一种门座式起重机及其润滑脂导流装置的制作方法

本实用新型属于重型机械附件技术领域，尤其涉及一种门座式起重机以及润滑脂导流装置。

背景技术：

门座式起重机旋转功能是靠旋转小齿轮与大齿轮啮合实现的，门座式起重机在正常作业情况下，旋转机构动作频繁，大小齿轮啮合过程中会有润滑脂从小齿轮检修孔掉落。由于小齿轮检修孔开设位置正对设备表面，若润滑脂垂直下落，则会掉落至设备表面，导致清理难度大，且清理费时费力，造成环境污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的是至少解决上述现有技术中存在的问题之一，该目的是通过以下技术方案实现。

本实用新型提供了一种用于门座式起重机的润滑脂导流装置，包括：

导油盘，所述导油盘设置于所述门座式起重机的齿轮检修口下方，且所述齿轮检修口在所述导油盘所在平面上的投影落入所述导油盘的盘体范围内；所述导油盘的周向设置有挡板，且所述导油盘的一侧具有排脂口，所述导油盘向所述排脂口所在的方向倾斜预设角度；

连接部件，所述连接部件安装于所述挡板，所述导油盘通过所述连接部件安装于所述门座式起重机的机体上。

这样，在设备的工作过程中，当润滑脂从齿轮检修口漏出时，由于齿轮检修口在所述导油盘所在平面上的投影落入所述导油盘的盘体范围内，也就是齿轮检修口正对导油盘设置，漏出的润滑脂会滴落在导油盘上，并通过导油盘的倾斜设置导出设备的范围，从而避免了润滑脂掉落至设备表面，以便降低设备表面的清理难度，避免造成环境污染。

进一步地，所述连接部件包括第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆的一端与所述挡板可拆卸连接，其另一端与所述机体可拆卸连接，所述第二连接杆的一端与所述挡板可拆卸连接，其另一端与所述机体可拆卸连接。

进一步地，所述第一连接杆较所述第二连接杆靠近所述排脂口，所述第一连接杆的长度大于所述第二连接杆的长度。

进一步地，所述第一连接杆为两个，两所述第一连接杆分设于所述排脂口的两侧。

进一步地，所述第二连接杆为两个，两所述第二连接杆均设置于两所述第一连接杆之间。

进一步地，所述第一连接杆与所述机体之间、所述第一连接杆与所述挡板之间、所述第二连接杆与所述机体之间以及所述第二连接杆与所述挡板之间均为螺栓连接。

进一步地，所述导油盘为圆形盘。

进一步地，所述导油盘向所述排脂口所在的方向倾斜的预设角度为15°-30°。

本实用新型还提供一种门座式起重机，包括如上所述的润滑脂导流装置。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。

附图说明

图1为本实用新型所提供的润滑脂导流装置一种具体实施方式的结构示意图。

附图标记说明：

1-导油盘2-挡板3-第一连接杆4-第二连接杆

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

请参考图1，图1为本实用新型所提供的润滑脂导流装置一种具体实施方式的结构示意图。

在一种具体实施方式中，本实用新型提供的润滑脂导流装置用于门座式起重机，该润滑脂导流装置包括导油盘1和连接部件，其中，所述导油盘1设置于所述门座式起重机的齿轮检修口下方，且所述齿轮检修口在所述导油盘1所在平面上的投影落入所述导油盘1的盘体范围内；所述导油盘1的周向设置有挡板2，且所述导油盘1的一侧具有排脂口，所述导油盘1向所述排脂口所在的方向倾斜预设角度；连接部件安装于所述挡板2，所述导油盘1通过所述连接部件安装于所述门座式起重机的机体上。

具体地，导油盘1为圆形盘，所述导油盘1向所述排脂口所在的方向倾斜的预设角度为15°-30°。

这样，在设备的工作过程中，当润滑脂从齿轮检修口漏出时，由于齿轮检修口在所述导油盘1所在平面上的投影落入所述导油盘1的盘体范围内，也就是齿轮检修口正对导油盘1设置，漏出的润滑脂会滴落在导油盘1上，并通过导油盘1的倾斜设置导出设备的范围，从而避免了润滑脂掉落至设备表面，以便降低设备表面的清理难度，避免造成环境污染。

上述连接部件用于将导油盘1安装在机体上，其可以为拉索、连接杆或者连接板等，具体地，连接部件包括第一连接杆3和第二连接杆4，所述第一连接杆3的一端与所述挡板2可拆卸连接，其另一端与所述机体可拆卸连接，所述第二连接杆4的一端与所述挡板2可拆卸连接，其另一端与所述机体可拆卸连接。在使用过程中连接部件以可拆卸的方式安装于机体，使得导油盘1以可拆卸的方式安装于机体，以便于导油盘1的安装和拆卸，降低维护难度。

为了使导油盘1倾斜，第一连接杆3较所述第二连接杆4靠近所述排脂口，所述第一连接杆3的长度大于所述第二连接杆4的长度。

具体的，第一连接杆3为两个，两所述第一连接杆3分设于所述排脂口的两侧，所述第二连接杆4为两个，两所述第二连接杆4均设置于两所述第一连接杆3之间，这样，设置多个连接杆以提高导油盘1的安装稳定性，避免导油盘1发生脱落。

导油盘1与机体的可拆卸连接可具体采用螺钉连接或卡扣连接等方式，具体的，第一连接杆3与所述机体之间、所述第一连接杆3与所述挡板2之间、所述第二连接杆4与所述机体之间以及所述第二连接杆4与所述挡板2之间均为螺栓连接。

除了上述润滑脂导流装置，本实用新型还提供一种包括该润滑脂导流装置的门座式起重机，该门座式起重机的其他各部分结构请参考现有技术，在此不作赘述。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：

1.一种用于门座式起重机的润滑脂导流装置，其特征在于，包括：

导油盘，所述导油盘设置于所述门座式起重机的齿轮检修口下方，且所述齿轮检修口在所述导油盘所在平面上的投影落入所述导油盘的盘体范围内；所述导油盘的周向设置有挡板，且所述导油盘的一侧具有排脂口，所述导油盘向所述排脂口所在的方向倾斜预设角度；

连接部件，所述连接部件安装于所述挡板，所述导油盘通过所述连接部件安装于所述门座式起重机的机体上。

2.如权利要求1所述的润滑脂导流装置，其特征在于，所述连接部件包括第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆的一端与所述挡板可拆卸连接，其另一端与所述机体可拆卸连接，所述第二连接杆的一端与所述挡板可拆卸连接，其另一端与所述机体可拆卸连接。

3.如权利要求2所述的润滑脂导流装置，其特征在于，所述第一连接杆较所述第二连接杆靠近所述排脂口，所述第一连接杆的长度大于所述第二连接杆的长度。

4.如权利要求3所述的润滑脂导流装置，其特征在于，所述第一连接杆为两个，两所述第一连接杆分设于所述排脂口的两侧。

5.如权利要求4所述的润滑脂导流装置，其特征在于，所述第二连接杆为两个，两所述第二连接杆均设置于两所述第一连接杆之间。

6.如权利要求5所述的润滑脂导流装置，其特征在于，所述第一连接杆与所述机体之间、所述第一连接杆与所述挡板之间、所述第二连接杆与所述机体之间以及所述第二连接杆与所述挡板之间均为螺栓连接。

7.如权利要求1-6任一项所述的润滑脂导流装置，其特征在于，所述导油盘为圆形盘。

8.如权利要求7所述的润滑脂导流装置，其特征在于，所述导油盘向所述排脂口所在的方向倾斜的预设角度为15°-30°。

9.一种门座式起重机，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的润滑脂导流装置。

技术总结
本实用新型公开了一种门座式起重机及其润滑脂导流装置，后者包括：导油盘，所述导油盘设置于所述门座式起重机的齿轮检修口下方，且所述齿轮检修口在所述导油盘所在平面上的投影落入所述导油盘的盘体范围内；所述导油盘的周向设置有挡板，且所述导油盘的一侧具有排脂口，所述导油盘向所述排脂口所在的方向倾斜预设角度；连接部件，所述连接部件安装于所述挡板，所述导油盘通过所述连接部件安装于所述门座式起重机的机体上。其避免了润滑脂掉落至设备表面，以便降低设备表面的清理难度，避免造成环境污染。

技术研发人员：王晓明;陈万忠;刘立勇
受保护的技术使用者：首钢京唐钢铁联合有限责任公司
技术研发日：2019.12.13
技术公布日：2020.10.09