衬和外衬均为采用玻璃纤维环向和交叉缠绕制得。

优选的，所述铝套通过连接腔固定套接在钢套的外表面位置。

优选的，所述第一连接套和第二连接套相匹配，且第二连接套的两侧外壁中间位置之间开设有通腔。

优选的，所述橡胶块的两侧外壁位置之间开设有和通腔相对应匹配的空腔，且通腔和空腔分别对应管体的两端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置铝套作为外筒结构，其具有延展性好以及耐腐蚀的特性，并结合连接腔内的泡沫填料具备耐磨耐压的特性，使得玻璃钢顶管不易损坏，耐用性好；

2、本实用新型中，通过设置第一连接套和第二连接套作为两端的连接基体，相互配合，实现玻璃钢顶管的拼接，通过橡胶块作为密封体，使得端口处的密封性好从而增强防漏性能，并通过aas树脂提高端口的耐冲击性能且制作成本低；

综上，玻璃钢顶管的延展性好且耐磨耐压耐腐蚀，从而使得耐用性好，不易损坏，同时，拼接时端口处的密封性好使得防漏性能优异且端口的耐冲击性能得到提高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种耐用性能好的玻璃钢顶管的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种耐用性能好的玻璃钢顶管的纵截面图；

图3为本实用新型提出的一种耐用性能好的玻璃钢顶管的侧视图。

图中：1管体、2玻璃钢芯、3内衬、4外衬、5夹砂层、6钢套、7铝套、8连接腔、9泡沫填料、10第一连接套、11第二连接套、12通腔、13橡胶块、14aas树脂、15空腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种耐用性能好的玻璃钢顶管，包括管体1，管体1由玻璃钢芯2、内衬3和外衬4组合而成，且玻璃钢芯2的内壁和内衬3的外表面位置之间以及玻璃钢芯2的外壁和外衬4的内表面位置之间均固定安装有夹砂层5，管体1的外表面固定套接有钢套6，且钢套6的外表面设置有铝套7，铝套7的内部开设有连接腔8，且连接腔8的内部填充有泡沫填料9，铝套7的一端固定套接有第一连接套10，且铝套7的另一端固定套接有第二连接套11，第一连接套10的内表面设置有橡胶块13，且橡胶块13的外表面和第一连接套10的内壁位置之间填充有aas树脂14，橡胶块13的内表面和第二连接套11相对应。

玻璃钢芯2设置在内衬3和外衬4之间，且玻璃钢芯2的纵截面形状为圆环形，内衬3和外衬4均为采用玻璃纤维环向和交叉缠绕制得，铝套7通过连接腔8固定套接在钢套6的外表面位置，第一连接套10和第二连接套11相匹配，且第二连接套11的两侧外壁中间位置之间开设有通腔12，橡胶块13的两侧外壁位置之间开设有和通腔12相对应匹配的空腔15，且通腔12和空腔15分别对应管体1的两端。

工作原理：管体1作为玻璃钢顶管结构，由玻璃钢芯2、内衬3以及外衬4依次套接制得，内衬3和外衬4为玻璃纤维环向和交叉缠绕结构，分别作为玻璃钢顶管的内层和外层结构，使得其表面光滑，并通过夹砂层5固定在内衬3和玻璃钢芯2以及外衬4和玻璃钢芯2之间，起着连接作用，使得玻璃钢顶管结构紧密，钢套6固定在玻璃钢顶管的外部，其性质稳定，作为增厚层，起着保护作用，铝套7作为外筒结构，其具有延展性好以及耐腐蚀的特性，并结合连接腔8内的泡沫填料9具备耐磨耐压的特性，使得玻璃钢顶管不易损坏，耐用性好，第一连接套10和第二连接套11作为两端的连接基体，相互配合，实现玻璃钢顶管的拼接，通过橡胶块13作为密封体，使得端口处的密封性好从而增强防漏性能，并通过aas树脂14提高端口的耐冲击性能且制作成本低，空腔15和通腔12构成两侧的通道，从而实现流体的输送，本实用新型中，玻璃钢顶管的延展性好且耐磨耐压耐腐蚀，从而使得耐用性好，不易损坏，同时，拼接时端口处的密封性好使得防漏性能优异且端口的耐冲击性能得到提高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种耐用性能好的玻璃钢顶管，包括管体(1)，其特征在于：所述管体(1)由玻璃钢芯(2)、内衬(3)和外衬(4)组合而成，且玻璃钢芯(2)的内壁和内衬(3)的外表面位置之间以及玻璃钢芯(2)的外壁和外衬(4)的内表面位置之间均固定安装有夹砂层(5)，所述管体(1)的外表面固定套接有钢套(6)，且钢套(6)的外表面设置有铝套(7)，所述铝套(7)的内部开设有连接腔(8)，且连接腔(8)的内部填充有泡沫填料(9)，所述铝套(7)的一端固定套接有第一连接套(10)，且铝套(7)的另一端固定套接有第二连接套(11)，所述第一连接套(10)的内表面设置有橡胶块(13)，且橡胶块(13)的外表面和第一连接套(10)的内壁位置之间填充有aas树脂(14)，所述橡胶块(13)的内表面和第二连接套(11)相对应。

2.根据权利要求1所述的一种耐用性能好的玻璃钢顶管，其特征在于，所述玻璃钢芯(2)设置在内衬(3)和外衬(4)之间，且玻璃钢芯(2)的纵截面形状为圆环形。

3.根据权利要求1所述的一种耐用性能好的玻璃钢顶管，其特征在于，所述内衬(3)和外衬(4)均为采用玻璃纤维环向和交叉缠绕制得。

4.根据权利要求1所述的一种耐用性能好的玻璃钢顶管，其特征在于，所述铝套(7)通过连接腔(8)固定套接在钢套(6)的外表面位置。

5.根据权利要求1所述的一种耐用性能好的玻璃钢顶管，其特征在于，所述第一连接套(10)和第二连接套(11)相匹配，且第二连接套(11)的两侧外壁中间位置之间开设有通腔(12)。

6.根据权利要求5所述的一种耐用性能好的玻璃钢顶管，其特征在于，所述橡胶块(13)的两侧外壁位置之间开设有和通腔(12)相对应匹配的空腔(15)，且通腔(12)和空腔(15)分别对应管体(1)的两端。

技术总结
本实用新型公开了一种耐用性能好的玻璃钢顶管，包括管体，所述管体由玻璃钢芯、内衬和外衬组合而成，所述管体的外表面固定套接有钢套，且钢套的外表面设置有铝套，所述铝套的内部开设有连接腔，且连接腔的内部填充有泡沫填料，所述铝套的一端固定套接有第一连接套，且铝套的另一端固定套接有第二连接套，所述第一连接套的内表面设置有橡胶块，且橡胶块的外表面和第一连接套的内壁位置之间填充有AAS树脂，所述橡胶块的内表面和第二连接套相对应。本实用新型中，玻璃钢顶管的延展性好且耐磨耐压耐腐蚀，从而使得耐用性好，不易损坏，同时，拼接时端口处的密封性好使得防漏性能优异且端口的耐冲击性能得到提高。

技术研发人员：姚春贤
受保护的技术使用者：云峰管业有限公司
技术研发日：2019.11.26
技术公布日：2020.10.30