本实用新型涉及一种新型的消声管道。
背景技术:
在工矿企业或是大型机加工车间内,其内部大型风机或是大型设备的发动机往往均是中低频噪音源,其具有较强的散射能力,对于现场工人的听力损伤较大。
通常情况下,在车间设计过程中,均采用单独的房间对风机进行减噪,并采用隔声降噪的方式降低其对车间的影响。消声管道作为一种及其有效的隔声降噪结构,被广泛的运用于风机的降噪处理中。
但现有消声管道的降噪能力有限,其作用往往更倾向于排风通气,或是将噪音排出室外,虽然可以有效的减小室内的噪音污染,但是严重影响了整个工业园区的生活质量,往往还会招致不必要的投诉。
技术实现要素:
本实用新型的目的是为了解决以上现有技术的不足,提出了一种新型的消声管道。
一种新型的消声管道,包括主架;所述的主架由弯管部分和若干个直管部分拼接而成,主架的两端分别设有进气口和排气口,主架内设有若干个等距分布的消声片,所述的消声片在进气口处为尖劈状,尖劈状的尖头部分与进气口的端部相平齐。
优选地,所述的直管部分与弯管部分的外壁从外至内依次为镀锌钢板、第一环保玻璃棉、阻尼垫、镀锌钢板、第二环保玻璃棉、黑色玻纤棉、镀锌孔板。
优选地,所述的消声片由内至外分别为环保玻璃棉、黑色玻纤毡和镀锌孔板。
优选地,所述的弯管部分与直管部分之间,以及直管部分之间均通过搭扣相连。
优选地,所述弯管部分的弯曲角度为90度。
优选地,相邻的直管部分通过插槽相连,所述插槽内设有弹性密封垫。
优选地,所述弹性密封垫的厚度为3mm。
优选地,所述主架的底端设有若干个等距分布的t形丝杆,所述的t形丝杆上套设有螺母,所述的螺母与主架相连。通过t形丝杆可以对消声管道的高度进行微调,以更好的适应设备的降噪需求。
优选地,所述消声片的数量为四个。
有益效果:
本装置通过尖劈式的设计可以更好的将噪音从进气口引入,并创造性的将消声片安装在主架的内部,通过若干个消声片之间的组合将噪音进一步的吸收,并通过弯管的设计,在噪音即将排出时,通过弯管的设计将噪音的能量进一步的削弱降低,以防止噪音扰民现象的发生。
与现有的消声管道相比,本产品的降噪能力可有效提升至少60%以上。
附图说明
图1是一种消声管道的结构示意图;
图2是弯管部分的内部剖视图;
图3是一种消声管道的俯视图;
图4是直管部分的内部剖视图;
1.直管部分2.弯管部分3.搭扣4.t形丝杆5.消声片。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解,下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述,该实施例仅用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型保护范围的限定。
如图1-4所示,一种新型的消声管道,包括主架;所述的主架由弯曲角度为90度的弯管部分2和若干个直管部分1拼接而成,主架的两端分别设有进气口和排气口,主架内设有四个等距分布的消声片5,所述的消声片5在进气口处为尖劈状,尖劈状的尖头部分与进气口的端部相平齐。
直管部分1与弯管部分2的外壁从外至内依次为镀锌钢板、第一环保玻璃棉、阻尼垫、镀锌钢板、第二环保玻璃棉、黑色玻纤棉、镀锌孔板。消声片5由内至外分别为环保玻璃棉、黑色玻纤毡和镀锌孔板。
弯管部分2与直管部分1之间,以及直管部分1之间均通过搭扣3相连。相邻的直管部分1通过插槽相连,所述插槽内设有3mm厚的弹性密封垫。
所述主架的底端设有若干个等距分布的t形丝杆4,所述的t形丝杆4上套设有螺母,所述的螺母与主架相连。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种新型的消声管道,其特征在于,包括主架;所述的主架由弯管部分和若干个直管部分拼接而成,主架的两端分别设有进气口和排气口,主架内设有若干个等距分布的消声片,所述的消声片在进气口处为尖劈状,尖劈状的尖头部分与进气口的端部相平齐。
2.根据权利要求1所述的一种新型的消声管道,其特征在于,所述的直管部分与弯管部分的外壁从外至内依次为镀锌钢板、第一环保玻璃棉、阻尼垫、镀锌钢板、第二环保玻璃棉、黑色玻纤棉、镀锌孔板。
3.根据权利要求1所述的一种新型的消声管道,其特征在于,所述的消声片由内至外分别为环保玻璃棉、黑色玻纤毡和镀锌孔板。
4.根据权利要求1所述的一种新型的消声管道,其特征在于,所述的弯管部分与直管部分之间,以及直管部分之间均通过搭扣相连。
5.根据权利要求1所述的一种新型的消声管道,其特征在于,所述弯管部分的弯曲角度为90度。
6.根据权利要求1所述的一种新型的消声管道,其特征在于,相邻的直管部分通过插槽相连,所述插槽内设有弹性密封垫。
7.根据权利要求6所述的一种新型的消声管道,其特征在于,所述弹性密封垫的厚度为3mm。
8.根据权利要求1所述的一种新型的消声管道,其特征在于,所述主架的底端设有若干个等距分布的t形丝杆,所述的t形丝杆上套设有螺母,所述的螺母与主架相连。
9.根据权利要求1所述的一种新型的消声管道,其特征在于,所述消声片的数量为四个。