一种润滑脂管道剪切装置的制作方法

本实用新型属于生产润滑脂设备领域，尤其涉及一种润滑脂管道剪切装置。

背景技术：

润滑脂生产制造过程中，对产品的调和均质是常规技术工艺，其工艺目的是获得从宏观到微观尺寸上的质地均匀，常规技术选择的均质手段有：三辊机、胶体磨、高压均质泵、管道剪切器。其中的管道法是最易实现并最适合大规模生产。但常见缺点是均质力度程度不足。管道法有锥面法、也有孔板法。锥面法，即由相互配合的孔形锥面和轴形锥面构成的狭窄通道实现流体剪切、通道的宽窄一般设计为可以现场调节的，有一锥或多锥式。孔板法，是在剪切板上预先钻好若干小孔，置于管道中。过往技术中，孔板法因为的孔径不可调、孔径太大、以及其它实现剪切度的因素未同时考虑，造成均质效果不佳、容易泄漏从而未获得良好发展。

现有国家知识产权局授权专利“201120124038.1”，名称为：“润滑脂管道式均质机”，该专利公开了一种管道式均质机，包括竖直设置的筒体，在筒体的底端部固定有底板，在底板上固定连接有出口法兰，在筒体的侧壁上固定连接有进口法兰，在筒体的顶端部设有盖板，其特征是：在筒体内设有支撑板，支撑板压在底板上，在支撑板上开设有流通孔，对应流通孔位置的支撑板与底板间隔一段距离，在支撑板上设有工作板，在工作板上开设有工作孔。由于上述方案是直接连接在生产管路中的，在高压泵的作用下，物料会对该管道式均质机正对进口法兰的一侧进行冲击，时间长了易损毁，因此更换频繁，耗时且增加成本。在本方案中需要重点考虑出口法兰处、盖板处以及进口法兰处的密封性，密封不严密，则会发生漏油现象。另外，在对润滑脂进行均质作业时，工作板受冲击易晃动致使其上部的工作孔与支撑板上的流通孔相错开，反而会阻碍润滑脂的均质过程。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型的任务是提供一种结构简单的润滑脂管道剪切装置，该装置使润滑脂的均质过程更加顺畅，并且密封严密、不易损坏，降低了维护时间及成本。

本实用新型的任务是这样完成的，包括支撑板（7）、剪切板（8），其特征在于：变径头（2）的小径开口端与进脂管道（1）末端固定连接，大径开口端固定连接在缓冲管道（3）一端，所述缓冲管道（3）另一端通过螺栓固定法兰盲板（4），出脂管道（5）固定在缓冲管道（3）的下部，设置在缓冲管道（3）内的支撑板（7）外径与该缓冲管道（3）内径相同且其外边缘为凸台（7-2），至少3个插槽（7-3）平均分布在所述凸台（7-2）上，与插槽（7-3）数目相同的支撑杆（6）一端插入相应插槽（7-3）中，另一端固定在所述法兰盲板（4）上，所述剪切板（8）卡在支撑板（7）右侧的凸台（7-2）内且剪切板（8）非圆心位置上的定位凸台（8-2）插在支撑板（7）上对应的定位孔（7-4）内，剪切板（8）上的剪切孔（8-1）与支撑板（7）上的流通孔（7-1）重合贯通。所述定位凸台（8-2）至少1个，所述定位孔（7-4）的数目与定位凸台（8-2）数目相同。所述缓冲管道（3）左侧末端设有连接法兰（3-1），法兰盲板（4）与连接法兰（3-1）通过螺栓固定，所述法兰盲板（4）与连接法兰（3-1）之间设有密封垫圈（9）。

本实用新型具有以下效果：在本技术方案中，在物料进口处依次固定连接变径头和缓冲管道，并将剪切板设置在该缓冲管道中，在对高压物料进行均质作业的同时，有效地减缓了高压物料对该剪切装置的冲击作用，延长了该剪切装置的使用寿命。剪切板与支撑板之间有定位机构，可在对润滑脂进行均质作业的过程中保证剪切孔与支撑板上的流通孔连通，以保障均质过程顺畅无阻碍。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；图2是法兰盲板右视图；图3是支撑板左视图；图4是剪切板左视图。

图面说明：1、进脂管道，2、变径头，3、缓冲管道，3-1、连接法兰，4、法兰盲板，5、出脂管道，6、支撑杆，7、支撑板，7-1、流通孔，7-2、凸台，7-3、插槽，7-4、定位孔，8、剪切板，8-1、剪切孔，8-2、定位凸台，9、密封垫圈。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-4所示，一种润滑脂管道剪切装置，包括支撑板7、剪切板8，变径头2的小径开口端与进脂管道1末端固定连接，大径开口端固定连接在缓冲管道3一端，所述缓冲管道3另一端通过螺栓固定法兰盲板4，出脂管道5固定在缓冲管道3的下部，设置在所述缓冲管道3内的支撑板7，外径与该缓冲管道3内径相同且其外边缘为凸台7-2，至少3个插槽7-3平均分布在所述凸台7-2上，与插槽7-3数目相同的支撑杆6一端插入相应插槽7-3中，另一端固定在所述法兰盲板4上，所述剪切板8卡在支撑板7右侧的凸台7-2内且剪切板8非圆心位置上的定位凸台8-2插在支撑板7上对应的定位孔7-4内，剪切板8上的剪切孔8-1与支撑板7上的流通孔7-1重合贯通。

上述定位凸台8-2至少1个，所述定位孔7-4的数目与定位凸台8-2数目相同。定位凸台8-2与定位孔7-4定位配合，可使剪切板8上的剪切孔8-1与支撑板7上的流通孔7-1完全重合贯通，以保证高压润滑脂在均质作业中的流畅性。

上述缓冲管道3左侧末端设有连接法兰3-1，法兰盲板4与连接法兰3-1通过螺栓固定，所述法兰盲板4与连接法兰3-1之间设有密封垫圈9，可保证密封严密不漏油。

该装置连接在生产管路之中。在高压泵的作用下，高压物料依次经进脂管道1、变径头2来到缓冲管道3中并被强行通过细小的剪切板8上的剪切孔8-1，在高剪切作用下得到均质。在该过程中，一方面缓冲管道3的直径尺寸大于进脂管道1的直径尺寸，减缓了高压物料在缓冲管道3内的流速，进而减少了对法兰盲板4的冲击力；另一方面，高压物料经剪切孔8-1及流通孔7-1后，流速再次减弱，进一步减少对法兰盲板4的冲击力，因此，保障了法兰盲板4的使用寿命，避免频繁更换。上述过程亦可以根据实际需要更换不同孔径的剪切板8，由于法兰盲板4螺纹连接在缓冲管道3上，支撑杆6、支撑板7以及剪切板8之间皆为活动连接，因此，更换剪切板8方便快捷。

本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。

技术特征：

1.一种润滑脂管道剪切装置，包括支撑板（7）、剪切板（8），其特征在于：变径头（2）的小径开口端与进脂管道（1）末端固定连接，大径开口端固定连接在缓冲管道（3）一端，所述缓冲管道（3）另一端通过螺栓固定法兰盲板（4），出脂管道（5）固定在缓冲管道（3）的下部，设置在缓冲管道（3）内的支撑板（7）外径与该缓冲管道（3）内径相同且其外边缘为凸台（7-2），至少3个插槽（7-3）平均分布在所述凸台（7-2）上，与插槽（7-3）数目相同的支撑杆（6）一端插入相应插槽（7-3）中，另一端固定在所述法兰盲板（4）上，所述剪切板（8）卡在支撑板（7）右侧的凸台（7-2）内且剪切板（8）非圆心位置上的定位凸台（8-2）插在支撑板（7）上对应的定位孔（7-4）内，剪切板（8）上的剪切孔（8-1）与支撑板（7）上的流通孔（7-1）重合贯通。

2.根据权利要求1所述的一种润滑脂管道剪切装置，其特征在于：所述定位凸台（8-2）至少1个，所述定位孔（7-4）的数目与定位凸台（8-2）数目相同。

3.根据权利要求1所述的一种润滑脂管道剪切装置，其特征在于：所述缓冲管道（3）左侧末端设有连接法兰（3-1），法兰盲板（4）与连接法兰（3-1）通过螺栓固定，所述法兰盲板（4）与连接法兰（3-1）之间设有密封垫圈（9）。

技术总结
本实用新型公开了一种润滑脂管道剪切装置，包括支撑板、剪切板。变径头的小径开口与进脂管道末端固定连接，大径开口处固定连接在缓冲管道一端，所述缓冲管道另一端通过螺栓固定法兰盲板，出脂管道固定在缓冲管道的下部，所述支撑板外径与所述缓冲管道内径相同且其外边缘为凸台，至少3个插槽平均分布在所述凸台上，与插槽数目相同的支撑杆一端插入相应插槽中，另一端固定在所述法兰盲板上，所述剪切板卡在支撑板右侧的凸台内且剪切板非圆心位置上的定位凸台插在支撑板上对应的定位孔内，剪切板上的剪切孔与支撑板上的流通孔重合贯通。该装置使润滑脂的均质过程更加顺畅，并且密封严密、不易损坏，降低了维护时间及成本。

技术研发人员：周忠太;宋尚珍;齐瑞琴;李保莉;王利霞
受保护的技术使用者：新乡市恒星科技有限责任公司
技术研发日：2019.12.02
技术公布日：2020.08.18